что такое арболит для строительства дома
Разрушаем стереотипы о домах из арболита
Люди, проживающие в цементных городских джунглях, часто хотят построить свой собственный дом, который был бы лишен недостатков, свойственных городским жилищам. Задача непростая, но решение есть. Это строительство дома из арболита. Название материала многим незнакомо, хотя он был разработан и стандартизирован еще в 1960-е годы. В то время в СССР было построено 100 заводов, производящих арболит, и материал был достаточно популярен. Арболит — это разновидность легкого бетона, который состоит на 90% из древесной щепы, а также высокосортного цемента и отвердителя — хлористого кальция.
Рассмотрим вопросы, которые чаще всего возникают у людей, находящихся в процессе выбора технологии строительства дома из арболита, а также ответы, которые уже получили хозяева домов, построенных из арболита.
Преимущества
На 90% состоит из дерева и не горит
Арболит состоит на 90% из дерева и в то же время не поддерживает горение и не тлеет.
Дом из арболита очень теплый. Это позволит экономить на отоплении. По теплопроводности проигрывает только дому, построенному из дерева.
Быстрота возведения дома
Проект «4-180» от компании «ЭкоДом», построенный из арболита
Не нужно ждать усадки
Арболитовые блоки легко пилятся, рубятся, так как блоки крупные — 300 × 200 × 500 мм. Дом можно построить «в один заход».
Позволяет сэкономить на фундаменте
Арболитовые блоки легкие, что дает возможность сэкономить на фундаменте — как в материальном, так и во временном выражении.
Дом не требует принудительной вентиляции
Дом, построенный из арболита, имеет хороший воздухообмен, дышит практически как деревянный дом. А значит, не требует дополнительных затрат на установку вентиляции и на ее эксплуатацию. В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости, потому что арболит хорошо впитывает влагу и так же хорошо ее отдает.
Все компоненты, из которых состоит арболит, являются экологически чистыми материалами: дерево, цемент, хлористый кальций (химическая добавка, которая используется в пищевой промышленности).
Или, другими словами, хорошая прилипаемость, позволяет штукатурить стены из арболита без подкладывания дополнительной сетки.
Не требуется дополнительная звукоизоляция
Мифы
Чаще всего людям кажется, что из арболита невозможно построить двух- или даже трехэтажный дом. Однако стоит отметить, что арболит вполне позволяет построить такие дома. Основная причина состоит в том, что арболит является довольно прочным материалом, который схож по плотности с пенобетоном, а плотность газобетона и некоторые сорта древесины (например, ель) даже превосходит.
Проект дома из арболитовых блоков от компании «Лесдревпром»
Стены из арболита не будут держать кухонные шкафы
Арболитовые стены прочные и, со слов хозяина дома из арболитовых блоков, в них легко вбивать гвозди, вкручивать саморезы к примеру. Стены выдерживают и тяжелые кухонные шкафы.
Блок много впитывает влаги
Это правда. Здесь производители просто ограничивают применение арболита. Так, не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей, например в качестве фундамента. Для того чтобы снизить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защищать от внешней среды. Самым лучшим способом в этом случае является именно штукатурка дома. Она защищает дом и позволяет стенам дышать.
Согласно ГОСТу дом из арболита дает усадку 0,4%. При этом если даже усадка произойдет, стены не лопнут. При усадке плиты из арболита не лопаются, а сжимаются. Это происходит за счет того, что плита сделана из древесной щепы, которая дает небольшую эластичность арболитовой плите.
Также следует учесть: чтобы дом не давал перекосов и искривления, согласно технологии в стены надо закладывать разгружающий армопояс.
Блок внешне непривлекателен / имеет неидеальную геометрию
Это не самый большой недостаток. Тем более что дом будет оштукатурен и блоки не будут видны. Важнее покупать арболит у проверенных производителей.
Добавим, что каждый десятый посетитель (12%) интересуется реальными примерами возведения дома из арболитовых блоков. На выставке «Малоэтажная страна» готовые дома в реальную величину, построенные из арболита, предлагают компании СК «Лесдревпром», «Экодом».
Круглогодичная выставка домов «Малоэтажная страна» является уникальной на рынке загородной недвижимости. Здесь можно увидеть большинство доступных на сегодняшний день строительных технологий возведения домов в одном месте – на выставке их более 12. Посмотреть дом снаружи, зайти внутрь, чтобы ознакомиться с обстановкой, дизайном интерьера. Получить консультацию у представителя строительной компании. На выставке представляют свои дома 40 строительных и производственных компаний.
