что делают на фрезерном станке по металлу
Фрезеровка на токарном станке и что для этого нужно
Не успел я снять свою первую стружку на токарном станке, как возникла мысль о покупке фрезерного 🙂
Собственно, меня об этом уже предупреждали, так что я был готов морально и материально, однако не все оказалось так просто, как думал. Ценник на такие станки начинался от 50тр, т.е. даже дороже чем на токарные, по весу и размеру они никак не вписывались в интерьер кухни, не говоря уже о моей маленькой комнатке для занятий музыкой, где я частенько точил резцы, чтобы лишний раз, не бесить соседей.
Когда начал копать глубже, смотреть характеристики, то тут все оказалось еще печальнее. Большинство станков имело слабые моторчики и каждый второй из бюджетных, покупатели потом переделывали. Очень понравился мне Proxxon MF-70.
Маленький, симпатичный. Как раз для моих задач должен подойти. Но почитал про то, как его модернизировали ( forum.rcdesign.ru/f113/thread364744.html ) и понял, что пока не готов к подобным проектам.
Потом я увидел комбайн от того же проксона.
Не прочитай я про опыт модернизации MF 70, думал бы, что тут все будет хорошо. Но сама идея совмещения токарного и фрезерного станков на одной площади мне понравилась.
Начал искать модули модернизации токарника за счет установки такой вот фрезерной головы. Увидел на модели MML 2550 такой аксессуар, как фрезерная голова MetalMaster BF20 Vario. Аналогичные варианты были и у других поставщиков.
Полез смотреть обзоры и наткнулся на видео, где показывали MML 2550 с фрезерной приставкой в работе. Как только увидел, как раскачивается станок при работе, сразу понял, что с моей кухонной тумбой это не вариант. Будет фрезер долбиться как в колокол, без прикручивания станка к какой-то поверхности.
Тяжело было расставаться с мыслью о фрезерочке, уж больно все красиво выглядело на картинках. Но я снова полез в поиск и нашел такую тему, как фрезерная приставка к токарному станку.
Эта штука ставится вместо резцережателя и позволяет зажимать деталь, двигая ее по вертикали. По сути, это та же самая резцедержка, только с возможностью вертикального перемещения.
Сзади находится гайка, которая фиксирует приспособление под разными углами. Т.е. можно фрезеровать более сложные поверхности. В качестве компромиссного варианта, вполне приемлемо. Ценник находился в пределах 10тр, меня более чем устраивало. Стал ждать подходящего случая, чтобы купить.
И тут случайно, увидел объявление на авито, где продавалось такое фрезерное приспособление, совершенно новое, в комплекте с тисками, цанговым патроном на 100мм (как на моем станке) и комплектом фрез. Не стал ждать, поехал и купил.
Тисочки удобны для зажимания мелких деталей, потому что не все можно зажать тремя болтами.
Домой это дело тащил в два захода, потому что общий вес оказался примерно 11кг.
Примерил на станок, выяснилось, что нужно сверлить в платформе отверстия под установку, иначе никак.
Сначала думал сделать это обычной дрелью, но потом поехал и купил сверлильный станок Procraft BD-1550
Которым и просверлил 3 отверстия, после чего нарезал в них резьбу М6 и прикрутил туда фрезерное приспособление.
Радость была недолгой, потому что через некоторые время пришло понимание того, что не все фрезерные задачи можно выполнить с помощью данного приспособления. Вот к примеру, проточить клинья у меня не получилось, потому что не знал как зажать их под нужным углом.
В результате, я нашел на авито недорогой фрезерный станок JET JMD-1 и купил.
Вместо того, чтобы купить большой фрезерный станок, я как идиот, купил фрезерное приспособление, чтобы установить которое и просверлить 3 дырки, купил сверлильный станок и после этого, все равно купил маленький хреновенький фрезер. А в сумме, траты были как раз на покупку б.у. фрезерного станка, классом выше.
С другой стороны, я прикинул, что фрезерное приспособление на токарном, может когда и пригодится, ведь в нем 650вт двигатель и вес 60кг, который я не сдвину, купи я фрезер такого размера. А мой маленький фрезерок весом 40кг, я спокойно вынимаю из под стола и потом туда же ставлю. А если мне нужно просто просверлить пару дырок, то Procraft BD-1550 отлично с этой задачей справляется, благо там моторчик достаточно мощный и передачи через ремень.
Так что, я просто сделал себе коктейль из виски с колой и обмыл приобретение.
