Что необходимо делать во время работы мельницы в помольном помещении
Помольные установки в процессе эксплуатации должны иметь хорошо слышимую звуковую и хорошо видимую световую сигнализацию.
На установках сухого помола должны быть аспирационные и пылеулавливающие устройства, обеспечивающие интенсивную аспирацию мельницы и вспомогательного оборудования и создающие хорошие санитарно-гигиенические условия труда. Приводы помольных аппаратов должны быть сблокированы со вспомогательным оборудованием; управление системой блокировки должно быть сосредоточено у рабочего места машиниста мельницы.
Помольная установка независимо от вида мельницы (сырьевая, мокрого или сухого помола, цементная, угольная) должна быть оснащена следующими контрольно-измерительными приборами:
манометрами и маслоуказателями для измерения давления и уровня масла в смазочной системе;
счетчиками для учета времени работы мельницы;
счетчиками расхода электроэнергии, потребляемой мотором мельницы;
амперметрами для измерения нагрузки приводного электромотора мельницы;
аппаратурой сигнализации: о перегреве подшипников, редукторов; о перегреве статора двигателя; о перегреве масла в картерах цапфовых подшипников; о прекращении циркуляции масла в смазочной системе; о прекращении циркуляции охлаждающей подшипники воды; о прекращении циркуляции масла в цапфовых подшипниках; о переполнении и опорожнении питающих бункеров. Приборы, сигнализирующие о перегреве подшипников мельницы и редуктора, а также прекращении смазки их, должны быть включены в систему блокировки.
Кроме указанных приборов, которые должны иметь все мельницы, сырьевые мельницы мокрого помола дополнительно оснащаются: вискозиметрами шлама, расходомерами с дифманометрами, измеряющими расход поступающей в мельницу воды. Цементные мельницы (открытого цикла помола) должны иметь: весы для учета выхода цемента, термометры сопротивления с логометрами для измерения температуры за мельницей, тягомеры, измеряющие разрежение за мельницей и в системе аспирации. Сепараторные мельницы (замкнутого цикла помола) дополнительно должны иметь амперметры для измерения нагрузки электродвигателей сепараторов и элеваторов, приборы, показывающие число оборотов центробежных сепараторов. Угольные мельницы снабжают термометрами сопротивления с логометрами или газовыми термометрами, измеряющими температуру газов на выходе из мельницы; тягомерами для измерения разряжения до и после мельницы.
Пуск мельницы. Правила пуска мельницы после ремонта или перед пуском в эксплуатацию нового агрегата отличаются от правил пуска мельницы после кратковременной остановки.
Перед пуском после кратковременной остановки необходимо:
осмотреть мельницу снаружи, проверить, хорошо ли закрыты крышки лазов и плотно ли затянуты контргайки на болтах, крепящих крышки, бронеплиты и перегородки;
осмотреть подшипники мельницы и приводного электродвигателя, проверить смазочные устройства;
проверить наличие воды в системе водяного охлаждения подшипников;
установить наличие и правильность установки предохранительных ограждений;
проверить наличие свободной емкости для размолотого продукта (в силосе, бункере или шлам-бассейне);
удостовериться в исправности сепараторов и обеспыливающих устройств;
осмотреть транспортирующие устройства и установить дозировочную аппаратуру в соответствующее положение.
Перед пуском после длительной остановки дополнительно к приведенным работам необходимо выполнить следующее:
осмотреть мельницу внутри и проверить соответствие установленным нормам количества мелющих тел в камерах, состояние футеровки, межкамерных и разгрузочных перегородок;
(проверить чистоту и исправность контрольных сит;
осмотреть редуктор привода мельницы и проверить по указателю уровень масла в картере;
осмотреть вентиляционные устройства и трубопроводы;
проверить исправность затворов и герметичность уплотнений в аспирационной системе;
убрать ненужные предметы и мусор с рабочих мест у машин, площадок и проходов;
обеспечить достаточное искусственное освещение;
проверить состояние приводного электродвигателя и пусковой аппаратуры;
осмотреть состояние взрывопредохранительных клапанов на пылеосадительных устройствах углеразмольных мельниц.