Адрес выставки домов «Малоэтажная страна»
Московская область, г.Котельники, Дзержинское ш. вл. 7/7
Арболитовые болоки: самостоятельное производство. Часть 1: материалы и пропорции
Для того чтобы понять, какими именно соображениями руководствуются застройщики, вы можете посмотреть видео о характеристиках и преимуществах арболита, а мы перейдем к описанию производственной технологии.
Конструктивные особенности арболитовых блоков регламентируются двумя основными стандартами: ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». С ними должен ознакомиться каждый, кто собирается заняться производством арболита. Мы же начнем статью с рассмотрения вопроса о том, насколько целесообразно производстводить арболитовые блоки своими силами.
Вопрос этот спорный, но, судя по оживленному интересу, проявляемому к теме производства арболитовых блоков, очень много людей занимается самостоятельным производством арболита, сумев достичь определенных успехов в этом деле.
Задумав организовать серьезное производство с приличными объемами (речь идет о производстве материала на продажу), необходимо грамотно оценить свои финансовые возможности. Дело в том, что производство арболита в чистом виде характеризуется сравнительно низкой рентабельностью. Поэтому, занимаясь изготовлением этого материала, приходится искать пути для увеличения прибыли.
Норма прибыли на арболите ниже, чем на любых других блоках, поэтому чисто производство арболита не является выгодным вариантом. Если у вас денег мало (меньше 3 млн. на все), я бы вообще арболитовый бизнес не рассматривал как бизнес.
Но совсем другое дело, когда арболитовые блоки производятся для собственных потребностей.
Себе на дом (110 м³) точно решили делать сами, тем более что по себестоимости (даже с учетом покупки оборудования) все равно остаемся в плюсе.
Или запуск смежного производства. Для этого случая предусмотрено несколько вариантов: оказание строительных услуг с использованием арболитовых блоков собственного изготовления (ведь покупатель арболита – потенциальный заказчик строительных услуг) или совмещение производства блоков с деревообработкой.
Производство арболита нужно совместить с каким-либо деревообрабатывающим производством, что бы одно дополняло другое. Щепа – своя. Аренда, свет, вода – тоже. На 2 производства бухгалтерия тоже одна. Мы даём работу круглый год, поэтому люди соглашаются работать за меньшие деньги с куба, но суммарно, в течение календарного года, они получают больше.
Действительно, спрос на арболитовые блоки – явление сезонное, но для обеспечения стабильной прибыли производство должно работать круглый год, а для этого понадобятся оборотные средства. Как показывает практика, грамотно организованное производство, даже при наличии сравнительно небольших площадей (до 200 м²), вполне имеет право на существование.
Технология производства
Соблюдение технологического процесса при изготовлении арболитовых блоков сводится к использованию подходящих материалов, к определению и соблюдению оптимального соотношения добавок, к применению соответствующего (в зависимости от способов изготовления) оборудования.
В состав арболитовых блоков входят следующие компоненты:
Рассмотрим более подробно характеристики каждого компонента.
Арболитовая щепа
Древесная щепа (заполнитель) и цемент – вот два основных компонента, которые используются при изготовлении арболитовых блоков. Все остальное – это техническая вода и добавки, которые позволяют улучшить характеристики блоков. В качестве заполнителя (взамен древесной щепы) можно использовать отходы льняного производства (костру льна) или костру конопли. Но с приобретением подобного сырья могут возникнуть сложности, поэтому в настоящей статье мы будем рассматривать вариант только с древесной щепой.
Арболитовая щепа это измельченные отходы деревообрабатывающего производства, имеющие максимальные размеры – 40х10х5мм и игольчатую форму. Эти параметры прописаны в промышленной технологии. На практике же владельцу небольшого цеха бывает очень трудно обеспечить свое производство арболитовой щепой, обладающей идеальными размерами. Но это не является неразрешимой проблемой.
Всем привет. Ездил я тут на одно очень сильное производство арболита и понял такой момент: даже если щепа не игольчатая, а именно пластинчатая (но не квадратами), то это тоже хороший рабочий вариант. Так что сильно за иголками гнаться не нужно.
Получить щепу требуемой конфигурации можно с помощью дробилки для измельчения древесных отходов. Нужна дробилка, конструкция которой предусматривает регулировку размеров щепы, получаемой на выходе (геометрия щепы регулируется расстоянием между ножами и размером отверстий в решете дробилки). Требуемого размера щепы можно достичь только опытным путем. Если древесина имеет повышенную влажность (50%. 80%), то можно использовать сито с размером отверстий – 20 мм. Для лежалой древесины, имеющей влажность – 20–25%, подойдет сито с размером ячейки 15 мм (так поступает пользователь Chomba).