А после этого, спокойно поехал в отпуск, тратить то, что осталось от зарплаты с отпускными. 🙂
З.Ы. В чем глупость происшедшего. Рядом на авито висел станок типа WMD16 от какого-то более менее нормально производителя, который я мог сразу купить за 45тр и сэкономил бы и 18тр и 29тр за которые было куплено приспособление и фрезерный станок, соотвественно. Потом я доводил до ума станок, купил ему длинный фрезерный стол, металлические шестерни и чуть было не поставил новый сервомотор, если бы мозг случайно не включился и я не купил большой фрезерный станок Корвет 414, а все что касалось маленького фрезера, удачно продал кучкой. Токарный я тоже потом поменял на более крупный джет. Вот так закончилась данная история. Только несчастный сверлильный станок все еще одиноко стоит под столом.
Фрезерный станок для домашней мастерской
Хотите купить фрезерный станок по дереву или по металлу, но теряетесь в многообразии выбора? В этой статье мы постараемся рассмотреть основные моменты, на которые стоит обращать внимание при покупке такого оборудования.
Содержание:
Фрезерный станок по металлу, который приобретается для домашней мастерской, зачастую очень похож на сверлильный агрегат – в нем также есть станина и колонна, непосредственно на которой установлен вертикальный шпиндель. Основное отличие фрезерного станка от токарного заключается в маховике, которым оснащается рабочий стол. Благодаря этой детали стол фрезерного станка может с легкостью перемещаться. Такая свобода действий позволяет обрабатывать заготовки как по длине, так и по ширине и даже в глубину.
Фрезерный станок для большинства мастеров – это настоящий подарок. Далее мы подробнее разберем основные виды фрезерных станков, а также опишем основные параметры, на которые стоит обращать внимание при выборе такого оборудования.
Что можно делать на фрезерном станке?
Фрезерный станок по дереву может стать отличным помощником в домашней мастерской. На нем можно выполнить массу различных действий:
Исходя из вышеописанных возможностей, можно сделать вывод, что для дома фрезерный станок крайне нужная вещь, так как он с легкостью может заменить целый «парк» станков столярной мастерской.
Основные виды фрезерных станков и их конструкционные особенности
Фрезерная машинка ручного типа: данная машинка представляет собой небольшой аппарат с пластиковым корпусом и одной (двумя) ручками. Мощность таких фрезеров находится в пределах от 400 и до 2600 Вт, а частота вращения достигает 34 000 об/мин. Данное устройство при выполнении основных своих функций опирается на специальную платформу, регулируемую по высоте. Данная платформа оборудуется пружинами и винтом – фиксатором. Съемные фрезы устанавливаются через зажимную цангу. Цена такого фрезерного станка одна из самых низких по сравнению с другими видами фрезеров. Также стоит отметить, что аппарат такого типа идеально подходит для обработки кромок и изготовления различных пазов.
Агрегат настольного типа: настольный фрезерный станок по своей сути является тем же ручным фрезером, но в перевернутом виде. При этом агрегат оснащен еще и небольшим рабочим столом. Кстати, вы можете самостоятельно сделать из ручного фрезера настольный вариант. Для этого нужно лишь снять его пластмассовую подошву и присоединить сам аппарат к куску ДСП или фанеры. Но предварительно советуем в этом куске вырезать отверстие под фрезу. Чаще всего настольное устройство используют для изготовления различных мебельных накладок путем обкатки их по имеющемуся шаблону.
Фрезерный станок с ЧПУ: такое оборудование на рынке обрабатывающих устройств появилось не очень давно. Данный агрегат оборудуется специальным компьютером, который при помощи заданной программы производит управление фрезерным устройством. Купить фрезерный станок с ЧПУ, конечно, хотят многие, но его стоимость достаточно высока даже в том случае, если магазином предоставляется скидка. С другой стороны, фрезерный станок ЧПУ по дереву с легкостью позволит вам изготовить детали различной сложности. При этом вы выполните все необходимые работы быстро и практически с нулевыми трудозатратами.
Копировально-фрезерный станок: необходим для изготовления одинаковых деталей определенной сложности. Ручным способом ни один мастер не сможет добиться идеальной точности при изготовлении двух идентичных деталей. Именно для этих целей и нужен копировальный фрезерный аппарат. Копирование происходит по шаблону, который прикрепляется вместе с заготовкой непосредственно к рабочему столу. Над этим столом устанавливается специальное подвижное приспособление, на котором фиксируется щуп (он-то и отслеживает повторение контуров шаблона), а также сама фреза, совершающая режущие движения по необходимой траектории. Подобного рода технология позволяет быстро и качественно производить копирование деталей.
