что такое технологическая база детали

Базы в машиностроении

Установление конструкторских и технологических баз

Базой называют поверхность, совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции.

По своему назначению базы подразделяются на: конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторской базой называют поверхность детали, относительно которой конструктором задаются расстояния до других поверхностей. Эти базы подразделяют на основные и вспомогательные.

Основной называется база относительно которой конструктором задаётся расположение поверхностей, определяющих положение самой детали в изделии, вспомогательной — положение присоединяемой детали относительно данной. Вспомогательных баз может быть несколько.

Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в приспособлении в процессе её изготовления.

Измерительной базой называют поверхность детали, относительно которой производится контроль полученных размеров, которой определяется положение детали в измерительном приспособлении.

Определение этих баз необходимо для того, чтобы в дальнейшем, при проектировании технологической оснастки соблюсти главный принцип ориентации заготовки в приспособлении — совмещение конструкторской и технологической баз.

Источник

Конструкторские и технологические базы: виды, назначение, гост

— придание заготовке требуемое положение относительно системы координат. База — поверхность либо сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и используемая для базирования. Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления. Действительная база — база, фактически используемая в конструкции, при изготовлении. Комплект баз — совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки или изделия. Опорная точка — точка, символизирующая одну из связей заготовки с выбранной системой координат. Схема базирования — схема расположения опорных точек на базах. Погрешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого. Закрепление — приложение сил к заготовке для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании. Погрешность установки — отклонение от фактического достигнутого положения заготовки при базировании и закреплении от требуемого.

Виды баз по назначению

Основная конструкторская база

— база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Вспомогательная конструкторская база — база детали (сборочной единицы), используемая для определения положения присоединяемых изделий. Технологическая база — база, используемая для определения положения заготовки при изготовлении. Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения детали и средств измерения.

По лишаемым степеням свободы

— база, лишающая трех степеней свободы — перемещение вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. Направляющая база — база, лишающая двух степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. Опорная база — база, лишающая одну степень свободы — перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси. Двойная направляющая база — база, лишающая четырех степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей. Двойная опорная база (центрирующая база) — база, лишающая двух степеней свободы — перемещения вдоль двух координатных осей.

По характеру проявления

— база в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Явная база — база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

Большинство деталей машин ограничено простейшими поверхностями – плоскими, цилиндрическими, коническими, которые используются в качестве опорных установочных баз.

Существует пять классические схемы базирования: базирование призматических деталей, базирование длинных цилиндрических деталей, базирование коротких цилиндрических деталей, базирование по короткой конической поверхности(центровое отверстие), базирование по длинной конической поверхности (конус Морзе шпинделя станка).

Схема базирования призматических деталей.

В качестве главной базы желательно выбирать поверхность, имеющую наибольшие габариты. В качестве направляющей – поверхность наибольшей протяженности.

Схема базирования длинных цилиндрических деталей.

Чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять координат, которые лишают его пять степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY, OZ и вращаться относительно осей OX, OZ. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается несколькими способами: 1. если есть у валика шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним; 2.е сли валик гладкий, то с помощью силового замыкания (силами трения).

Если координаты заменим призмой, то получим вторую схему базирования.

Цилиндрическая поверхность вала, несущая четыре опорные точки, называется двойной направляющей. Торцовая поверхность – упорная база.

Схема базирования коротких цилиндрических деталей(диски, кольца).

В этом случае торцовая поверхность детали, несущая три опорные точки является главной базирующей поверхностью.Короткая цилиндрическая поверхность несет две опорные точки и называется центрирующей базой. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается несколькими способами: 1. если есть шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним; 2. если этих элементов нет, то с помощью силового замыкания (силами трения).

Базирование по длинной конической поверхности.

При установке детали длинной конической поверхностью, например в отверстие шпинделя, она лишается пяти степеней свободы, так как длинная коническая поверхность является одновременно двойной направляющей и упорной базой.

Для ориентирования детали в угловом положении требуется еще одна упорная поверхность под штифт или шпонку.

Базирование по коротким цилиндрическим поверхностям (в центрах).