Пуск мельницы после ремонта производится с разрешения начальника цеха, а после кратковременной остановки — с разрешения мастера. Включать отдельные механизмы помольной установки можно в той последовательности, которая указана в схеме, утвержденной главным инженером завода. Принципиально пуск механизмов должен производиться в последовательности, обратной движению измельченного, а затем измельчаемого материала.
Запрещается пускать и эксплуатировать мельницы в следующих случаях:
при недостаточном запасе размалываемых материалов в бункерах (менее чем на 1 ч работы мельницы);
нагреве выше 65° С цапфовых подшипников с баббитовой заливкой;
неисправности масляной системы, а также системы водяного охлаждения;
выбивании материала через неплотности;
наличии трещин на корпусе мельницы;
ослабленных болтах днища или венцовой шестерни;
неисправностях в приводном механизме;
неисправности транспортной системы от мельниц;
выпадении хотя бы одной броневой плиты или секции межкамерных перегородок;
неочищенных и неисправных пылеосадительных устройствах;
наличии очагов горения топлива в углепомольной установке. Не разрешается эксплуатировать мельницу, когда не соблюдены правила замены изношенных деталей и ввода мельницы в эксплуатацию после среднего и капитального ремонта, а также если в схемах автоматического управления и контрольно-измерительной аппаратуры есть неисправности.
Остановка мельницы. Различают остановку внеплановую (вынужденную, аварийную) и плановую: на ремонт, перегрузку мелющих тел.
При угрозе несчастного случая или аварии мельницу останавливают немедленно. Причины внеплановой остановки мельницы расследуют в соответствии с «Инструкцией по ликвидации, расследованию и учету аварий и неисправностей оборудования цементных заводов».
Во время длительных остановок необходимо тщательно осмотреть мельницу, в том числе каждую из камер и межкамерные перегородки, все вспомогательные механизмы, а также замерить заполнение мельницы мелющими телами.
Работа мельницы. В процессе работы помольной установки машинист мельницы обязан:
следить за исправной работой питателей;
проверять температуру цапфовых подшипников мельницы, редуктора, приводного электродвигателя и других подшипников, не допуская повышение ее сверх 65° С;
контролировать подачу смазки циркуляционной смазочной системы, исправность ее работы и производить ручную смазку узлов в соответствии с картами смазки.
Смазка оборудования. В процессе эксплуатации смазке подлежат все трущиеся узлы и детали оборудования, при этом следует руководствоваться «Картами смазки» или инструкциями по эксплуатации данного оборудования.
Смазке подлежат следующие узлы мельницы:
подшипники опорных цапф — смазка циркуляционная принудительная автотракторным маслом (нигрол);
соединительные муфты центрального вала — смазка ручная (набивка) солидолом (УСс-2);
рабочий редуктор — смазка принудительная циркуляционная цилиндровым маслом.
У тарельчатого питателя смазывают:
червячную передачу привода — смазка картерная с разбрызгиванием индустриальным маслом;
подшипники вертикального вала — смазка ручная (набивка) с помощью колпачковой масленки смазкой УСс-2 и УС-2; для смазки повернуть крышку масленки на один оборот два раза в смену;
редуктор питателя — так же, как червячную передачу привода.
Осматривать мельницу внутри разрешается только после ее охлаждения до температуры не выше 40° С. Для более быстрого охлаждения мельницу необходимо провентилировать.
При сортировке мелющих тел рабочие обязаны пользоваться рукавицами.
Находиться вблизи вращающейся мельницы во время выгрузки из нее мелющих тел запрещается.
Стоять под контейнером, загруженным мелющими телами, а также находиться вблизи мельницы при разгрузке контейнера также запрещается.
По длине корпуса мельниц с обеих сторон, а также по краю приямков должны быть установлены ограждения высотой 1 м. Ограждения должны быть устойчивыми и разборными.
Эксплуатация помольных установок
Техника безопасности при работе в помольном отделении
Помольные установки должны быть оборудованы устройствами дистанционного управления, автоматической блокировки, автоматического контроля, регулирования и сигнализации. Кроме того, помольная установка независимо от вида мельницы (сырьевая, мокрого или сухого помола и др.) должна быть оснащена контрольно- измерительными приборами, показания которых передаются на щит управления, установленный в операторской. Машинист мельницы следит за показаниями приборов и соответствующим образом управляет процессом помола.