Токарно-фрезерный станок: такая модификация фрезерного станка используется для изготовления различных витых и резных балясин. Токарно-фрезерный станок может оборудоваться как ручной приводной системой, так и электронной системой ЧПУ. Если есть возможность, то лучше купить фрезерный станок с ЧПУ. Как уже говорилось ранее, подобная система управления поможет быстро и без особых трудозатрат изготовить необходимые детали.
Вертикально-фрезерный станок: для выполнения работ на таком агрегате используются различные типы фрез: фасонные, торцевые, цилиндрические, угловые и т.д. Вертикально-фрезерный станок состоит из следующих узлов:
Глубина обработки заготовки регулируется путем изменения положения рабочего стола, который может опускаться и подниматься. Кроме того, во многих моделях таких фрезерных агрегатов имеется дополнительная регулировка стола, благодаря которой можно совершать угловую обработку заготовок.
Помимо вышеописанных модификаций фрезерных аппаратов, которые считаются самыми распространенными, на страничках нашего каталога вы можете найти:
Параметры, на которые следует обращать внимание при выборе фрезерного станка
1. Размер обрабатываемых заготовок: деталь должна полностью укладываться на рабочий стол. Поэтому советуем обращать внимание не только на ширину и длину детали, но и на ее высоту, чтобы она не задевала шпиндель.
2. Мощность электродвигателя: параметр, который нужно обязательно учитывать при выборе агрегата. Если вы собираетесь работать на станке регулярно, к примеру, по нескольку часов в день, то лучше приобретать более мощное устройство. Конечно, в этом случае цена на фрезерный станок будет выше, чем на аналог с более слабым двигателем, но зато вы гарантированно сможете выполнять запланированный объем работ.
3. Установка и подключение станка: при покупке станка для использования в домашней мастерской обязательно нужно обращать внимание на напряжение, при котором может работать агрегат. Если у вас дома есть возможность подключения к трехфазной сети с напряжением 380 В, то лучше брать станок именно под такие условия, в противном случае вам подойдут только станки, работающие от 220 В. Также обращайте внимание на габаритные размеры станка. Конечно, если вы покупаете оборудования для просторной мастерской, то этот нюанс не так уж и важен, но многие мастера пытаются поместить станок даже в квартиру и тогда вопрос с размерами станка выходит на первое место.
4. Максимальный диаметр сверления: данный параметр указывается в технических характеристиках станка и говорит о максимальном диаметре сверления в стальной детали. Для дерева и пластмассы этот показатель будет, как минимум, в два раза больше.
5. Вес: чем тяжелее станок, тем выше будет его жесткость, а этот параметр, в свою очередь, будет гарантировать отсутствие вибраций и, соответственно, улучшенное качество обработки деталей. Профессиональный фрезерный станок весит от 300 кг. Такие агрегаты зачастую используют лишь на производстве. Цена на фрезерный станок по дереву профессионального уровня, как вы понимаете, тоже не из дешевых, поэтому для домашних целей приобретать данное устройство не имеет смысла. Для редкого домашнего использования достаточно взять простую настольную модель весом около 50 кг.
Особенности фрезерной обоработки металла
Одним из наиболее популярных методов механической обработки является фрезеровка металла. При такой обработке происходит воздействие на металлическую заготовку специальным режущим инструментом — вращающейся многозубчатой фрезой (фрезером). Двигаясь в направлении подачи станка, фреза срезает слой металла, подлежащий удалению.
Пожалуй, не существует точной классификации данного способа обработки металла. Все может зависеть от того, что будет служить отличительным компонентом. Если учесть, что на фрезерных станках заготовки могут крепиться по-разному, то фрезеровку можно разделить на вертикальную и горизонтальную. В настоящее время практически все предприятия владеют станками и для вертикальной, и для горизонтальной фрезеровки. Кроме того, возможна еще установка фрезы с наклоном под определенным углом. А с учетом того, что существуют разные виды фрез, обработка бывает концевая, торцевая, фасонная, периферийная, и т.д. Способ фрезеровки зависит от типа производимой продукции.
Наряду с фрезеровкой сварщикам будут очень полезны знания об электрохимической обработке металла.
Станок универсальный
Еще одна разновидность фрезеровки зависит от направления вращения фрезы и направления движения заготовки. Если движение подачи заготовки совпадает с направлением вращения фрезы, то такая фрезеровка по металлу называется попутной. А если заготовка движется навстречу резцу, то такое фрезерование называется встречным. При встречной фрезеровке поверхность получается не такой гладкой, как при попутной, но зато количество брака существенно уменьшается.
