что такое абсорбирующая бумага

Обзор современных абсорбирующих материалов для ран

Когда мы выбираем средства для перевязки ран, то предъявляем к ним сегодня ровно те же требования, что и сотни лет назад. Перевязочные материалы должны:

Гиппократ, которого называют “отцом медицины”, по сути заложил основу науки о ранозаживлении. Он настоятельно требовал, чтобы руки хирурга и весь перевязочный материал были чистыми. Для обработки ран использовал кипяченую воду и полосы ткани, которые хорошо впитывали влагу.

Римский врачеватель Цельс применял для создания раневых повязок морские губки, пропитанные квасцами и укреплённые полотняными бинтами.

Конечно, технологии сегодня позволяют создавать самые современные и инновационные материалы. Тем не менее основные задачи в процессе лечения ран не изменились.

Современные абсорбирующие материалы для лечения ран

В наши дни для отведения жидкости из раны используют самые разнообразные средства, которые впитывают и удерживают влагу:

Эти средства не только впитывают экссудат, но и выполняют ряд дополнительных функций, благодаря которым одна тонкая и пластичная современная повязка легко заменяет многослойный “пирог” из лечебной мази, марли, ваты и бинта.

Тем не менее традиционные впитывающие салфетки из хлопковой марли или нетканого синтетического полотна всё ещё широко используются, когда нужно промыть рану, обработать антисептиком кожу вокруг или наложить дополнительный впитывающий слой поверх лечебной повязки.

Виды впитывающих салфеток для обработки ран

Марлевые салфетки

Стерильными марлевыми салфетками удобно промыть и подсушить открытую рану, их используют для дренирования ран и в качестве тампонов во время операции.

Нестерильные марлевые салфетки чаще используют для очищения кожи вокруг раны или в качестве вторичного впитывающего слоя раневой повязки.

В то же время марлевые салфетки имеют ряд недостатков:

Нетканые салфетки

Более современными являются нетканые салфетки из синтетических материалов. В отличие от марли и ваты, они не оставляют в ране волокна и нитки. Эти салфетки отлично впитывают влагу и могут полностью заменить привычную марлю.

Из нетканого материала изготавливаются и сверхмягкие четырёхслойные салфетки Матовлис, которые могут использоваться для людей с очень нежной и чувствительной кожей, в том числе при буллёзном эпидермолизе. Они стерильны, не проходят обработку химическим отбеливателем и не содержат в составе связующий клей. То есть гипоаллергенны и безопасны.

Как и марлевые салфетки, нетканые удобно использовать для промывания ран и кожи раствором антисептика, в качестве вторичного впитывающего слоя раневых повязок и как тампоны для остановки кровотечения.

Абсорбирующие вторичные повязки для ран

Вторичные абсорбирующие повязки для ран немного отличаются от впитывающих салфеток.

Лечащий врач поможет подобрать оптимальные впитывающие салфетки и повязки. А на нашем сайте вы можете получить бесплатную консультацию специалиста по подбору перевязочных средств.

Источник

Абсорбирующий материал и способ его изготовления

Изобретение касается изготовления абсорбирующего материала с улучшенной сорбционной способностью, содержащего целлюлозные волокна, которые в присутствии воды обрабатывают гидрофобным веществом, имеющим удельную поверхность по крайней мере 50 м 2 /г, посредством сведения вместе вещества и волокон, когда волокна имеют содержание сухого вещества по крайней мере 20%. Абсорбирующее изделие, полученное этим способом, содержит абсорбирующий материал, в котором целлюлозные волокна в присутствии воды обработаны гидрофобным веществом, имеющим удельную поверхность по крайней мере 50 м 2 /г, посредством сведения вместе вещества и волокон с содержанием сухого вещества волокон по крайней мере 20%. Материал, обработанный в соответствии с настоящим изобретением, имеет более высокую скорость впитывания, чем необработанная тонкая бумага. 5 с. и 9 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления абсорбирующего материала с улучшенной сорбционной способностью, к абсорбирующему материалу, получаемому таким способом, и к абсорбирующим изделиям, содержащим такой материал. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления абсорбирующей структуры, содержащей такой абсорбирующий материал.