При установке в центрах используются короткие конические отверстия. Одно центровое отверстие является одновременно центрирующей и упорной базой(лишает трех степеней свободы).Второе- центрирующей(лишает двух степеней свободы).

Для задания углового положения используется вторая упорная база(штифт или шпонка).

Каждая опорная точка(основная база) лишает одной степени свободы. Излишни точки делают установку cтатически неопределенной(двойное базирование) и не только не повышают, наоборот понижают точность базирования.

Схемы базирования по плоскости и отверстиям

3.по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям.

Возможны два случая:

— основной базирующей поверхностью является отверстие;
— основной базирующей поверхностью является торец.

Пример НЕправильного базирования:

Торец лишает три степени свободы(опорная база), высокий палец – четыре(двойная направляющая).

Для статической определенности установки торец и отверстие должны нести только пять опорных точек. Это обеспечивается установкой детали на низкий палец.

Схема 2.

Если зазор в сопряжении пальца с отверстием будет меньше допуска на размер L, то нижняя плоскость детали не будет прилегать к опорам приспособления. Поэтому палец делается высоким и срезанным (лишает две степени свободы).

Схема 3.

Для статической определенности установки используют низкие цилиндрический и срезанный пальцы.

Базирование. Классификация баз

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Базы принято классифицировать по назначению, по лишаемым степеням свободы и по способу их проявления.

Классификация баз по назначению

По назначению базы подразделяются на:

Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные.

Основная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.

Вспомогательная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.

Технологические базы назначают при технологическом проектировании изготовления изделий и непосредственно в процессе их производства.

Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте.

При контроле размеров, точности формы и расположения поверхностей выполняются измерения с использованием измерительных баз.

Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

В машиностроении существует четыре вида поверхностей деталей и изделий:

Обратите особое внимание, базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: конструирование, изготовление и измерения. Кроме того, теория базирования распространяется на все технологические системы, и не только изделия, но и заготовки могут иметь не один комплект баз.

Деление технологических баз на основные и вспомогательные стандартами не предусмотрено, но все же необходимо их различать. В технической литературе и в практике существует понятие – настроечная технологическая база.

Настроечная технологическая база – база, относительно которой базируется инструмент при настройке, и по отношению к которой с помощью инструмента формируются обрабатываемые поверхности, связанные с настроечной базой непосредственными размерами требуемого положения.

При разработке технологической документации, решая вопрос базирования и настройки инструментов в технологической системе, рекомендуется в качестве баз использовать конструкторские базы. Это обеспечивает сокращение размерных цепей и соответственно позволяет повысить точность изготовления изделий.

Одним из важнейших элементов технологического процесса изготовления или ремонта изделий являются контрольно-измерительные операции. Часто измерения составляют неразрывную часть технологических операций изготовления изделий и реализуются на одном рабочем месте при обработке заготовок, наладке или сборке.

В качестве примера можно привести базирование инструментальных блоков или рабочих органов оборудования с числовым программным управлением относительно выбранной системы координат станка (изделия) или заготовки.

Другими словами с помощью средств измерений осуществляется проверка, выверка и придание требуемых положений элементам изделий или технологических систем, включая заготовки и изделия технологической оснастки.

Существует еще один термин, который Вы не встретите в стандарте, но можете повстречать в справочной литературе это проверочные технологические базы.

Проверочные технологические базы используются для базирования и проверки требуемого положения при изготовлении изделия. Их можно определить и как измерительные, поскольку положение этих баз проверяется визуально или с помощью средств измерения.

Обратите внимание, базируя инструмент при наладке, фактическую погрешность базирования относят к погрешности настройки.

Кроме классификации приведенной выше, в производственной практике и литературе различают также искусственные, черновые и чистовые технологические базы.

Искусственная технологическая база – база, которая как конструктивный элемент не требуется для готового изделия, а также база, которая в целях повышения точности базирования обрабатывается с более высокой точностью, чем требуется по служебному назначению. Лучший пример искусственных баз, центровые отверстия вала, их используют для установки при изготовлении изделия.

Выбор баз зависит не от стадии производства, а от характеристики размеров, формы, шероховатости и точности конструктивных элементов на разных этапах производства. Поэтому различают выбор баз из черновых (необработанных) элементов заготовки и из чистовых (обработанных) элементов заготовки.