Бесперебойная работа мельниц зависит от качества монтажа оборудования, своевременного ремонта всех узлов и надлежащего ухода.
Пуск мельничной установки в работу запрещается при неисправном действии смазочных устройств, выбивании размалываемого материала через люки или болтовые отверстия мельницы и вспомогательного оборудования, наличии трещин в корпусе мельницы и на крышках лазовых отверстий, неисправностях контрольно-измерительных приборов, затворов, шиберов и сигнализации.
Пуск в работу оборудования для одновременной сушки и помола материалов начинают с розжига мельничной топки при полностью закрытых шиберах. Дымовые газы при этом выходят через вспомогательную дымовую трубу. В то же время бункер перед мельницей заполняют сырьем. Далее мельничную систему прогревают в следующей последовательности: закрывают шибер в патрубке холодного воздуха, включают воду в систему охлаждения цапфовых подшипников, открывают шибер в канале для горячих газов перед мельницей, пускают в работу мельничный вентилятор, медленно открывают на 50—75 % шибер перед мельничным вентилятором, закрывают шибер на вспомогательной дымовой трубе топки и регулируют по показаниям термопары температуру выходящих из мельницы газов в пределах 70— 80 °С путем изменения положения шибера в патрубке холодного воздуха перед мельницей. Для равномерного нагрева мельницу проворачивают через каждые полчаса на пол-оборота. Система считается прогретой, если температура воздуха за мельницей устойчиво держится в пределах 70—80 °С.
После прогрева машинист пускает в работу всю мельничную систему, при этом агрегаты ее вводят в действие в следующей последовательности: пылеулавливающие устройства, насосы, транспортирующие устройства для готовой муки и крупки, сепараторы, транспортные устройства от мельницы к сепараторам, смазочные насосы к мельнице, мельница, питатели. Затем машинист настраивает по показаниям контрольно-измерительных приборов температурный и аэродинамический режимы работы мельницы.
Пуск в работу оборудования для мокрого помола сырья производят в следующем порядке. Емкость болтушек (для взмучивания глины и мела) заполняют водой до требуемого уровня, включают электропривод болтушки, после чего равномерно загружают материалы. После заполнения не менее чем на 75 % емкости запасного резервуара глиняным шламом и бункера сырьевой мельницы дробленым известняком запускают сырьевую мельницу от главного привода и шламовые насосы, подающие шлам от сырьевой мельницы в шламовые бассейны. После того, как сборный приямок шлама на 50— 75 % заполнится, необходимо включить центробежный насос, перекачивающий готовый шлам от мельницы в шламовые бассейны.
После первых 8 ч эксплуатации под нагрузкой (при сдаче в эксплуатацию после монтажа, а также после капитального и среднего ремонта с заменой бронеплит)’ сырьевую мельницу следует остановить для подтяжки гаек болтов броневых плит и болтов, крепящих днище к корпусу мельницы. Затем эти операции повторяют через следующие 24 ч эксплуатации под нагрузкой.
Эксплуатация мельничной установки. В процессе работы необходимо поддерживать равномерность питания мельницы. Поэтому машинист и его помощник обязаны: систематически следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, прислушиваться к ударам мелющих тел, контролировать показатели физико-механических свойств материала (степень дробления, влажность и др.), систематически следить за тонкостью помола продукта, выходящего из мельницы, материала, выходящего из классификаторов (при замкнутом цикле), и материала, осаждающегося при сухом помоле в циклонах, следить за температурой цапфовых подшипников мельницы, подшипников редукторов и электродвигателей, не допуская их нагрева выше 65 °С, проверять подачу смазочного материала в цапфовые подшипники и в подшипники редукторов, наблюдать по указателям за поступле- нием воды для охлаждения цапфовых подшипников мельницы и фильтра редуктора, не допускать выбивания материалов из мельницы, трубопроводов и вспомогательного оборудования, а также работу с неисправным контрольным ситом, следить за состоянием болтов фундамента, броневых плит, днища межкамерных перегородок, следить за исправностью аспирационных и пылеулавливающих устройств помольной установки, не допуская выбивания пыли из мельницы, трубопроводов и кожухов транспортирующих устройств (при сухом помоле), строго соблюдать установленные нормативы, определяющие качество продукта помола.