В данном контексте понятие «сорбционная способность» означает скорость, с которой абсорбирующий материал впитывает жидкости, например воду или водные растворы, включая жидкости, выделяемые организмом, а именно мочу, кровь и менструальные жидкости, или способность абсорбирующего материала удерживать жидкость, или и то, и другое. Сорбционным механизмом может быть адсорбция или абсорбция либо их сочетание.

В данном контексте под понятием «абсорбирующий материал», среди других вещей, подразумевается любая бумажная или бумагообразная структура, которая состоит, главным образом, из целлюлозных волокон и главным назначением которой является абсорбирование жидкостей, например, воды или водных растворов, включая жидкости организма, а именно, мочу, кровь и менструальные жидкости. Примерами таких бумаг являются гигиеническая бумага и бумага, пропитываемая термореактивными смолами для производства декоративных слоистых материалов.

Как следует из Ullmann’s encyclopedia of industrial chemistry. Vol. A 18, стр. 663, 1991, приведенной в качестве ссылки, термин «гигиеническая бумага» охватывает целлюлозную вату, мягкую тонкую бумагу и крепированную бумагу, которые все являются полезными в быту или в санитарии. Известно, что при использовании гигиенической бумаги в этих областях применения важное значение имеют скорость впитывания жидкости ею и способность удерживать жидкость. Это особенно справедливо в отношении абсорбирующих изделий, например, предметов, используемых при менструации /например, гигиенических прокладок, вкладышей, тампонов и т.д./, подгузников, перевязочных материалов, предметов одежды для использования при недержании мочи у взрослых и т.п.; очевидными необходимыми условиями функционирования таких изделий являются хорошие впитывание жидкости и способность ее удерживать. Однако, при использовании изделия такого рода оно постоянно подвергается сжатию, создаваемому весом и движениями лица, носящего изделие, и, таким образом, важно, чтобы способность удерживать жидкость была достаточно высокой для удерживания абсорбированной жидкости также и при сжатии. К тому же, для предоставления комфорта тому, кто носит изделие, последнее должно создавать ощущение сухости, означающее, что необходимо исключить какое-либо повторное увлажнение от изделия к коже того, кто носит изделие, а это повышает требование в отношении обеспечения даже более высокой способности удерживать жидкость. Для повышения сорбционной способности таких изделий обычно используют определенные полимерные материалы, образующие гидрогели при соприкосновении с водой и известные как «сверхабсорбенты»; однако, хотя при этом и повышается способность изделия удерживать жидкость благодаря связыванию жидкости с частицами сверхабсорбента, сорбционная способность целлюлозных волокон, составляющих саму гигиеническую бумагу, фактически не повышается при использовании таких сверхабсорбентов.

Другой областью применения, в которой сорбционная способность целлюлозного материала имеет важное значение, является производство слоистых материалов, особенно т.н. декоративных слоистых материалов, описанных например, в US A-3.373.071. Такие слоистые материалы обычно содержат, по меньшей мере, три слоя: поверхностный слой, слой с напечатанным или формированным изображением под поверхностным слоем и сердцевинный слой, несущий поверхностный слой и напечатанный слой. Все слои состоят из бумажного листа, пропитанного термореактивной смолой. Поверхностный слой обычно состоит из полупрозрачной бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Пропитку проводят окунанием бумаги в водный раствор смолы. Очевидно, что сорбционная способность бумаги имеет решающее значение для эффективности пропитки.

Таким образом, проблема, решаемая настоящим изобретением, заключается в создании способа изготовления сорбционного материала, имеющего улучшенную сорбционную способность.

Эта проблема решена с помощью способа, определенного в прилагаемой формуле изобретения. Конкретнее, настоящее изобретение относится к способу изготовления абсорбирующего материала с улучшенной сорбционной способностью, содержащего целлюлозные волокна, при котором волокна в присутствии воды обрабатывают гидрофобным веществом, имеющим удельную поверхность, по крайней мере, 50 м 2 /г, посредством сведения вместе вещества и волокон, когда волокна имеют содержание сухого веществ, по крайней мере, 20%.