Концевая обработка используется при изготовлении канавок, колодцев, подсечек, окон, карманов. Пазы при этом могут не только проходить сквозь заготовку, но и выходить из одной или нескольких поверхностей. Торцевой метод служит для обработки больших поверхностей, фасонная — для фрезерования профилей.
В настоящее время широко пользуются популярностью услуги фрезеровщика, который качественно и в срок выполнит любую работу по фрезеровке металла.
Выбор фрез для обработки металла
Для фрезеровки плоскостей обычно используются торцовые и цилиндрические фрезы. Диаметр торцовой фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезеровки. При обработке металла торцовыми фрезами выбор следует делать в пользу несимметричной схемы резания.
Фрезеровку плоскостей делают в следующей последовательности:
При выборе цилиндрической фрезы её длина должна быть на 10… 15 мм больше заданной ширины обработки, а её диаметр подбирают в зависимости от глубины резания и ширины фрезерования. При выполнении черновой фрезеровки металла точность достигаемых размеров обычно соответствует 11-му и 12-му квалитетам, при чистовой обработке — 8-му и 9-му. В редких случаях — к примеру, когда имеет место тонкая фрезеровка металла на заказ, можно получить размеры с 6-м и 7-м квалитетом точности. Обработанная поверхность может иметь параметр шероховатости, который будет колебаться от Rz 80 мкм до Ra 0,63 мкм.
При применении фрез со вставными ножами, которые имеют закрепленные в корпусах черновые и чистовые резцы, можно получить параметр шероховатости Rz 5…2,5 мкм. Чистовые резцы в этом случае устанавливаются ниже черновых на величину расстояния, равному глубине чистовой обработки металла. Можно устанавливать в корпусе фрезы как один чистовой резец, так и несколько.
Концевые фрезы используются при фрезеровке вертикальных и небольших горизонтальных плоскостей (уступов). Также они могут применяться для обработки канавок и пазов различной формы. У концевых фрез режущие лезвия расположены на торце и на цилиндрической образующей инструмента. Применение наборов фрез при фрезеровке плоскостей дает возможность повысить производительность процесса. Данный набор представляет собой группу фрез, которые установлены и закреплены на одной оправке.
Хотите сделать красивую металлическую беседку своими руками? Пошаговую инструкцию вы найдете в этой статье.
Собираетесь заняться сваркой? Узнайте, какое оборудование для этого необходимо, прочитав статью по https://elsvarkin.ru/svarochnoe-oborudovanie/oborudovanie-dlya-argonodugovoj-svarki/ ссылке.
Оборудование для фрезеровки
Обработка осуществляется на фрезерных станках, которые предназначены для фрезерования поверхностей крышек, рычагов, планок, кронштейнов и корпусов простой конфигурации; различных контуров сложной конфигурации (типа шаблонов, кулачков и т.п.); поверхностей корпусных деталей. Технологические характеристики станков фрезерной группы определяются компоновкой, конструкцией, классом точности станка и техническими особенностями системы ЧПУ.
Фрезеровка металла ЧПУ отличается высокой производительностью и дает возможность получать в результате обработки поверхность правильной геометрической формы. Фрезы, которые оснащены современными режущими материалами (минералокерамикой, синтетическими сверхтвердыми), позволяют обрабатывать материалы, закаленные до высокой твердости. В данном случае фрезеровка может заменять шлифование.
Фрезерные станки делятся на два основных типа: станки общего назначения и специализированные. К первому типу относятся такие станки, как консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и станки непрерывного фрезерования (барабанные или карусельные). Ко второму типу станков относят станки зубофрезерные, копировально-фрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, и другие. Типоразмеры станков могут отличаться размерами обрабатываемой заготовки или площадью рабочей поверхности стола.
Обработку металла фрезерованием вне производственных помещений (в гараже, на даче и т.п.) можно выполнять специальным инструментом — ручным фрезером. Он представляет собой небольшое ручное переносное электрическое устройство. Фрезеровка металла ручным фрезером может применяться при обработке длинномерных листов и труб диаметром от 180 мм. Например, можно обрабатывать торцевые поверхности или отфрезеровать кромки под сварку.
Фрезерная обработка металла: основные принципы и сведения
Фрезерная обработка в последнее время набирает большую популярность, поэтому столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов, причем проделывается это как на специальных станках, так и вручную.
Назначение фрезерной обработки
При помощи различного вида фрез, можно более точно и качественно выполнять фрезеровку деталей. Это могут быть различные материалы, но наиболее распространенная обработка на металлах. А при помощи современных станков, оборудованных системами ЧПУ, есть возможность уменьшить количество брака, а также управлять при помощи не сложных числовых программ. Сейчас фреза заменена на лезвие в качестве рабочего инструмента, что и позволило уменьшить вероятность брака, делая заготовки максимально точно.
