Что такое аксминстерские ковры
Машинные ковры
Переход от ручного ткачества к машинному производству ковров начался в Европе примерно в 1825 г., когда стала применяться изобретенная в 1806 г. французским ткачем Жозефом Жаккаром машина, на которой можно было ткать различные узорчатые ткани и ковры. В последующий период благодаря низкой стоимости широкое распространение получили ковры с набивкой рисунка по нитям основы. Дальнейшие успехи в развитии машинного производства ковров были достигнуты в Англии, где был создан новый ткацкий способ изготовления ленточных синелевых ковров, называемых аксминстерскими (по названию города в Англии). Большое значение имело применение в машинном производстве ковров методов ткачества мокетового плюша путем одновременного изготовления двух полотен. Ковры, изготовляемые этим методом, называются двухполотными.
По прочности и долговечности машинные ковры уступают ручным, но по внешнему виду, колориту и рисунку мало отличаются от них.
Главная задача машинного способа производства заключается в наибольшем приближении машинных ковров к ручным по эстетическим свойствам при одновременном повышении производительности труда.
Художник, работающий над художественным оформлением машинных ковров, должен бережно сохранять и использовать в современных коврах богатейший опыт талантливых народных умельцев.
Древний ручной ковер нередко представлял собой летопись истории народа, образный рассказ мастера о личных переживаниях. Мастера изображали конкретную действительность символами, которые со временем становились канонами, очень строго соблюдаемыми в пределах определенных географических районов. Современные художники используют отдельные мотивы орнаментов ручных ковров, освобождая их от утратившей значение символики.
Художественное оформление машинных ковров во многом зависит от промышленного оборудования и технологических процессов.
Промышленная окраска ворсовой пряжи, а также технология ткачества и структура ткани машинных ковров непрерывно совершенствуются. В некоторых видах этих ковров имитируется ручной узел. Применение новых синтетических волокон позволяет значительно увеличить прочность ткани ковра.
По структуре ворсовые ковры и ковровые изделия, вырабатываемые машинным способом, представляют собой многослойные ткани.
По высоте ворса машинные ковры и ковровые изделия подразделяют на низковорсовые (3 мм) и высоковорсовые (5-20 мм).
Плотность ткани коврового изделия по основе и утку характеризуется числом нитей соответствующего направления на отрезке изделия длиной 10 см.
Количество нитей утка определяют числом видимых на изнанке изделий уточных нитей на отрезке длиной 10 см, умноженных на два (для ковров с двухуточным закреплением ворсового пучка) или на три (для ковров с трехуточным закреплением ворсового пучка).
В аксминстерских коврах, при ткачестве которых уток вводится с помощью иглы-рапиры, прокладывающей двойную уточину, следует отметить число двойных уточин, приходящихся на ряд ворса.
Количество нитей утка подсчитывают в пяти местах по длине изделия, расположенных примерно на равном расстоянии друг от друга, но не менее чем в 5 см от линии отреза.
Плотность ворса в поперечном направлении определяют подсчетом числа ворсовых пучков на отрезках длиной 10 см, не менее чем в трех различных местах, взятых в шахматном порядке по площади изделия. За плотность ворса принимают среднеарифметическое трех измерений.
Высоту ворса определяют линейкой с делениями с точностью до 0,1 мм. За высоту ворса данного образца принимают среднеарифметическое пяти замеров.
По способу производства различают следующие виды машинных ковров и ковровых изделий.
Тканые ковры и ковровые изделия:
двухполотные однотонные и многоцветные жаккардовые;
прутковые однотонные и многоцветные жаккардовые;
аксминстерские трубчатые многоцветные;
аксминстерские жаккардовые многоцветные;
Нетканые ковры и ковровые изделия:
Тканые ковры
Двухполотные жаккардовые ковры. Эти ковры представляют собой многослойную ткань, имеющую две каркасные структуры, расположенные одна под другой на расстоянии удвоенной высоты ворса. Каркас, как правило, состоит из коренной и настилочной основ, образуемых кручеными хлопчатобумажными нитями, переплетенными льняным или синтетическим пленочным утком.