Причиной улучшения сорбционных свойств, придаваемых гидрофобными веществами указанного рода, по-видимому, может быть то, что эти вещества абсорбируют поверхностно-активные вещества, естественно присутствующие в целлюлозных волокнах или на них. Полотно образуют обезвоживанием водной суспензии целлюлозных волокон и последующим прессованием и/или высушиванием полотна, а после обезвоживания полотно обрабатывают веществом.

«Обработка» волокон гидрофобным веществом означает, что частицы вещества располагают вблизи или при соприкосновении с волокнами, когда содержание сухого вещества в волокнах равно, по крайней мере, около 20%, предпочтительно, по крайней мере, около 25% и наиболее предпочтительно, по крайней мере, около 30%. Это означает, что данный способ можно осуществлять в процессе производства впитывающей бумаги после окончания обезвоживания полотна. В этой заявке «полотно» также включает в себя понятие «лист». Частицы предпочтительно удерживают вблизи или в соприкосновении с волокнами, по крайней мере, около 10 с, желательно, по крайней мере, около 5 с и, особенно, по крайней мере, около 2 с.

Гидрофобным веществом может быть любое вещество, которое по существу нерастворимо в воде, предпочтительно, имея растворимость не выше примерно 1 г/100 г воды, желательно, не выше около 0,1 г/100 г воды, когда оно имеет вышеуказанную удельную поверхность. Примерами полезных гидрофобных веществ являются активированный уголь, гидрофобные цеолиты и политетрафторэтилен /т. е. тефлон/. Предпочитаются пористые вещества. В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения гидрофобным веществом является активированный уголь или цеолит, имеющий гидрофобность ниже примерно 0,99 вес.%, предпочтительно ниже примерно 0,90 вес.% и желательно ниже примерно 0,70 вес.% остаточного бутанола, определяемого при нижеописанном испытании на остаточный бутанол. Особенно предпочтительными цеолитами являются те, которые имеют молярное отношение SiO₂/Al₂O₃, равное примерно 5.

Обработку можно проводить в присутствии удерживающего вещества для того, чтобы достаточное количество частиц вещества достаточно долго удерживались в соприкосновении или вблизи волокон, для получения желаемого эффекта. Примерами предпочтительных удерживающих веществ являются полисахариды, например крахмал, производные целлюлозы, ксантановая камедь и гуаровая камедь, и синтетически произведенные гомополимеры, например, полиакриламид /ПАМ/, полиамидамин /ПАА/, полидиаллилдиметиламмонийхлорид /полиДАДМАХ/, полиэтиленимин /ПЭИ/ и полиэтиленоксид /ПЭО/ или их сополимеры.

Хотя вещество может оставаться в абсорбирующей бумаге после ее обработки, это не рассматривается как существенное для изобретения. Действительно, даже если в абсорбирующей бумаге после ее обработки присутствует менее примерно 65% вещества, использованного при обработке, например, менее 30% или даже менее примерно 1%, сорбционный эффект весьма заметно усиливается по сравнению с необработанной бумагой. Однако, в некоторых случаях может быть полезным оставлять в бумаге значительное количество вещества, например, тогда, когда веществом является гидрофобный цеолит, придающий деодорирующие свойства абсорбирующим изделиям, например подгузникам и предметам для использования при менструации, например, описанным в US-A-4.826.497 и WO 91/11977. Однако, следует отметить, что в этих документах цеолит не используется для обработки волокон в присутствии воды.

В другом варианте осуществления изобретения абсорбирующим материалом является бумага, пропитываемая термореактивной смолой и используемая при изготовлении слоистых материалов, особенно, в качестве верхних слоев в декоративных слоистых материалах.

Абсорбирующий материал, например гигиеническая бумага, может быть изготовлен по любому подходящему бумагоделательному процессу. Мягкую тонкую бумагу и сорта из целлюлозной ваты обычно изготавливают при помощи т.н. янки-машины, т. е. бумагоделательной машины, в которой сушку выполняют по существу на янки-цилиндре или янки-сушилке, представляющей собой сушильный цилиндр с большим диаметром и с полированной поверхностью, которой во многом определяет сушку бумажного полотна. При сухости 20-35% влажное полотно обычно пристает к янки-цилиндру под действием одного или двух нажимных валов; в связи с этим настоящее изобретение может быть осуществлено при помощи спрысков, расположенных перед первым нажимным валом.