После всех «танцев с бубном» вокруг вибросита решил купить дисково-молотковую дробилку. Вот, что получается на выходе: удалось добиться щепы длиной около 30 мм. Думаю – в самый раз.
Судя по комментариям пользователей к выставленной фотографии, щепа длиной 2-3 см имеет вполне подходящий размер для производства блоков. Но отлаживая технологию производства, необходимо контролировать прочность изготовленных из нее блоков.
Процесс производства арболитовый щепы можно наладить собственными силами, и некоторые пользователи предпочитают приобретать уже готовое сырье, предварительно договорившись о размере фракции с представителями деревообрабатывающих компаний. Если наполнитель содержит большое количество опилок и пылевидных фракций, то для их удаления рекомендуется использовать вибросито.
Размер отверстий в сите нужно подбирать опытным путем: в зависимости от того, какая у вас щепа (а она у всех разная). Для начала попробуйте обыкновенную стальную проволочную сетку с диаметром ячейки 1,5мм. А дальше корректируйте по результату.
Арболитовая щепа может содержать до 30% опилок и столярной стружки, что не ухудшает качество готовых блоков, но может привести к перерасходу цемента.
Вот фото наполнителя, который успешно используется в производстве.
Щепа для производства арболитовых блоков должна соответствовать ряду дополнительных требований:
Не допускается также перемешивание щепы со снегом или льдом.
Немаловажным фактором, влияющим на качество арболитовых блоков, признана влажность щепы. От нее напрямую зависит прочность готовых изделий.
С сухой щепой работать гораздо легче. В ней сахаров меньше, и ведут они себя предсказуемо. Влажная щепа каждый раз отличается по своим свойствам, поэтому приходится постоянно реагировать на изменения. Самая капризная щепа получается из переувлажненного леса свежей рубки и из древесины, полученной после продолжительных дождей. Из такой щепы сделать качественный блок крайне трудно.
Сахар – это неизменный атрибут влажной древесины (сухая щепа почти не содержит в своем составе сахарозы). А сахар, как известно, негативно влияет на процесс затвердевания цемента. Если добавить в цемент всего лишь 0,05% сахара (от общего веса цемента), то прочность суточного цементного раствора падает практически до нуля. Через 3 суток бетон на основе такого раствора сможет набрать только 50% от расчетной прочности.
Проблема появления сахара в составе арболитовой щепы решается двумя способами:
Вывод: сухая щепа будет предпочтительнее, а к разговору о химических присадках мы еще вернемся.
Цемент
Для производства арболитовых блоков лучше всего подходит цемент марки М500 и выше (минимум – М400). Но на минимум ориентироваться не стоит, ведь качество цемента в России несколько ниже того, что заявлено производителем. Поэтому, купив цемент М500, вы фактически становитесь обладателем материала, характеристики которого приближены к марке М400.
Химические добавки и минерализаторы
Без предварительной обработки арболитовой щепы специальными реагентами степень ее сцепляемости с цементом может быть неудовлетворительной, а прочность готовых изделий – очень низкой. Поэтому технологией предусмотрена пропитка наполнителя водным раствором на основе специальных химических добавок и минерализаторов.
Основная задача минерализаторов состоит в удалении сахара из щепы. А вот основной задачей хим. добавок является ускорение твердения, увеличение прочности материала и только потом – скоростная минерализация щепы.
Проще говоря, хим. добавки следует использовать в тех случаях, когда требуется быстрое затвердевание смеси (при немедленной распалубке блоков). Если используется технология, подразумевающая распалубку блоков спустя некоторое время после прессования, то применение негашеной извести (ГОСТ 9179–77) в качестве минерализатора будет оптимальным вариантом.
Негашеная известь признана лучшим минерализатором для древесины. Она эффективно нейтрализует сахар не ускоряет процесс затвердевания бетона.
Если у вас блоки лежат в форме больше 4-5 часов после изготовления, то рабочим вариантом будет предварительное замачивание щепы в негашеной извести, а потом замес такой щепы с использованием цемента и небольшого количества негашеной извести (50 кг/м3). И вполне можно обойтись без всяких хим. добавок.
Пользователи FORUMHOUSE рекомендуют добавлять в замес от 50 до 100 кг извести на 1 м³ готового арболита (если не использовать дополнительные добавки). Точное количество определяется опытным путем.