Черновой технологической базой называют базу, используемую при выполнении первого установа после получения заготовки. Их назначение в том, чтобы обработать и подготовить чистовые (обработанные и более точные) базы для выполнения последующих операций изготовления изделия.

Поскольку точность необработанных баз всегда ниже точности обработанных (чистовых) баз, а шероховатость выше, то черновые базы при обработке заготовки должны использоваться только один раз – при выполнении первого установа или при изготовлении изделия с одной установки.

При смене баз необходимо использовать чистовые (обработанные), точные базы.

Смена баз – замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным.

В следующей статье рассмотрим классификацию баз по лишаемым степеням свободы и по способу проявления.

Материал подготовлен по учебному пособию «Базирование и базы в мащиностроении «, авторы: Колкер Я.Д., Руднев О.Н.

Если у Вас есть вопросы можно задать их ЗДЕСЬ.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Список последних статей

«БОСК 8.0» Познай Все Cекреты КОМПАС-3D

>> Читать Полное Описание Читать Полное Описание Читать Полное Описание Читать Полное Описание

Единая система конструкторской документации (ГОСТы)

Обязательная для использования Единая система конструкторской документации представляет собой свод стандартов и нормативных документов, применяемых к документам, связанным с техникой и оборудованием.

Требования распространяются на все аспекты от разработки до внесения изменений.

Комплект документов применяется к техническим изделиям и машинам во всех фазах их жизненного цикла от проектирования до всех видов ремонта и эксплуатации.

В отношении конструкторской документации действуют правила и требования, распространяющиеся на товарную продукцию. Весь набор документов рассматривается как товар, к нему применимы соответствующие нормы и регламенты.

Владелец, эксплуатант техники, предприятие, осуществляющее обслуживание машин и механизмов должны иметь в своем распоряжении пакет документов, оформленных по требованиям ЕСКД. На них необходимо ориентироваться при составлении собственных инструкций, разработке правил и регламентов для непосредственного применения в производстве.

Назначение пакета документов ЕСКД

Государственные стандарты ЕСКД предназначены для формирования и соблюдения общих правил обращения с документами и оптимизации работы ними. Назначение комплекта документов и единой системы обращения:

Документы ЕСКД должны находиться у разработчиков, производителей и владельцев техники в объеме, предусмотренном регламентными требованиями по соответствующим разделам.

Области распространения и применения стандартов

Система государственных стандартов конструкторской документации регламентирует правила создания, оформления и обращения документов для следующих форм и комплектов:

Стандарты использования системы ЕСКД следует рассматривать как основания для формирования пакета регламентирующих документов для конструирования и производства техники.

Функциональность и охват в части производства распространяются на организацию процессов, распределение функций подразделений, систему учета и контроля ведения документации и всех операций с ней, включая размножение, копирование, хранение подлинников, разработку связанных документов. Сюда же следует отнести все нюансы согласования, создание инструкций и справочной документации.

Система ведения документации ЕСКД устанавливает нормативную базу и свод правил, распространяющихся на предприятия и иные субъекты деятельности в странах ЕАЭС, включая инженерные и научные сообщества и объединения, выпускающие, использующие и вносящие изменения в документы.

Расшифровка обозначений в системе ЕСКД

Для обозначения стандартов в Единой системе конструкторской документации используется принцип классификации и разделения шифра на значимые области.

Номер стандарта состоит из цифры, обозначающей класс стандарта в ЕСКД, после точки следует обозначение группы стандартов, далее — порядковый номер документа. После знака «тире» указывается в виде двузначного числа год введения (принятия) стандарта.

Порядок внедрения стандартов ЕСКД

Внедрение стандарта осуществляется на основе межгосударственного порядка, закрепленного в соответствующих соглашениях.

Существующий регламент устанавливает, что ранее оформленная документация, к которой применялись другие варианты и редакции требований, при изменениях стандартов не подлежит переоформлению.

При разработке документов на изделия для оборонных нужд необходимо согласование с заказчиком.

Порядок переиздания и передачи документации

Требования новых стандартов необходимо учитывать при выпуске новой редакции подлинников или передаче их другому предприятию, но это не внесено в регламент как обязательное действие.