Эта технология дает наибольшую заполняемость поверхности ковра ворсовыми нитями, наиболее прочное закрепление ворсовых пучков в каркасе, в результате чего получается многоцветный (в 5-6 цветов) рисунок с мягкими контурами, по структуре очень похожий на ручной ковер. Внешнее сходство усиливается и тем, что рисунок двухполотного ковра, как и ручного, виден и на изнаночной стороне.
Ковры, изготовленные этим способом, наиболее близки ручным коврам по качеству и художественному оформлению.
На Люберецком ковровом комбинате Московского производственного коврового объединения начиная с 1947 г. впервые в СССР было организовано производство высокохудожественных двухполотных ворсовых ковров. Впоследствии двухполотные ковроткацкие станки были установлены на Обуховском ковровом комбинате (Подмосковье), Цимлянской и Пятигорской фабриках (РСФСР), Цхакаевском ковровом комбинате (Абхазская АССР Грузинской ССР), Иджеванском ковровом комбинате (Армянская ССР), Кировабадском ковровом комбинате имени М. Гусейнова (Азербайджанская ССР), Брестском ковровом комбинате (Белорусская ССР), Кайракумском ковровом комбинате (Таджикская ССР), Лентварской ковровой фабрике (Литовская ССР), Алма-Атинской ковровой фабрике (Казахская ССР). Намечается построить крупные комбинаты в городах Безмеине (Туркменская ССР) и Унгены (Молдавская ССР).
Производительность двухполотных ковровых станков достигает 6-7 м 2 /ч.
В СССР выпускают двухполотные ковры следующих основных размеров, см: 180×100, 200×140, 300×200, 350×200, 380×280, 400×280, 400×300, 500×300.
Общая площадь ковра от 1,8 до 15 м 2 и более; масса ковра 2,4 кг/м 2 ; прочность закрепления ворсового пучка в пределах 400-500 г.
Ниже приводятся основные заправочные технические данные для производства двухполотных ковров.
Ворсовая полушерстяная цветная основа линейной плотности 200 текс × 2, заправка по ворсу 31×5 ворсовых нитей на 10 см; коренная хлопчатобумажная основа 50 текс × 3, заправка 62 нити на 10 см; настилочная хлопчатобумажная основа 50 текс × 7, заправка 31 нить на 10 см; уток льняной 280 текс × 2 и 400×2, заправка 126 и 84 нити на 10 см.
На современном двухполотном двухчелночном ковроткацком станке получается ткацкое переплетение с двухуточным и трехуточным закреплением ворсовых пучков, благодаря чему значительно повышается качество ковровых изделий. Кроме того, расход сырья для нитей ворсовой основы на этом станке меньше, чем на прутковом. Это объясняется тем, что нерабочий ворс распределяется по двум полотнам вместо одного. При выработке четырехцветного пруткового ковра одна группа цветных нитей работает, а три являются нерабочими и вводятся в каркас ткани. В пятицветном двухполотном ковре практически нерабочим ворсом являются только две группы цветных нитей, в то время как одна группа, образующая ворсовую поверхность, работает, а остальные расположены по две в верхнем и нижнем полотне.
В прутковых ковровых изделиях формирование ворсового покрова осуществляется нитями ворсовой основы. Каркас ткани состоит из нитей коренной и настилочной основ и отдельных нитей ворсовой основы, не участвующих в образовании узора и переплетаемых утком (рис. 1, 2 и 3).
При изготовлении прутковых ковров в жаккардовом оформлении окрашенную ворсовую пряжу перематывают с мотков на цилиндрические бобины, устанавливаемые на специальном шпулярнике. Натянутые нити с бобин через направляющие планки поступают на станок группами цветов. Количество групп цветов нитей ворсовой основы для выработки ковров может быть от двух до пяти (в зависимости от количества цветов в рисунке ковра), коренная и настилочная основы работаются от навоев. Ткацкий челнок с нитью утка движется по всей ширине станка попеременно слева направо через зев, образованный нитями основ, ворс формируется за счет прокладывания в ворсовой зев специального прутка.