Для предварительного замачивания заполнителя используется известковый раствор слабой концентрации.
Для устранения сахаров древесное сырье выдерживают 3–4 и более месяцев на открытом воздухе или же органический заполнитель обрабатывают известковым раствором (из расчета: 2–3 кг извести на 1 м³ заполнителя и 150–200 л воды).
Пользователь Мапасан, к примеру, практикует вымачивание арболитовой плиты (для заливки монолита) в яме с растворенной известковой пылью. По времени подобный метод минерализации занимает 12 часов и производится накануне замеса.
Если распалубку блоков планируется производить сразу после формовки, то без химических добавок, обладающих одновременно свойствами минерализатора и ускорителя твердения, не обойтись:
Список хим. добавок, применяемых для производства арболитовых блоков, гораздо шире. Мы перечислили лишь те, которые чаще всего используются на практике.
Количество добавок рассчитывается следующим образом: 10…12 кг на 1м³ арболита (если используется щепа из лиственницы, то количество добавок увеличивается в 2 раза).
В ГОСТе 19222-84 имеется информация о возможности комбинированного использования различных химических добавок. Сернокислый глинозем следует использовать совместно с известью, а хлорид кальция – с жидким стеклом. Но у такого метода минерализации есть свои противники, поэтому в процессе отработки технологии лучше экспериментировать с одиночными добавками.
Кстати, многие производители арболита, зарегистрированные на нашем портале, полностью отказались от использования жидкого стекла. Причем, по их утверждению, подобный отказ не привел к заметному снижению прочности блоков. Целесообразность применения этой добавки можно определить лишь, исходя из практического опыта.
Химические добавки (в том числе и жидкое стекло) следует вносить в замес в виде готового водного раствора, имеющего рекомендуемую плотность. Плотность измеряется денсиметром. Для раствора хлористого кальция, к примеру, она ориентировочно должна быть равна – 1,084 г/см³ (концентрация – 10%), а для раствора жидкого стекла – 1,3 г/см³. Сернокислый алюминий разводится в следующем соотношении: 9 кг добавки на 100 л воды.
Мы перечислили параметры растворов, продиктованные технологическими требованиями. На практике плотность раствора не соответствует указанным показателям (кто-то делает ее больше, а кто-то – наоборот).
Еще немного о том, как правильно выбирать добавку.
Если тебе надо лучший минерализатор, это будет сульфат алюминия. Если тебе надо ускоритель твердения, то добавь хлористый кальций. Если ты хочешь защитить цемент от воздействия сахара, но не хочешь его растворять, то добавляй жидкое стекло.
Вода
Для производства арболита подходит вода, основные параметры которой регламентируются ГОСТом 23732-79 – «Вода для бетонов и растворов». На практике используется водопроводная и техническая вода, а также вода из скважин, колодцев и других доступных источников.
Основное внимание при подготовке воды для арболита следует обратить на ее температуру: для лучшего схватывания цемента водный раствор, подаваемый в смеситель, должен иметь температуру – от +12 до +15°С и выше. Как обеспечить такую температуру – каждый производитель решает самостоятельно. Кто-то подогревает воду, кто-то в производственном помещении имеет большой резервуар, в котором вода за время хранения успевает нагреться до нужной температуры. Кстати, сухой хлорид кальция, при растворении в воде, благодаря своей химической активности способен значительно увеличить температуру водного раствора.
Пропорции арболитовой смеси
Четкое соблюдение пропорций – это 90% успеха при производстве прочных арболитовых блоков.
Строгих норм, регламентирующих количество цемента и арболитовой щепы на 1м³, не существует. Есть только рекомендуемые пропорции, которые зависят от того, какую марку и какой класс прочности материала нужно получить в конечном итоге. По классу прочности (В0,3 – В3,5) арболитовые блоки можно разделить на 2 категории – теплоизоляционные и конструкционные.
Каждому классу соответствует свой показатель прочности на сжатие:
Ознакомившись с перечисленными параметрами, можно вычислить примерное содержание цемента, которое понадобится для достижения требуемой прочности. Для получения конструкционного арболита минимальное количество цемента равно 300 кг (на 1м³ готовых блоков). На практике пользователи нашего портала добавляют в смесь от 300 до 400 кг цемента марки М500.
На стружке минимум по цементу у вас будет – 300 кг (М500). Если будете класть меньше, то результаты могут быть не очень.
Ориентировочный расход сухого заполнителя должен соответствовать данным, представленным в следующей таблице.