Предприятие-собственник документации самостоятельно, исходя из рациональных соображений и производственной необходимости, вправе вносить изменения по новым стандартам в ранее оформленную документацию, если она используется в разработке новых изделий или обновлении продукции. При необходимости передать копии (учтенные дубликаты) другому предприятию, вопрос о внесении в них изменений по требованиям новых стандартов решается путем согласования.

2 Конструкторские и технологические базы

Конструкторские
базы
выявляются из расчёта размерных цепей
и в качестве конструкторских баз часто
применяются
не материальные, а геометрические
элементы детали — осевые линии отверстий,
валов, оси симметрии и так далее.
Конструкторские базы также назаываются
сборочными.

Сборочная
база называется проверочной,
когда составляющие её базирующие
поверхности служат для выверки положения
детали по отношению к другим деталям
собираемого изделия. Проверочная база
может быть реальной и условной.

Для
повышения точности машины при её
проектировании в качестве конструкторских
сборочных
баз следует стремиться принимать одни
и те же поверхности детали.

В
большинстве случаев в размерные цепи
входят не только материальные,
но
и
условные
элементы поверхности (оси валов, отверстий
и так далее) и тогда сборочные базы не
совпадают с конструкторскими.

В
конструкторском чертеже детали отдельные
её поверхности связываются размерами
и техническими условиями, определяющими
правильность их взаимного расположения.
При этом не возникает вопрос о том, какая
из указанных поверхностей должна быть
параллельна другой: плоскость А
параллельна В или наоборот. Для
конструктора важно, чтобы плоскости А
и В были взаимно параллельны.

Единые системы конструкторской и технологической документации

Единая система конструкторской документации (ЕСКД), ГОСТ 2.001—93. — комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделий (при проектировании, изготовлении, эксплуатации, ремонте и др.).

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:

— применение современных методов и средств при проектировании изделий;- возможность взаимообмена конструкторской документацией без ее переоформления и с оптимальной комплектностью;- механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации;- высокое качество изделия с учетом его безопасности для жизни и здоровья потребителей и окружающей среды;- возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий;- упрощение форм конструкторских документов и графических изображений;- возможность создания единой информационной базы автоматизированных систем (САПР, АСУП и др.).

Установленные стандартами ЕСКД правила и положения по разработке, оформлению и обращению документации распространяются:

а) на все виды конструкторских документов;б) на учетно-регистрационную документацию и документацию на внесение изменений в конструкторские документы;в) на нормативно-техническую и технологическую документацию, а также научно-техническую и учебную литературу в той части, в которой они могут быть для них применены и не регламентируются специальными стандартами и нормативами, например форматы и шрифты для печатных изданий и т. п.

Обозначение стандартов ЕСКД производится по ГОСТ 1.0—92. Номер стандарта составляется из цифры 2, присвоенной классу стандартов ЕСКД, одной цифры (после точки), обозначающей классификационную группу стандартов, двухзначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе, и двух последних цифр (после тире), указывающих две последние цифры года утверждения стандарта.

ГОСТ 2.101—68 устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации на детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на не специфицированные (детали) — не имеющие составных частей; на специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.

ГОСТ 2.102—68 устанавливает виды и комплектность конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности.

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Ведомость спецификаций — документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества.

Структурные схемы определяют основной состав изделия и его функциональные части, их назначение и взаимосвязи. Функциональные схемы поясняют процессы, происходящие в отдельных функциональных узлах и частях изделия или в изделии в целом.

Состав и правила выполнения технологической документации определяется ГОСТ 3.1001—81 Единой системой технологической документации (ЕСТД).

Она представляет собой комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (контроль, испытания и перемещения).

Основное назначение ЕСТД — в установлении во всех организациях и на всех предприятиях единых правил выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации в зависимости от типа и характера производства.Состав документов зависит от стадии разработки ТП, типа и характера производства.

Маршрутная карта — является обязательным документом, предназначена для маршрутного описания технологического процесса или полного указания состава технологической операции, включая контроль и перемещения по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту ТП.

Карта ТП — для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия (составных частей) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта — имеет описание ТО с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется на рабочем месте.