Волокна, составляющие лист целлюлозы, обычно получают измельчением древесины /обычно в виде щепы/ на волокна или пучки волокон; в данном контексте понятие «пучки волокон» рассматривается как равнозначащее понятию «волокна». Разделенные волокна можно получать любым бумагоделательным способом, известным специалисту, например, способом изготовления механической древесной массы /ММ/, древесной массы, измельченной дефибрерным камнем /КИМ/, древесной массы, измельченной раздавливанием /РИМ/, рафинерной механической древесной массы /РММ/, термомеханической древесной массы /ТММ/, химико-механической древесной массы /ХММ/ или химико-термомеханической древесной массы /ХТММ/, хотя предпочтительными волокнистыми массами являются целлюлозы, как например, сульфатная или сульфитная целлюлозы. Однако, целлюлозными волокнами могут быть также хлопковые волокна. Другим вероятным источником волокон являются вторично используемые волокна из макулатуры.

Ниже настоящее изобретение подробнее иллюстрируется на примерах. Приведенные ниже части и процентные количества даются по весу, если не указано иное. В нижеприведенных примерах полученный абсорбирующий материал испытывали на повторное увлажнение и на скорость впитывания. Испытание на определение скорости впитывания проводили по методу SCAN-P 61-87. При этом испытании образец в виде стопки из шести листов тонкой бумаги помещают в устройство, которое специально предназначено для этого метода испытания и которое содержит электроды для обнаружения просачивающейся воды соответственно в продольном направлении бумаги, в ее поперечном направлении и в направлении, перпендикулярном поверхности тонкой бумаги. Для соответствующих направлений определяют время, проходящее с момента нанесения определенного количества воды на тонкую бумагу до момента обнаружения электродами просачивания воды. Чем короче время, необходимое для просачивания через материал, тем выше скорость впитывания материалом.

Таким образом, тонкая бумага, обработанная согласно настоящему изобретению, имеет несомненно более высокую скорость впитывания, чем необработанная тонкая бумага.

1. Способ изготовления абсорбирующего материала с улучшенной сорбционной способностью, который содержит целлюлозные волокна и гидрофобное вещество, отличающийся тем, что волокна в присутствии воды обрабатывают гидрофобным веществом, имеющим удельную поверхность по крайней мере 50 м 2 /г, посредством сведения вместе вещества и волокон, когда волокна имеют содержание сухого вещества по крайней мере 20%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотно образуют обезвоживанием водной суспензии целлюлозных волокон и последующим прессованием и/или высушиванием полотна, а после обезвоживания полотно обрабатывают веществом.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна обрызгивают или орошают смесью, содержащей вещество и воду.

6. Абсорбирующий материал по п.5, отличающийся тем, что материалом является бумага.

7. Абсорбирующий материал по п.6, отличающийся тем, что бумага является поверхностным слоем, используемым в декоративном слоистом материале.

8. Абсорбирующий материал по п.5 или 6, отличающийся тем, что материалом является гигиеническая бумага.

9. Абсорбирующий материал по п.8, отличающийся тем, что гигиенической бумагой является целлюлозная вата, мягкая тонкая бумага или крепированная бумага.

11. Абсорбирующее изделие, содержащее абсорбирующий материал, который содержит целлюлозные волокна и гидрофобное вещество, отличающееся тем, что абсорбирующий материал выполнен по любому из пп.5,6,8-10.

12. Абсорбирующее изделие по п.11, отличающееся тем, что изделием является подгузник, гигиеническая прокладка, вкладыш для трусов, тампон, перевязочный материал, предмет одежды для использования при недержании мочи у взрослых, туалетная бумага, носовой платок, кухонное полотенце, полотенце для рук, полотенце для лица или салфетка.

14. Способ изготовления абсорбирующей структуры, которая содержит абсорбирующий материал, содержащий целлюлозные волокна и гидрофобное вещество, и которая имеет улучшенную сорбционную способность, отличающийся тем, что целлюлозные волокна в присутствии воды обрабатывают гидрофобным веществом, имеющим удельную поверхность по крайней мере 50 м 2 /г, посредством сведения вместе вещества и волокон при содержании сухого вещества волокон по крайней мере 20%.