Как видим, расход сухой арболитовой щепы примерно составляет 220 кг на 1м³ конструкционного арболита. Если щепа имеет влажность 50%, то в замес необходимо положить 330 кг наполнителя (его расход всегда пропорционален влажности).
Вода добавляется в следующих количествах (при условии использования сухого наполнителя).
Расход воды (так же, как и расход наполнителя) следует рассчитывать, исходя из влажности щепы. Если относительная влажность наполнителя – 30%, то для изготовления 1м³ арболита с классом прочности В2,0 нам понадобится 286 кг щепы (220 кг + 30%). Следует учесть, что влажный наполнитель уже содержит в своей структуре 66 литров воды. Следовательно, в замес нам нужно израсходовать уже не 380 л воды (как указано в таблице), а 314 л (380л – 66л). Можно даже меньше, ведь добавить воду в смесь можно всегда, а удалить ее оттуда уже не получится.
Оптимальное соотношение компонентов определяется опытным путем: после осуществления пробных замесов, после формования блоков и замера прочности уже готовых изделий.
Технология замешивания
Замешивание производится в следующем порядке:
Первой засыпается щепа, потом добавки. Известковое молоко – в последнюю очередь, а после него уже жидкое стекло (если его вообще стоит добавлять). Потом цемент, потом вода (если еще необходимо).
Небольшой недостаток технологии: после перемешивания смесь необходимо распределить по формам в течение 10. 15-ти минут. Если этого не сделать своевременно, то вместо качественных блоков вы получите бракованный строительный материал.
О том, какие бывают способы формования арболитовых блоков, какое оборудование применяется для их изготовления, а также об особенностях складирования и хранения готовой продукции вы узнаете из второй части настоящей статьи. Следите за обновлениями на нашем портале.
Данная статья посвящена производству арболитовых блоков, но многие пользователи нашего портала интересуются строительством домов из монолитного арболита. Узнать подробнее об этой строительной технологии вы можете, посетив соответствующий раздела нашего форума или прочитав статью, посвященную нестандартным строительным материалам. Раздел о принципах, технологиях и способах производства арболита позволит вам принять участие в обсуждениях представленных вопросов и познакомит с рекомендациями пользователей, которые на практике освоили производственную технологию.
Нестандартные строительные материалы: личный опыт
Современный рынок предлагает массу строительных материалов и технологий для возведения загородного дома, начиная от газобетона и тёплой керамики и заканчивая строительством коттеджей по технологии несъёмной опалубки. Несмотря на большой выбор, среди многих пользователей FORUMHOUSE растёт интерес к материалам, которые можно охарактеризовать как «хорошо забытое старое». Арболит, саманные коттеджи, кровля из соломы. Оправданно ли экономически строительство из этих материалов в наши дни?
Из нашей статьи вы узнаете:
Особенности строительства из монолитного арболита
Арболит – материал в виде мелкоштучных блоков, хорошо знаком многим застройщикам, но строительство дома из монолитного арболита пока широко не распространено. Прежде чем мы расскажем о практическом опыте самостоятельного возведения коттеджа по этой технологии, надо вспомнить, что же это такое – арболит.
Слово арболит происходит от латинского слова – arbor, что означает «дерево» и lithos — «камень». Т.е. уже из названия можно понять, что это композитный (составной, смешанный) материал.
В состав арболита входят:
Деревобетон (ещё одно название арболита) появился в нашей стране в 60-е годы. Изготовление арболита было поставлено на промышленный поток, но со временем (в 90-е годы), несмотря на множество положительных качеств этого материала, производство зачахло.
За два года я хорошо изучил наш портал и решил построить дом на фундаменте 10х11.5 метров из монолитного арболита. Начало строительства – май 2015 года. Строили до конца октября силами двух человек.
В отличие от кладки мелкоштучных арболитовых блоков, монолитный арболит (смесь) заливается в съёмную опалубку. Т.е. формируется прочная однородная конструкция без кладочных швов — потенциальных мостиков холода, что уменьшает теплопотери через ограждающую конструкцию. Сама стена также получается прочнее (примерно в 2 раза), чем стена, сложенная из блоков.
Также самостройщиков в этой технологии привлекает возможность варьировать толщину стен, меняя расстояние между опалубочными щитами. Кроме этого, выбрав монолитную технологию, можно сначала установить деревянный каркас, который воспримет на себя нагрузку, и залить стену не из конструкционного (более прочного арболита плотностью 500-700 кг/ м³, с теплопроводностью 0.11 – 0.13 Вт/м·°C), а из более легкого — теплоизоляционного арбомонолита плотностью 300-400 кг/м³.