Высота ворса ковров зависит от высоты прутков. Например, если при изготовлении жаккардовых ковров применяют стальной пруток высотой 5 мм, то высота ворса готового ковра 5 мм.
Прутковые жаккардовые ковры имеют изнанку гладкую, сформированную нитями настилочной основы и утка.
Ширина однотонных прутковых ковровых дорожек 50, 100, 125, 140, 150 и 200 см. Прочность крепления ворсового пучка составляет 300 г.
Ниже приводятся основные заправочные технические данные для производства прутковых жаккардовых ковров.
Ворсовая основа линейной плотности 170 текс × 4, число нитей 28-30 на 10 см; коренная хлопчатобумажная основа линейной плотности 84 текс × 4; настилочная льняная основа линейной плотности 400 текс × 3, число нитей 28-30 на 10 см; уток льняной линейной плотности 285 текс × 2, число нитей 90-102 на 10 см.
Ниже приводятся основные заправочные технические данные для производства прутковой однотонной ковровой дорожки с неразрезным петельным ворсом типа букле (трип).
Ворсовая цветная основа линейной плотности 313 текс × 2, число нитей 26 на 10 см; коренная хлопчатобумажная основа линейной плотности 84 текс × 2, число нитей 52 на 10 см; настилочная льняная основа линейной плотности 400 текс × 3, число нитей 26 на 10 см.
Прутковые ковровые изделия изготовляют главным образом на Обуховском и Витебском ковровых комбинатах.
Для изготовления напольных ковровых изделий из кокосовой пряжи (дорожек, циновок, матов) применяют волокно койр длиной около 254 мм, золотистого цвета. Оно обладает высокой прочностью, влагостойкостью, звуко- и водонепроницаемостью, не подвергается гниению.
Для производства этих изделий используют неотбеленную или отбеленную кокосовую пряжу в два сложения плотностью по основе 9-11 нитей, а по утку 9-13 нитей на 1 дм 2 при высоте ворса разрезного пучка 25-38 мм. Уток, состоящий из двух нитей, проходит через каждые два пучка ворса. Изделия могут быть однотонными, с мозаичным рисунком или набивкой рисунка по трафарету. Края ковра оплетают шнуром, состоящим из пяти нитей кокосовой пряжи. Концы шнура должны быть прочно закреплены.
Аксминстерские трубчатые ковры. Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани, называются аксминстерскими.
Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир (рис. 1, 4). Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
Ворсовую пряжу, формирующую пучки, вырабатывают по гребенной или аппаратной системе прядения. Ворсовую пряжу окрашивают в мотках, а затем перематывают на флянцевые катушки, пронумерованные в соответствии с цветами рисунка, и в заданном порядке выставляют на шпулярник сновальной машины.
Нити цветной ворсовой основы согласно рисунку заправляются в соответствующие отверстия трубочек специальной рамки сновального валика и наматываются на валики.
Валики устанавливают на бесконечную непрерывно движущуюся вокруг цепного блока (звездочки) цепь аксминстерского трубчатого ковроткацкого станка. Формирование U-образного ворсового пучка происходит путем опускания трубки с окрашенными нитями ворса между нитями коренной основы и закрепления нитей утка. Нити настилочной основы создают устойчивый грунт ковровой ткани.
В аксминстерских коврах ворс на изнанку не выводится. Специальные ножевые механизмы срезают нити ворса на определенной высоте.
Ковровую дорожку изготовляют шириной 70 и 92 см.
Прочность крепления ворсового пучка составляет 400 г.
Ниже приводятся технические заправочные данные для производства аксминстерских трубчатых ковров.