Остановка мельницы может быть внеплановой (вынужденной, аварийной) и плановой: на осмотр, ремонт, перегрузку мелющих тел. При несчастных случаях или авариях или при угрозе аварии или несчастного случая мельницу останавливают немедленно.
Мельница и вспомогательные механизмы должны быть автоматически сблокированы. Их остановка производится в следующей последовательности: сначала питатель мельницы, затем мельница, потом транспортные механизмы, начиная с ближайшего к мельнице. Транспортные механизмы следует останавливать только после выработки всего материала, содержащегося в них. При отсутствии автоматической блокировки указанный порядок остановки мельницы сохраняется.
Перед длительной остановкой мельничного агрегата в зимнее время при низкой температуре в цехе необходимо удалить воду из водяных рубашек подшипников механизмов, а также выработать шлам из мельницы мокрого помола.
Правила техники безопасности. При обслуживании помольной установки необходимо строго выполнять правила эксплуатации мельниц. Кроме того, надо руководствоваться правилами, обеспечивающими безопасность работы в помольном отделении.
Персонал, обслуживающий помольную установку, в том числе и машинист мельницы, проходят не реже чем раз в квартал общий и непосредственно на месте инструктаж по технике безопасности.
Для предотвращения несчастных случаев на производстве машинист мельницы должен работать в специальной одежде и головном уборе, следить за тем, чтобы в одежде не было развевающихся концов.
Машинисту мельницы запрещается: покидать свое место без разрешения мастера, работать без надлежащих ограждений, вести обтяжку болтов крепления бро- нефутеровки без обесточивания электродвигателя мельницы.
Пускать мельничную установку разрешается только при отсутствии людей внутри огражденной опасной зоны. Запрещается находиться под мельницей во время ее работы, смазывать и чистить вращающиеся детали. Внутренний осмотр мельницы можно производить после охлаждения до 40 °С и достаточного вентилирования, используя низковольтные переносные лампы напряжением до 12 В. Перед началом работ на корпусе и внутри мельницы необходимо обесточить ее привод. Мельницы сухого помола должны работать под разрежением. Запрещается находиться вблизи работающей мельницы во время выгрузки из нее мелющих тел. Нельзя пускать в работу или останавливать оборудование без подачи предварительного (звукового или светового) сигнала.
ОГЛАВЛЕНИЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ЦЕМЕНТА
Цемент
«Искитимцемент» расширяет линейку специальных цементов для дорожного строительства
АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») освоило выпуск специального портландцемента для производства бетона дорожных и аэродромных покрытий, расширив тем самым ассортимент продукции до восьми видов. Новый портландцемент …
Готовые бетонные смеси
Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …
Шнековый дозатор — фасовка муки, цемента и другой пыли
Продажа шагающий экскаватор 20/90
Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788
§ 20. Эксплуатация помольных установок
Общие сведения. Помольные установки должны быть оборудованы устройствами дистанционного управления, автоматической блокировкой, автоматического контроля, регулирования и сигнализации в соответствии с проектом.
Помольная установка независимо от вида мельницы (сырьевая, мокрого или сухого помола, цементная, угольная) должна быть оснащена следующей контрольно-измерительной аппаратурой:
приборами, учитывающими поступающие в мельницу компоненты и выработку продукции; приборами для измерения давления, температуры и контроля циркуляции масла в смазочной системе; счетчиками для учета времени работы мельницы; приборами для измерения нагрузки на электродвигатель мельницы.
аппаратурой сигнализации: о пуске мельницы и ее вспомогательных механизмов; о перегреве подшипников цапф и редуктора мельницы, а также статора электродвигателя, о перегреве масла в картерах цапфовых подшипников, о прекращении циркуляции масла в смазочной системе редуктора и в цапфовых подшипниках, о переполнении и опорожнении бункеров. Приборы, сигнализирующие о перегрузке подшипников мельницы и редуктора, а также о прекращении циркуляции масла в смазочной системе редуктора и цапфовых подшипниках, должны быть включены в систему блокирования и вызывать остановку мельницы.