Теплопроводность такого арболита составляет 0.07 – 0.09 Вт/м·°C, что делает стену более тёплой. Кроме этого, т.к. стены и дом получаются более лёгкими, снижается нагрузка на фундамент, а значит, отпадает необходимость в строительстве мощного основания. Соответственно, уменьшается материалоёмкость фундамента, что приводит к экономии денежных средств.
Зачастую начинающие застройщики полагают, что самостоятельно сделать арбомонолит — просто. Например, замешал бетон с опилками, отходами деревообработки, щепой и т.д. и получил тёплый и прочный материал для строительства дома. Однако это не так. Существует множество нюансов, которые нужно учесть при изготовлении арболита. Оставим за рамками данной статьи все технологические секреты изготовления качественного арболита и сконцентрируемся на советах для тех, кто решил делать «самомесный» деревобетон и заливать его в опалубку. В первую очередь, необходимо заранее продумать, а сможете ли вы самостоятельно сделать качественный арболит.
Как упоминалось выше, основой арболита является древесная щепа (85-90%), обработанная специальными минерализаторами, вода и высокомарочный цемент. Особенность арболита в том, что цемент и дерево (щепа) плохо сочетаются друг с другом.
Причина — сырая непросушенная древесина, содержащая сахар, который препятствует образованию цельного материала. Проще говоря, щепа и цемент не сцепляются, т.к. между этим материалами слабая адгезия.
Если добавить 1 чайную ложку сахара (5 г) на мешок цемента, то бетон не схватится. Поэтому сахара еще называют цементными ядами.
Т.е. делая самостоятельно монолитный арболит, нам нужно сначала избавится от сахара в щепе. Помимо этого, есть определённые требования к размерам щепы и сорту дерева, из которого она получена. Считается, что для производства арболита лучше всего подходит щепа хвойных пород древесины — сосны и ели, размером по ГОСТу: 40 (длина, не более) х 10 (ширина) х 5 (толщина) мм.
Найти щепу, отвечающую всем необходимым требованиям — первостепенная задача самостройщика. А т.к. для производства щепы регламентируемых размеров требуется специальное промышленное оборудование, остаётся один вариант — купить её у производителя качественного арболита.
Будет заблуждением думать, что щепу легко найти, и она, условно говоря, обойдётся почти бесплатно. Щепа — это самый проблемный и дорогостоящий компонент арболита.
Также для заливки монолитного арболита нужно приобрести соответствующее оборудование.
Для строительства дома я приобрёл бетоносмеситель объемом на 570 литров за 95 тыс. руб. Выход смеси с одного замеса – 0.25 куба.
Т.к. бетоносмеситель был предназначен для работы в трёхфазной сети, его пришлось переделать для работы от сети в 220 В. Помимо этого, FM981 видоизменил лопатки смесителя так, чтобы они быстро и качественно перемешивали смесь (стандартные лопатки её выкидывали), и при этом не перегружался мотор. Оптимальная форма лопаток была найдена экспериментальным путём. Также для подъёма смести для заливки стен высотой в 3 метра, толщиной в 35 см пригодился тельфер, который закрепили на двутавровой балке. В качестве опоры под балку использовалась строительная вышка. Подобное приспособление значительно помогло при возведении дома.
Хотел бы сказать, что бетоносмеситель — это сердце строительства.
На заливку стен ушло 3 недели. Сильно мешали дожди и необходимость отладки процесса заливки.
Пользователь подсчитал, что всего было залито 50 кубов. Т.е. фактически, в рамках такого строительства, застройщику придётся развернуть на участке мини-цех по производству монолитного арболита.
Возникает следующий вопрос, а выгодно ли самостоятельно заливать стены из арболита? Чтобы ответить на него, требуется произвести расчёт стоимости самостоятельного производства 1 куба арболита, где будет учтена цена на сырьё, «сожжённую» электроэнергию, доставку необходимых компонентов, а также время (свой труд), потраченное на эту работу. Причём, в зависимости от региона и доступности компонентов, итоговая смета может сильно варьироваться. Для ориентира воспользуемся следующими цифрами.
Без учета инвестиций (если речь идёт об открытии собственного производства), себестоимость 1 куба арболита, только по материалам, без учета труда и других затрат, составляет примерно — 2300-2500 рублей.