Источник

Бумага и картон с био-барьерными покрытиями

Око­ло поло­ви­ны про­из­во­ди­мых в мире бума­ги и кар­то­на рас­хо­ду­ет­ся на про­из­вод­ство упа­ков­ки. Это мно­го­слой­ный гоф­ро­кар­тон, бумаж­ная упа­ков­ка про­дук­тов пита­ния, одно­ра­зо­вая посу­да и пище­вая упа­ков­ка и т.д. Пре­лесть этой упа­ков­ки в пре­иму­ще­ствах сырья, полу­ча­е­мо­го от пере­ра­бот­ки дре­ве­си­ны. Это сырьё непре­рыв­но рас­тёт или, как ещё гово­рят, воз­об­нов­ля­ет­ся, что поз­во­ля­ет его без кон­ца рубить и полу­чать из него цел­лю­ло­зу, лиг­нин, геми­цел­лю­ло­зы, смо­ли­стые, аро­ма­ти­че­ские веще­ства и делать из них мас­су полез­но­го. Изде­лия из это­го сырья сохра­ня­ют свои основ­ные свой­ства в про­цес­се мно­го­крат­ной пере­ра­бот­ки после исполь­зо­ва­ния и удач­но ути­ли­зи­ру­ют­ся в кон­це сво­ей служ­бы без вред­но­го остатка.

В послед­ние 100 лет эту почти идил­ли­че­скую кар­ти­ну нару­шил, создан­ный чело­ве­ком, полу­ча­е­мый из иско­па­е­мой неф­ти и газа, мате­ри­ал – син­те­ти­че­ский поли­мер. Поли­мер обла­дал неве­ро­ят­ны­ми свой­ства­ми, преж­де все­го по сво­ей устой­чи­во­сти – проч­но­сти, непро­ни­ца­е­мо­сти для жид­ких сред, масел и жиров и т.д. Вдо­ба­вок ко все­му, поли­мер пока­зал­ся дешё­вым. Он стал широ­ко исполь­зо­вать­ся в виде раз­ных моди­фи­ка­ций в упа­ков­ке. Сна­ча­ла в виде паке­тов, а позд­нее, когда их бес­фор­мен­но­сти потре­бо­ва­лось при­дать стро­гую, опре­де­ля­е­мую логи­сти­кой фор­му, в виде покры­тий на бума­ге и картоне.

В кон­це XX века, когда ста­ло оче­вид­но, что устой­чи­вость поли­ме­ра обо­ра­чи­ва­ет­ся бед­стви­ем. Затруд­ня­ет­ся, а ино­гда и невоз­мож­на вто­рич­ная пере­ра­бот­ка. А без вто­рич­ной пере­ра­бот­ки и ути­ли­за­ции упа­ков­ки нам неку­да будет деть­ся от гор упа­ко­воч­но­го мусо­ра, мы столк­ну­лись с серьёз­ной про­бле­мой. Наша пре­крас­ная бумаж­ная и кар­тон­ная упа­ков­ка, будучи покры­та поли­ме­ром, кото­рый ста­ли с како­го-то момен­та назы­вать пла­сти­ком, ста­но­ви­лась труд­но пере­ра­ба­ты­ва­е­мой и нару­ша­ла иде­аль­ную кар­ти­ну кру­го­во­ро­та упа­ков­ки от про­из­вод­ства к исполь­зо­ва­нию и сно­ва к про­из­вод­ству из пере­ра­бо­тан­ной упаковки.

Воз­ник­ла необ­хо­ди­мость в поис­ках покры­тий, кото­рые долж­ны удо­вле­тво­рять опре­де­лён­ным требованиям:

Био-барьерные покрытия бумаги- экологичная альтернатива

К сча­стью, нашлась аль­тер­на­ти­ва тра­ди­ци­он­ным пла­сти­кам – это опять же при­род­ные мате­ри­а­лы: про­дук­ты, постав­ля­е­мые рас­те­ни­я­ми: преж­де все­го, дере­вья­ми, неко­то­ры­ми дру­ги­ми рас­те­ни­я­ми, живы­ми орга­низ­ма­ми (это хито­зан, полу­ча­е­мый из пан­цы­рей кра­бов, раков, ома­ров и дру­гих рако­об­раз­ных), крах­мал, про­дук­ты жиз­не­де­я­тель­но­сти бак­те­рий (поли­эфи­ры и поликислоты).