Кроме указанных приборов, которые должны иметь все мельницы, сырьевые мельницы мокрого помола дополнительно оснащаются вискозиметрами шлама, расходомерами, изменяющими расход поступающей воды. Мельницы сухого помола сырья, угля и клинкера с добавками снабжаются приборами для измерения температуры аспирационного воздуха и размолотого материала на выходе из мельницы, тягомерами, для измерения разрежения до и после мельницы, до и после пылеулавливающего устройства, приборами для измерения нагрузки приводных электродвигателей центробежных сепараторов и элеваторов (при замкнутом цикле помола).
Мельницы, работающие с одновременной сушкой и помолом сырья и угля, дополнительно оснащаются приборами для измерения расхода топлива, температуры горячих газов перед мельницей, после мельницы, перед каждым пылеуловителем и сырого угля в бункерах (для угольных мельниц), а также приборами для измерения разрежения в газоходе перед мельницей, после мельницы, перед каждым пылеуловителем и после каждого пылеуловителя.
Мельницы сухого и мокрого самоизмельчения при наличии привода с регулированием частоты вращения должны быть оснащены приборами для измерения частоты вращения.
Показания всех измерительных приборов, контролирующих работу механизмов помольной установки и качество помола, передаются на щит управления, установленный в операторской. Машинист следит за показаниями приборов и соответствующим образом управляет технологическим процессом помола.
Подготовка к пуску помольной установки после монтажа, ремонта или перегрузки мелющих тел, порядок пуска и обеспечения оптимального режима работы мельницы в процессе эксплуатации, остановка мельницы при нормальных и аварийных условиях работы производятся в соответствии с инструкцией, утверждаемой главным инженером предприятия, разработанной на основании типовых инструкций и специфики предприятия.
Пуск помольной установки. Правила пуска мельницы после ремонта или перед пуском в эксплуатацию нового агрегата отличаются от правил пуска мельницы после кратковременной остановки.
Перед пуском после кратковременной остановки необходимо: осмотреть мельницу снаружи, проверить, хорошо ли закрыты крышки лазов и плотно ли затянуты контргайки на болтах, крепящих крышки, броневые плиты и перегородки;
осмотреть подшипники мельницы и приводного электродвигателя, проверить исправность смазочных систем;
проверить наличие воды в системе водяного охлаждения подшипников;
осмотреть редуктор привода мельницы и проверить по указателю уровень масла в картере;
проверить состояние приводных электродвигателей и исправность пусковой аппаратуры;
проверить состояние гидроклассификаторов; осмотреть зубчатые передачи;
убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки и сигнализации;
осмотреть шламовые насосы и другие транспортирующие средства и установить дозировочную аппаратуру в соответствующее положение;
установить наличие и правильность установки предохранительных ограждений;
проверить наличие свободной емкости для размолотого продукта (в силосе или шламбассейне);
проверить наличие материала в бункерах перед мельницей. Перед пуском после длительной остановки дополнительно к приведенным работам необходимо выполнить следующее:
осмотреть мельницу внутри, проверить соответствие установленным нормам количество мелющих тел в камерах, состояние футеровки, межкамерных и разгрузочных перегородок; проверить чистоту и исправность контрольных сит;
убрать ненужные предметы с рабочих мест у машин, площадок и проходов;
обеспечить достаточное искусственное освещение.
На мельницах, работающих по сухому способу, дополнительно необходимо осмотреть аспирационные устройства, шиберы и трубопроводы; проверить исправность сепараторов. Все обнаруженные при осмотре неисправности следует устранить перед пуском.
Пуск мельничного агрегата после ремонта производится с разрешения начальника цеха или производства, а после кратковременной остановки — с разрешения мастера согласно схеме, утвержденной главным инженером завода. При этом сначала должен быть пущен механизм, находящийся в конце потока материала. Когда установлено, что этот механизм работает нормально, запускают следующий по порядку механизм и так далее.’ После этого производится пуск мельницы. Последним включается питатель мельницы.
Пуск сырьевой мельницы, работающей по замкнутому циклу помола с одновременной сушкой и помолом материала, производится следующим образом. Сначала разжигают топку мельницы при полностью закрытом шибере в канале для горячих сушильных газов перед мельницей и шибере перед вентилятором. Дымовые газы удаляются в атмосферу через вспомогательную дымовую трубу. В то же время бункера перед мельницей заполняют влажными сырьевыми материалами.