У меня только себестоимость арболита вышла в районе 2200 руб. Если учесть работу, доставку опалубки, бетоносмесителя, прибавить установку каркаса, опалубки и т.д., выходит около 6500 руб. за 1 куб.
И это без учёта дополнительных, мелких затрат, которые неизбежны при самостоятельном строительстве. Конечно, стоимость арболита надо сравнивать с учетом его характеристик. Материал «тёплый», хорошо гвоздится, отлично держит любой крепёж. Его можно резать. Арболит «прощает» некоторые огрехи при возведении фундамента, т.к. имеет определённую упругость. Т.е., при возможной подвижке, усадке основания, стена не треснет.
При этом самостройщик, возводя дом из монолитного арболита, забыв учесть один нюанс, может получить материал и стены с характеристиками, которые будут отличаться от расчётных.
Чтобы определить фактическую плотность стены, я отпилил от неё небольшой кусочек, который оказался лишним. Оказалось, что я возвёл стену с плотностью 550 кг/м³.
Это получилось из-за того, что при возведении не был учтён коэффициент уплотнения смеси, связанный с её трамбовкой в опалубке. Т.е., в итоге, мы получаем стену с большей плотностью и, соответственно, прочностью, но менее тёплую, чем, например, требуется по теплотехническому расчету. А арболит — это не тот материал, который надо дополнительно утеплять.
«Подводные камни» домов, построенных из соломы
Ещё одно направление в малоэтажном строительстве, к которому обычно прибавляется приставка «эко» — это дома, построенные из соломы. Технология строительства домов из соломы насчитывает не одну сотню лет, однако сегодня редко увидишь коттедж, возведенный из этого материала.
Существует три основных направления строительства из соломы. Заполнение деревянного каркаса соломой (по принципу строительства каркасного дома), укладка тюков друг на друга как крупноформатных блоков и панельное строительство. В этом случае на стройплощадку привозят панели, заполненные соломой на заводе-изготовителе. Всё, что остаётся – это смонтировать из таких панелей дом.
Хотя о положительных качествах домов из соломы слышали многие, этот материал в нашей стране сейчас является настоящей экзотикой.
Чаще всего сторонники соломенного дома говорят о биопозитивности такого жилища, его экологичности, энергоэффективности и натуральности. Тем не менее, строить соломенные дома у нас в стране отваживаются только настоящие энтузиасты. Почему это происходит?
Хотя солома считается дешёвым материалом, а для строительства в принципе годится любая, из-под зерновых культур, лучше использовать ржаную солому. И дело здесь не в традиционном «такую солому не любят мыши», а в высокой жёсткости и большей длине стеблей ржи. Соответственно, из такой сломы получаются тюки с более высокой плотностью и прочностью.
Наилучшими для строительства считаются тюки с плотностью 90-150 кг/м³. При меньшей плотности тюк становится слишком рыхлым и требует усиленной допрессовки после укладки в каркас.
Выбрать «правильную» солому сродни искусству. Чаще всего у тюков бывает недостаточная плотность. Причём, даже если солома после вязки в тюк и имела достаточную плотность, в результате перевозки, загрузи, погрузки и дальнейшей транспортировки к месту строительства она теряет свою первоначальную плотность. Кроме этого, на качество соломы большое влияние оказывает и сезонность.
Покупка несезонной соломы (зима-весна) требует особого внимания к её качеству. Также необходимо, чтобы солома во время прессования была сухой и не оставалась на поле длительное время.
Отсюда — отсутствие качественной соломы, нестабильность её характеристик как строительного материала оказывает существенное влияние на конечный результат. Т.е. — нельзя поехать на строительный рынок или в магазин и купить тюки с соломой, как мы это делаем при покупке обычного утеплителя.
Поля со злаковыми культурами есть далеко не во всех регионах. При этом, из-за большого объёма, доставка соломенных блоков даже за 100 км может увеличить их себестоимость в несколько раз.
Я решила построить соломенный дом по бескаркасной технологии. Возник вопрос, а где брать тюки с соломой. В Московской области рожь не сеют. А мне хотелось именно ржаной соломы. Стала мониторить Интернет и просто обалдела от цен! Ближайшая солома оказалась в Рязанской области. Какое уж тут бюджетное строительство!
В итоге покупка сломы вылилась в целую эпопею с поиском по знакомым, по Интернету и т.д. Наконец, Марии2012 удалось найти и купить тюки по 65 руб. за 1 штуку. Размер такого блока: 1 метр в длину, 50 см в ширину и 40 см в высоту. Всего на 1 стену дома размером 10х10 м требовалось 70 тюков. На один этаж, без учета окон и дверей – 700 шт. За всеми этими хлопотами Мария2012 успела построить фундамент, установить септик. Уже наступил ноябрь, и только тогда на стройку приехали фуры с тюками.