Ворсовая полушерстяная цветная основа линейной плотности 300-330 текс × 2, число нитей 28 на 10 см; коренная хлопчатобумажная основа 50 текс × 4, число нитей 56 на 10 см; настилочная хлопчатобумажная основа 50 текс × 4, число нитей 28 на 10 см; уток льняной верхний (внутренний) 220 текс × 2, число нитей 112 или 120 на 10 см; уток льняной нижний (наружный) 286 текс × 3, число нитей 56 или 60 на 10 см.
Производительность аксминстерского трубчатого станка составляет 4-6 м 2 /ч.
Аксминстерские трубчатые многоцветные ворсовые ковры вырабатывают на Обуховском, Витебском и Кайракумском ковровых комбинатах.
Аксминстерские жаккардовые ковры. Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювиками-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
Используют ворсовую пряжу 500 текс × 2, 540 текс × 2, (Nm 2/2; 1,7/2).
Гриппер-аксминстерский станок оснащен специальной жаккардовой машиной, которая обеспечивает подачу нити нужного цвета в зону клювиков-захватов. Нити ворса вводятся в грунт ткани с помощью клювиков-захватов. К каждому клювику-захвату поступают 8-12-16 нитей ворса различных цветов с бобин, находящихся на одной линии с нитями основы. Для каждого ворсового пучка предназначен один клювик-захват.
Клювик-захват опускается на нити коренной основы, подводя нити ворса к опушке ковра. Над захватами и через зев проходит рапира-игла, вводящая нити утка в грунт ткани, который прибивается бердом. После этого производится ввод двойных нитей утка. Клювики движутся вверх по полукругу для захвата следующего ряда нитей ворса, а затем опять вниз для ввода их в ковер.
Смена рисунка ковра осуществляется путем насечки жаккардовых карт; цвета нитей ворса заменяются в соответствии с новым картоном при перестановке цилиндрических бобин на стойке-шпулярнике.
В гриппер-аксминстерских коврах ворсовые пучки выводятся на изнаночную сторону.
На гриппер-аксминстерском ковровом станке, оборудованном жаккардовыми машинами, можно изготовить ковры 8, 12 и 16 цветов.
Производительность гриппер-аксминстерских ковровых станков в среднем не превышает 3,5-4 м 2 /ч и зависит от количества применяемых цветов.
Аксминстерские жаккардовые ковры пользуются большой популярностью благодаря полной свободе в сочетании цветов нитей ворсовой пряжи и различных раппортов рисунка.
Ворс аксминстерских ковров, вырабатываемых ленточным способом, образуется внесением в зев синелевого утка; перед этим проводят ряд технологических операций по приготовлению ленточки-синельки.
Разрезанные ленточки наматывают на кроны, причем группу ленточек подбирают по рисунку ковра. Перед ткачеством ленточки ворсовой нити с мотков разматывают в особые емкости соответственно рисунку ковра, а ткачу выдают карточку очередности прокидки уточной нити по цвету с указанием стороны прокидки (манера).
Процесс начинается с прокидки на ширину 10-15 см аппаратного утка для образования каймы с закрепом. Затем приступают непосредственно к ткачеству: делают четыре прокидки нитями утка и одной ленточкой, также служащей утком, и останавливают ткацкий станок для укладки ленточки. Ткач выправляет ленточку, прибивает ее посадочным гребнем к опушке ковра и закрепляет в каркасе.
Полотно каркасной ткани образуется нитями коренной и настилочной основ и нитями групп верхнего и нижнего утка. Ворсовой уток-ленточку закрепляют на полотне каркасной ткани специальными перевивочными нитями основы.
Аксминстерские ковры всех видов отличаются от других ковров машинного способа производства большим (почти неограниченным) количеством цветов и разнообразием узоров.
Аксминстерские и двухполотные ковры наиболее полно воспроизводят многоцветные народные орнаменты ковров ручного ткачества.