Для чего же нужна в обработке фрезеровка? При её помощи можно проводить отрезку в металлах, шлифовать, наносить специальные узоры, гравировать, а также делать токарные и другие работы в разных видах деятельности. В набор входит несколько многозубчатых, режущих фрез, а их крепление в станках определяет горизонтальный или вертикальный тип работы. В производстве также может использоваться фрезерование под некоторым углом, для чего предварительно устанавливают фрезу в необходимом направлении. В зависимости от вида обрабатываемой продукции, такое фрезерование имеет несколько способов. Но стоит отметить, что используется немалое количество разнообразных фрез, в частности это цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а также более сложные.
Сферы применения фрезеровки довольно разнообразны, она может использоваться в металлообработке, машиностроении, в ювелирном производстве, деревообработке и даже в дизайне и архитектуре.
Обработка металла фрезерованием производится вне зависимости от его прочности. Фрезы выбирают, исходя из того, какая нужна обработка, для плоскостей используют цилиндрические или торцевые типы фрез, в последних подбирают несимметрические схемы резания. То есть если детали правильной прямоугольной, квадратной и подобной формы, то чаще всего применяется два эти способа. Одинаковую профильную деталь можно сделать цилиндрической фрезой или с торца.
Фрезерная резка алюминия считается в наше время довольно популярной, так как алюминий широко используется в эксклюзивном дизайне, интерьере, для рекламных элементов, операторской техники и пр. Благодаря его легкости, прочности и низкой температуре плавления, он широко используется и с него не сложно вырезать различные изделия. На деталях сувенирных изделий, маркетинговой и кухонной продукции на современных высокотехнологических станках можно делать надписи, узоры, рельефность и пр. При этом они получаются без заусенцев, правильного габарита и формы, а также с идеальными краями.
Не малую популярность в наше время набрала объемная фрезеровка пластика, в особенности в 3D виде. Это довольно востребованные услуги, которые применяются для промышленных изделий, корпусов. Причем детали быстро делаются, так как довольно быстро работает станок фрезерно-гравировального типа, а цена за выполненные работы невысокая. Обрабатываются как шлицевые, так и фасонные и зубчатые детали, а также проделывают обработку отверстий, торцов, пазы. Из пластика в 3Д виде можно фрезеровать декоративные и пр. детали, формы для литья, полимерные корпуса и многое другое, создавая оригинальные и нужные формы изделий.
Классификация фрезерных работ
Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:
Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ. Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.
Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.
Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.
Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы. В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.
Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.
Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия. По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.
Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.
Технологические этапы процесса
Что касается технологического процесса фрезеровки, то она состоит из несколько последовательностей, которым необходимо следовать:
Обработку металлических деталей цилиндрической фрезой производят при длине фрезы на 10-15 мм более, чем есть изделие, а диаметр её подбирается, исходя из толщины разрезания и ширины. При выборе торцевых фрез работа будет делаться не так шумно, поскольку детали надежнее прикрепляются. Производительность предприятия будет высокой при использовании набора фрез, так как во многом упрощается задача. Все зависит от применяемых фрез, а это: совместные фрезы, зубила, двумя дисками одновременно, набора фрез, расположенных с разных боков заготовки и пр. Фрезерование плоскостей несколькими торцевыми фрезами делает сразу несколько обрезаний, а также исключает удары при работе.
Современные технологии позволяют проводить безопасную и с меньшим процентом брака обработку на токарно-фрезерных станках, оборудованных системами ЧПУ. В некоторых случаях, как при обработке деталей повышенной твердости, можно на них делать шлифовку. Они гарантируют получение изделий по максимуму точной геометрической формы, а также производительность. Бывают как специального назначения, так и общего использования, но небольшие детали дома можно обрабатывать ручным электрическим фрезером. Управление на компьютере позволяет задать все параметры и выполнять максимально точно, к тому же есть возможность рассчитывать и создавать 3D модели непосредственно на станке.
Благодаря современным технологиям, фрезерная обработка приобретает большую популярность в разных отраслях производств. Что касается металла, то можно на станках делать как алюминиевые, так и стальные, титановые изделия. Вне зависимости от материала, фрезерованием можно делать детали специального назначения, эксклюзивные, ювелирные и др. И только на станках, оборудованных системами ЧПУ, можно выполнять лазерную фрезеровку деталей сложной формы. Это дорогостоящая, но качественная обработка возможна без предварительной шлифовки.