Цел­лю­лоз­но — бумаж­ная отрасль сов­мест­но с хими­че­ской и дру­ги­ми отрас­ля­ми, реша­ет важ­ную зада­чу созда­ния раз­но­об­раз­ных, про­из­во­ди­мых из при­род­но­го сырья, мате­ри­а­лов и про­дук­тов, кото­рые обра­зу­ют хоро­шо впи­сы­ва­ю­щи­е­ся в при­ро­ду цепоч­ки мно­го­крат­ной пере­ра­бот­ки и компостирования.Получены новые поли­мер­ные мате­ри­а­лы на осно­ве при­род­ных исход­ни­ков:

Покры­тия из этих мате­ри­а­лов без­бо­лез­нен­но пере­ра­ба­ты­ва­ют­ся вме­сте с бума­гой и кар­то­ном. Они вме­сте с бума­гой и кар­то­ном отно­сят­ся к био­раз­ла­га­е­мым мате­ри­а­лам и всё шире исполь­зу­ют­ся в про­из­вод­стве эко­ло­гич­ной упаковки.

Спе­ци­а­ли­ста­ми мно­гих стран дела­ют­ся попыт­ки созда­ния поли­ме­ров, кото­рые мог­ли бы в есте­ствен­ных при­род­ных усло­ви­ях под воз­дей­стви­ем сол­неч­но­го излу­че­ния и теп­ла, в воз­душ­ной сре­де пре­вра­щать­ся в орга­ни­че­ский, бла­го­при­ят­ный для при­ро­ды компост.

Появи­лись в про­да­же так назы­ва­е­мые “био­раз­ла­га­е­мые” поли­мер­ные упа­ко­воч­ные паке­ты. Они про­из­во­дят­ся из поли­ме­ров, полу­чен­ных как тра­ди­ци­он­ны­ми спо­со­ба­ми в резуль­та­те неф­те­пе­ре­ра­бот­ки, так и на био­ло­ги­че­ской основе.

Эко­ло­гич­ность подтверждена?

Пред­при­ни­ма­ют­ся попыт­ки создать эко­ло­ги­че­ски бла­го­при­ят­ные покры­тия для бума­ги и кар­то­на. Созда­ны так назы­ва­е­мые оксо­пла­сти­ки, или оксо­раз­ла­га­е­мые пласт­мас­сы. Это обыч­ный пла­стик, кото­рый вклю­ча­ет добав­ки для уско­ре­ния рас­па­да мате­ри­а­ла на очень мел­кие части­цы, вызван­но­го уль­тра­фи­о­ле­то­вым излу­че­ни­ем или воз­дей­стви­ем теп­ла. Их назы­ва­ют био­раз­ла­га­е­мы­ми, но фак­ти­че­ски это не так.

Таким обра­зом, мы стал­ки­ва­ем­ся с поли­мер­ны­ми мате­ри­а­ла­ми, кото­рые отно­си­тель­но быст­ро рас­па­да­ют­ся на мел­кие (менее 5 мм) кусоч­ки. Но это не умень­ша­ет их опас­ность для окру­жа­ю­щей сре­ды. Соглас­но стан­дар­там ЕС оксо-раз­ла­га­е­мые пла­сти­ки не под­вер­га­ют­ся ком­по­сти­ро­ва­нию или анаэ­роб­но­му раз­ло­же­нию, а зна­чит вре­дят окру­жа­ю­щей среде.

Надо под­черк­нуть, что все так назы­ва­е­мые био­раз­ла­га­е­мые пла­сти­ки, нель­зя направ­лять на пере­ра­бот­ку с тра­ди­ци­он­ны­ми пла­сти­ка­ми, так как они их портят.