Нетканые ковры и ковровые изделия
Нетканые ковровые материалы используют для покрытия всей поверхности пола в общественных помещениях в качестве основного мягкого строительного материала. Они выгодно отличаются от твердых материалов высокими теплоизоляционными и акустическими свойствами. Перспективно развитие производства нетканых ковровых плиток, выпускаемых в продажу в комплектах по 10-12 шт., размером каждая 50×40, 75×75 и 100×100 см. Ковровая плитка надежна в эксплуатации, весьма экономична, так как ее укладывают на железобетонное основание (на панели и плиты перекрытий) без клеевого крепления.
Ворсопрошивные тафтинговые ковры. Принцип получения тафтинговых ковров заключается в следующем: на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить.
Лицевая поверхность ковра может быть с неразрезным или разрезным ворсом (рис. 2, 1). Вырабатывают также ковры с высоким и низким комбинированным разрезным и неразрезным ворсом.
Производительность тафтинговой машины составляет до 120-150 м 2 /ч, что в 20 раз превышает производительность ковроткацких станков.
На многоярусном шпулярнике ворсопрошивной тафтинговой машины размещено примерно 950 бобин с окрашенной ворсовой пряжей. За 1 мин прокладывается 550-600 стежков, минимальная плотность по ворсу составляет 28 стежков на 10 см, общая длина всего формируемого ворсового пучка 25,4 мм.
Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве, а также ровнота определяют качество ворсовой пряжи, предназначенной для выработки тафтинговых ковров.
Тафтинговые ковры вырабатывают на Новомайнской фабрике, Димитровградском комбинате технических сукон Министерства текстильной промышленности РСФСР.
Намечается также организовать производство тафтинговых ковров на Обуховском, Витебском, Кайракумском ковровых комбинатах, Лентварской ковровой фабрике и других ковровых предприятиях.
Трикотажные ковры. Синтетический основовязаный трикотажный ковер изготовляется за один технологический прием.
Три системы взаимосвязанных нитей одновременно вводятся в четыре или пять игольчатых гребенок, создавая ворсовое формоустойчивое трикотажное полотно с разрезной или неразрезной петлей ворса (рис. 2, 2). Разрезной или неразрезной ворс с мелкоузорчатым раппортом рисунка получают с помощью специального ножевого механизма.
Для укрепления каркаса и уменьшения скольжения трикотажного коврового покрытия по полу на изнаночную сторону наносят небольшой слой раствора латекса.
Производительность основовязального оборудования составляет 75-100 м 2 /ч.
Ширина трикотажных ковров 70, 100, 150, 200 и 300 см. Длина рулона 8-12 м и более в зависимости от требований заказчика. Иногда изготовляют купоны размером 300×200, 350×250, 400×300 см.
Прочность крепления ворсовой петли свыше 1500 г.
Ниже приводятся заправочные технические данные для производства трикотажных ковров.
Трикотажные ковры вырабатывают на Люберецком ковровом комбинате.
Вязально-прошивные ковры. Примером вязально-прошивных ковров могут служить петельные ковры с неразрезным ворсом типа малимо.
Синтетическая нить для прошивания поступает со сновальных навоев и укладывается переплетением цепочки.
Петли ворса закрепляются в грунтовом подкладочном материале. Окончательно каркас упрочняют путем нанесения на изнаночную сторону ковра латексной подложки.
Расстояние между игловодителями составляет в основном 5 и 3,5 см, число оборотов в минуту 500 и 600; высота петли 7 мм.
Иглопробивные ковры. Принцип получения иглопробивных войлочных ковров заключается в следующем (рис. 2, 3). Готовят окрашенные компоненты синтетических волокнистых материалов и обрабатывают их на смешивающей установке. Смесь поступает в питающее устройство малогабаритной двухпрочесной машины. Полученная на укладчике холст-ватка подается в иглопробивной агрегат и прокалывается иглами, ее слои пропитываются и закрепляются специальными связующими химическими материалами.
Для того чтобы придать иглопробивным изделиям эффект объемности и ворсу характер разрезного и петельного ворса тафтинговых ковров, их обрабатывают специальным механизмом игольной пластины с различной конфигурацией игл.