Чтобы начать строительство осенью, во время затяжных дождей, пришлось ловить «окна» с хорошей погодой. Причём, уже после возведения стен выяснилось, что их несущей способности недостаточно, а для усиления потребовалось стягивать уложенные тюки металлическими шпильками, думать, как подгонять тюки друг к другу, как скреплять и т.д.
Всё это – потеря времени, дополнительные расходы и, как вариант, — получение непредсказуемого результата в будущем.
Строя такой дом сейчас, я бы выбрала технологию с заполнением деревянного каркаса соломой. Т.к. жестокости соломы не хватило, нам пришлось укреплять перекрытие по углам и по центру бревнами. Правильно говорят – при строительстве умножайте сроки и смету на два. У нас умножилось на 3!
И это лишь один из множества «подводных камней», препятствующих широкому распространению этого материала в среде застройщиков. Причём, рентабельность использования этого материла следует рассчитывать точно так же, как и выгоду от утепления дома тем или иным материалом, но нужно добавить ряд тонкостей, присущих работе именно с соломой.
Я построил дом. Двойной каркас из бруса 10х10 см заполнен соломенными блоками в 50 см. Дом пока стоит без отделки. Снаружи стены оштукатурены. Включил зимой отопление и выключил его через неделю. Причина – я фактически отапливаю улицу, т.к. стены полностью продуваются.
Именно продуваемость стен/кладки во многом влияет на теплотехнические характеристики дома (как построенного из соломы, так и обычного, сложенного из мелкоштучных материалов). Соломенные блоки могут дать усадку – образуется щель. Может потрескаться наружная глино-песчаная штукатурка. В этом случае стена также будет продуваться. Придётся думать, как это устранить, какие использовать материалы и технологии, как это всё будет сочетаться друг с другом, заниматься экспериментами и т.д. Так как солома боится переувлажнения, требуется надёжная гидроизоляция от капиллярного подсоса влаги из фундамента. Недопустимы протечки в верхней части стены, иначе вода может попасть в солому. Также необходимы увеличенные свесы кровли, что позволит «увести» дождь как можно дальше от стен и избежать их переувлажнения. Увеличенные свесы требуют особого внимания к стропильной системе. Т.е. материал тянет за собой целую цепочку дополнительных расходов и усложнения конструкции дома.
Исходя из этого, нужно заранее продумать все шаги, тщательно рассчитать смету. Только после этого можно понять, а потяните ли вы финансово строительство далеко не бюджетного соломенного дома. Поэтому, пока нет гарантий, что соломенный дом выдержит условия эксплуатации в суровом климате нашей страны с частыми переходами через 0, и качественного материала в широком доступе, строительство соломенных домов — удел энтузиастов этого направления.
Подведение итогов
Люди, задумавшие построить дом из т.н. натуральных, необычных и нестандартных материалов, должны понимать, чего они хотят на самом деле. Довлеет ли над ними влияние моды, или это осознанный выбор. Наш портал уже подробно рассказывал, стоит ли строить дома из дров по технологии Cordwood, и как сделать деревянную кровлю.
Если рассматривать чисто экономический аспект, то можно сказать, что технология строительства из необычных материалов, требующих большого объёма ручного кропотливого труда или привлечения высококвалифицированных специалистов, не может быть дешёвой. Необходимо время, специфические знания, практический опыт. Малораспространённость материала, необходимость поиска качественного продукта, отвечающего заявленным требованиям, приводит к увеличению его цены и сметы на строительство. Но в итоге вы получаете по-настоящему уникальный, сделанный под себя дом, а не типовое решение.
С глиной и соломой я познакомился около 10 лет назад. Дом хотелось не такой, как у всех. Нужно было уйти от стандартной бетонной коробки. Сначала думал о самане, но климат неподходящий. Стал искать материал для натурального дома, с т.н. благотворным влиянием. Причём, для меня также была важна и архитектурная составляющая. Солома прекрасно сочетается с ручной глиняной штукатуркой. Это натурально и биопозитивно на все 100%. Лепишь так, как хочешь. Трудоёмко? Да, но ведь делаешь это для себя!
Поэтому, в заключение статьи, можем сказать, что не всё определяется ценой и итоговой сметой на строительство дома. Только изучив всю необходимую информацию, можно сделать осознанный выбор.