Далее прогревают мельничную систему в такой последовательности: закрывают шибер в патрубке холодного воздуха; включают воду в систему охлаждения цапфовых подшипников, открывают шибер в канале для горячих газов перед мельницей; пускают в работу мельничный вентилятор; медленно открывают на 50—70% шибер перед мельничным вентилятором; медленно закрывают шибер на вспомогательной дымовой трубе топки; регулируют по показаниям термопары путем изменения положения шибера в патрубке холодного воздуха перед мельницей температуру выходящих из мельницы газов в пределах 70—80° С (если эта температура устойчиво держится, мельница считается прогретой); проворачивают мельницу через каждые полчаса для равномерного прогрева.
После прогрева производят пуск в работу всей мельничной системы. При этом механизмы вводятся в действие в такой последовательности: пылеулавливающие устройства (электрофильтры, рукавные фильтры, циклоны и др.); пневмокамерный или пневмовинтовой насос, транспортные устройства для готовой муки и крупки; сепараторы; транспортные устройства от мельницы к сепараторам; смазочные насосы к мельнице; мельница; питатели. Настраивают по показаниям контрольно-измерительных приборов температурный и аэродинамический режим работы мельницы.
Запрещается пускать и эксплуатировать мельничные агрегаты в следующих случаях: при недостаточном запасе размалываемых материалов в бункерах (при липких сырьевых материалах допускается работа мельницы без запаса их в бункерах); нагреве цапфовых подшипников с баббитовой заливкой свыше 65° С; неисправности масляной системы, а также системы водяного охлаждения, просыпания материала в неплотности; наличии трещин на корпусе; ослабленных болтах днища или венцовой шестерни; неисправностях в приводном механизме; снятых ограждениях; неисправности транспортирующих устройств от мельниц; выпадении хотя бы одной плиты или секции межкамерных перегородок; неочищенных или неисправных пылеулавливающих устройствах; наличии очагов горения топлива в бункерах, сепараторе, циклоне, мельнице и трубопроводах; неисправностях в системе блокировки автоматического управления и контрольно-измерительной аппаратуры.
Работа помольной установки. Для соблюдения заданного режима работы сырьевых мельниц машинист обязан: систематически следить за показаниями контрольно-измерительных приборов; прислушиваться к ударам мелющих тел; контролировать показатели физико-химических свойств материала, поступающего в мельницы (степень дробления, влажность и др.); систематически.следить за тонкостью помола продукта, выходящего из мельниц, материала, выходящего из классификаторов (при замкнутом цикле), и материала, осаждающегося при сухом помоле в циклонах; следить за температурой цапфовых подшипников мельниц, подшипников редукторов и электродвигателей, не допуская нагрева их выше 65° С; проверять подачу смазочного материала в цапфовые подшипники мельниц и в подшипники редукторов; наблюдать по указателям за поступлением воды для охлаждения цапфовых подшипников мельниц и фильтра редуктора; следить за исправностью контрольного сита мельниц; наблюдать за состоянием фундаментных болтов и болтов броневых плит, днища межкамерных перегородок; следить за исправностью и режимом работы аспирационных и пылеулавливающих устройств помольной установки, не допуская выбивания пыли из мельниц, трубопроводов и кожухов транспортирующих устройств (при сухом помоле); строго соблюдать установленные технологические нормативы, определяющие качество продукта помола.
Остановка помольной установки. Различают остановку внеплановую (вынужденную, аварийную) и плановую: на осмотр, ремонт, перегрузку мелющих тел. При несчастных случаях или авариях и при угрозе несчастного случая или аварии мельницу останавливают немедленно.
Мельница и вспомогательные механизмы должны быть автоматически сблокированы. Их остановка производится в определенном порядке. Сначала останавливают питатель мельницы, затем мельницу, потом транспортные механизмы, начиная с ближайшего к мельнице. Транспортные механизмы следует останавливать только тогда, когда выработан весь материал, содержащийся в них и в промежуточных емкостях. При отсутствии автоматической блокировки указанный порядок остановки мельницы и вспомогательных механизмов сохраняется.