Средняя производительность оборудования до 200 м 2 /ч.
Флокированные ворсовые ковры (рис. 2, 4). Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготовляют грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготовляют окрашенные отрезки волокна длиной 2,3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала.
После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из пеногубчатой резины для придания ковру жесткости и устойчивости.
Средняя производительность оборудования 50 м 2 /ч.
WorldodTech
Скорость Wi-Fi сегодня
Классификация и ассортимент ковровых изделий. Особенности производства ковровых изделий
Аксминстерские ковровые изделия по качеству близки к двухполотным жаккардовым. Отличаются от них тем, что многоцветный рисунок на изнанке не виден. Высота ворса аксмннстерских ковров и дорожек — 8,0—8,5 мм, плотность изделий высокая. С изнанки изделия данной группы проклеивают. Особенности образования коврового полотна видны на рис. 4.
Ленточные ковровые изделия вырабатывают в небольшом количестве вследствие низкой производительности ленточного ткацкого станка. Если двухполотные прутковые, гладкие и жаккардовые ковры и дорожки вырабатывают преимущественно со смешанным и химическим ворсом, то ленточные изделия обычно чистошерстяные и полушерстяные. Ленточные ковры относятсяк группе плотных, высота ворса — 4 мм. Внешними отличительными признаками изделий являются горизонтально расположенный ворс и многоцветный (до 50 тонов) «абстрактный» рисунок.
Машинные ворсовые нетканые изделия представлены тафтин говыми, трикотажными, иглопробивными, (блокированными, вязальнопрошивными (с машин Малимо) коврами и дорожками. Основное назначение — напольные застилочные.
Тафтинговые изделия являются в настоящее время наиболее распространенными. Это объясняется прежде всего высокой производительностью оборудования (до 420 м2/ч). Изготовляют их преимущественно с неразрезным ворсом, из химических волокон, высотой 5—10 мм, реже — с разрезным (16 мм) или удлиненным (18 мм). Значительная часть изделий двух- и трехцветная; ряд артикулов выпускается с рисунком рельефным, печатным.
Трикотажные ковровые изделия также перспективны. Основную массу составляют изделия с химическим ворсом, двухцветные, плотные. Высота петлевого ворса — 5—7 мм, разрезного — 8 мм.
Иглопробивной ковровый материал для пола (торговое название Ворсонит) освоен отечественной промышленностью в конце 70-х годов. Выпускается этот войлокоподобный рулонный материал преимущественно однотонным: зеленого, серого, сиреневого и других цветов, толщиной 4,5—5,0 мм. Существенным недостатком иглопробивных материалов являются их низкие эстетические свойства.
Флокированные ковровые покрытия пола выпускаются в виде дорожек разнообразного цветового решения с подложкой из пеногубчатой резины или войлока. Одним из недостатков этих материалов является продавливаемость (ножками диванов, кресел и т. п.).
Вязально-прошивные ковры занимают небольшой удельный вес. Выпускают с петлевым ворсом высотой 3—4 мм из текстурированной капроновой нити. Сравнительная характеристика некоторых видов машинных ворсовых ковровых изделий приведена з табл. 3.
Машинные безворсовые ковровые изделия
Ассортимент изделий этой группы значительно уже, чем ворсовых, изготавливают их обычно на ткацких станках. Безворсовые тканые ковровые изделия группируются: по назначению — настенные и напольные декоративные; по видам — ковры и дорожки; по волокнистому составу — полушерстяные, льняные, полульняные, хлопчатобумажные, смешанные (хлопчатобумажные со штапельным вискозным волокном); по переплетению — полотняного, диагоналевого, жаккардового; по плотности (определяется числом нитей на 10 см по основе и утку); по характеру рисунка — односторонние и двусторонние. Безворсовые напольные ковры машинной работы принято называть паласами; по отделке ковры безворсовые могут иметь ту же отделку, что и ворсовые. Безворсовые дорожки выпускаются суровыми, цветными, с цветной каймой, с цветными полосами.