Иссле­до­ва­ния пока­зы­ва­ют, что эти мик­ро­пла­сти­ки уже широ­ко рас­про­стра­не­ны в поч­ве и вод­ной сре­де и обыч­но погло­ща­ют­ся живот­ны­ми. Это осо­бен­но важ­но, посколь­ку мик­ро­пла­сти­ки спо­соб­ны адсор­би­ро­вать и кон­цен­три­ро­вать загряз­ня­ю­щие веще­ства, при­сут­ству­ю­щие в оке­ане, и пере­но­сить их по пище­вой цепоч­ке, в част­но­сти к видам море­про­дук­тов, потреб­ля­е­мых чело­ве­ком. В недав­нем иссле­до­ва­нии, посвя­щен­ном про­бле­ме повсе­мест­но­го при­сут­ствия мик­ро­пла­сти­ков в мор­ской сре­де, было обна­ру­же­но погло­ще­ние мик­ро­пла­сти­ков глу­бо­ко­вод­ны­ми амфи­по­да­ми (амфи­по­ды — отряд из груп­пы рако­об­раз­ных Arthrostaca. Сюда отно­сят­ся малень­кие рач­ки боль­шо­го отря­да с тон­кой, коже­об­раз­ной скор­лу­пой) на глу­би­нах от 7000 до 10 890 м [1].

Био-разложение и компостирование — экологический стандартизированный критерий упаковки

Как опре­де­лить, явля­ет­ся ли упа­ков­ка био­раз­ла­га­е­мой и компостируемой?

В США счи­та­ют. что един­ствен­ный надеж­ный спо­соб — попро­сить у про­из­во­ди­те­ля сер­ти­фи­кат тре­тьей сто­ро­ны. Это дей­стви­тель­но един­ствен­ный спо­соб быть уве­рен­ным. Эта сер­ти­фи­ка­ция не долж­на созда­вать­ся самой ком­па­ни­ей-про­из­во­ди­те­лем. Он дол­жен быть из аккре­ди­то­ван­ной лабо­ра­то­рии тре­тьей сто­ро­ны [2].

Так­же сове­ту­ют вни­ма­тель­но про­чи­тать сер­ти­фи­кат. Неко­то­рые ком­па­нии наде­ют­ся обма­нуть потре­би­те­лей, предо­став­ляя сер­ти­фи­ка­ты на опре­де­лен­ные ингре­ди­ен­ты сво­ей упа­ков­ки, а не на упа­ков­ку в целом. Нако­нец, не забудь­те про­чи­тать мел­кий шрифт. Неко­то­рые ком­па­нии дела­ют заяв­ле­ния о био­ло­ги­че­ском раз­ло­же­нии, но очень мел­ким шриф­том, обра­ща­ют вни­ма­ние, что толь­ко при опре­де­лен­ных усло­ви­ях окру­жа­ю­щей­сре­ды будет про­ис­хо­дить любое био­ло­ги­че­ское раз­ло­же­ние, и это может занять до 5 лет, что­бы это про­изо­шло. Хотя 5 лет, без­услов­но, луч­ше, чем 5000 лет, эти ком­па­нии не долж­ны сби­вать с тол­ку обще­ствен­ность, гово­ря, что это био­раз­ла­га­е­мый продукт.

Феде­раль­ная тор­го­вая комис­сия США заяв­ля­ет, что для того, что­бы вклю­чить това­ры в спи­сок био­раз­ла­га­е­мых, они долж­ны быть уни­что­же­ны в тече­ние доста­точ­но корот­ко­го пери­о­да вре­ме­ни после обыч­но­го уда­ле­ния. Аме­ри­кан­ский хими­че­ский совет про­вел иссле­до­ва­ние и опре­де­лил, что боль­шин­ство потре­би­те­лей счи­та­ют, что срок для биоде­гра­да­ции дол­жен состав­лять 1 год или мень­ше, что­бы сде­лать эти заяв­ле­ния. Вывод здесь состо­ит в том, что­бы про­ве­сти иссле­до­ва­ние, что­бы пол­но­стью понять, что имен­но про­изой­дет с про­дук­том при утилизации.

В Рос­сии дей­ству­ют евро­пей­ские нор­мы тести­ро­ва­ния упа­ков­ки на осно­ве ком­плек­са стан­дар­тов. Два из них приведём:

Где у нас мож­но про­ве­сти такие иссле­до­ва­ния? В сети нам уда­лось най­ти три адре­са, анон­си­ру­ю­щих такую услугу:

Источник