Перед длительной остановкой мельничного агрегата в зимнее время при низкой температуре в цехе необходимо удалить воду из водяных рубашек подшипников механизмов, а также выработать шлам из мельницы мокрого помола.
Машинист мельниц должен использовать плановые и внеплановые остановки мельниц и вспомогательных механизмов для осмотра и профилактического ремонта оборудования.
Технический уход за оборудованием помольных установок представляет собой комплекс мероприятий, направленных на профилактическое обслуживание, которые предупреждают преждевременный сверхнормативный износ деталей путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки механизмов, выявления возникающих дефектов и их устранение. Необходимо строго соблю-. дать и проводить в установленное время текущие и капитальные ремонты оборудования.
Смазке подлежат все трущиеся детали оборудования. На каждый механизм составляют карты смазки, в которых указывают: точки смазки оборудования, рекомендуемый сорт смазочного материала и его заменитель, режим смазки, периодичность замены и потребность в смазочных материалах.
Обслуживающий персонал регулярно контролирует циркуляцию смазочного материала, степень нагрева подшипников и не допускает утечки масла. В случае прекращения подачи масла в системах без автоматической блокировки следует немедленно остановить машину и доложить о неисправности сменному мастеру.
Автоматическое управление процессом помола сырья. Управление процессом помола сырья должно обеспечивать требуемую тонкость готового продукта, его постоянный состав, максимальную производительность мельницы и заданную влажность шлама (при мокром помоле).
На большинстве цементных заводов сырьевые мельницы оборудованы локальными установками автоматического регулирования типа КРС и РЗМО. Принцип работы этих установок основан на •осуществлении контроля заполнения мельницы измельчаемым материалом в зависимости от производимого ею шума. Чувствительный элемент установок — электродинамические микрофоны РЗМО-2, а регулирующий орган — тарельчатые, весовые и шламовые дозаторы и краны на водо- и шламопроводах. Чем больше заполнена мельница материалом, тем глуше звук (ниже частота звука). Более высокая частота звука свидетельствует о недогрузке •мельницы. Звук, издаваемый мельницей, улавливается микрофоном, после соответствующих преобразований импульс передается исполнительному механизму приводов питателей и автоматически перестраивается их работа.
Эти установки просты и экономичны в эксплуатации, однако они недостаточно обеспечивают требуемое управление. Применение вычислительной техники, а также значительный опыт работы с локальными системами позволили разработать и внедрить в производство высокоэффективные автоматизированные системы управ-
ления технологическими процессами (АСУТП) измельчения на базе управляющих вычислительных машин.
В настоящее время на многих заводах сухого и мокрого способов производства цемента работают АСУТП порционного, полупоточного и поточного приготовления сырьевой смеси. Эти системы оборудованы приборами и весоизмерителями.
§ 21. Правила техники безопасности
При обслуживании помольной установки необходимо строго выполнять правила эксплуатации мельниц. Кроме того, надо руководствоваться следующими правилами, обеспечивающими безопасность работы. Пускать мельничный агрегат разрешается только при отсутствии людей внутри огражденной опасной зоны. Находиться под мельницей во время работы, смазывать и чистить вращающиеся детали, заходить за предохранительное заграждение запрещается. Внутренний осмотр мельницы можно производить после ее охлаждения до температуры 40° С после достаточного вентилирования, используя при этом только низковольтное освещение (12 В). Перед началом работ на корпусе и внутри мельницы необ— ходимо обесточить ее привод. Мельницы сухого помола должны работать под разрежением. Находиться вблизи вращающейся мельницы во время выгрузки из нее мелющих тел запрещается.
Помольные установки в процессе эксплуатации должны иметь хорошо слышимую звуковую и хорошо видимую световую сигнализацию.
Трубные мельницы сравнительно просты по конструкции, удобны в эксплуатации
Помольные установки. При работе мельницы по открытому циклу (66, а).
Глава V. помол сырьевых материалов. § 24. общие сведения о помоле и помольных установках.
Чаще используют помольные установки с двухкамерными мельницами.
Благодаря этому производительность помольных установок возрастает на 10—20 %.