Карта типового ТП — для описания типового ТП изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц, а карта типовой ТО — для описания типовой ТО.

Правила оформления технологических документов приведены в ГОСТ 3.110Ф – 81.

Конструкторские, измерительные и технологические базы

Конструкторские базы – используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии (ГОСТ 21495-76), — поверхность, линия или точка детали, по отношению к которым определяются на чертеже расчетные положения других деталей или сборочных единиц изделия, а также других поверхностей и геометрических элементов данной детали. Конструкторские базы делятся на основные и вспомогательные.

Измерительные базы – поверхность, линия или точка, от которых производится отсчет выполняемых размеров при обработке или измерении заготовок, а также при проверке взаимного расположения поверхностей деталей или элементов изделия (параллельности, перпендикулярности, сносности и др.).

Технологическая база – используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта, — поверхность линия или точка заготовки, относительно которых ориентируются ее поверхности, на данном установе.

Контактными базами называются технологические базы, непосредственно соприкасающиеся с соответствующими установочными поверхностями приспособления или станка. Контактные технологические базы, обеспечивающие необходимую точность обработки партии заготовок на настроенных станках и не требующие трудоемкой настройки станка, широко применяются в крупносерийном производстве.

Проверочные технологические базы – поверхность линия или точка заготовки или детали, по отношению к которым производится выверка положения заготовки на станке или установка режущего инструмента при обработке заготовки, а также выверка положения других деталей или сборочных единиц при сборке изделия. (Мелкосерийное производство). При их использовании точность и качество опорных поверхностей заготовок не влияют на точность обработки.

Часто используются обрабатываемые поверхности детали (выверка в четырехкулачковом патроне, разновидность – риски, керна и т.п.)

Искусственные технологические базы.

Если конфигурация заготовок не дает возможности выбрать технологическую базу, позволяющую удобно, устойчиво и надежно ориентировать и закрепить заготовку в приспособлении или на станке, то прибегают к созданию искусственных технологических баз – которые в целях повышения точности базирования обрабатываемой заготовки в приспособлении предварительно обрабатываются с более высокой точностью, чем это требуется для готового изделия по чертежу. (Пример – центровые отверстия).

Дополнительные опорные поверхности – несущие на себе дополнительны опорные точки (сверх шести теоретически необходимых)

Дата добавления: 2016-09-06; просмотров: 2907; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОИСК

Совмещение конструкторской и технологической баз, а также измерительной является одним из важных принципов конструирования — принцип единства баз.
[c.

Блок выбора последовательности обработки при назначении чистовых переходов решает вопрос выбора последовательности обработки поверхностей с учетом измерительных баз.

Принцип совмещения конструкторских и технологических баз, принятый в работе, позволяет при формировании чистовых переходов назначать чертежные линейные размеры. Пересчет чертежных линейных размеров возможен только в исключительных случаях.
[c.118]

Совмещение конструкторских и технологических баз и соблюдение принципа простейших размерных цепей.
[c.209]

В случае несовпадения конструкторских и технологических баз необходимо вводить дополнитель- ные технологические размеры, что приводит к удлинению размерных цепей и ужесточению допусков на составляющие размеры (табл. 3).
[c.210]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления.

Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства.

К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д.
[c.144]

Следовательно, от уровня технологичности конструкции детали может зависеть удовлетворение обоих требований. Например, при разработке конструкции ступенчатого вала простановка линейных размеров, исходя из компоновки сборочной единицы, произведена от промежуточного торца.

В то же время, исходя из принятой схемы технологического процесса, базой для обеспечения линейных размеров в процессе обработки детали принимают один из крайних торцов вала.

Следовательно, для обеспечения требуемой точности детали необходимо ввести специальную технологическую операцию (переход) для получения размера между конструкторской и технологической базами.

Введение дополнительного размерного звена приведет к необходимости повышения технологической точности линейных размеров по сравнению с указанными в чертеже, что потребует дополнительных затрат труда и средств.
[c.81]

При несовпадении конструкторской и технологической баз возникает необходимость в повышении технологической точности по сравнению с конструкторской, что приводит к дополнительным затратам труда и средств.
[c.99]

Например, необходимо выбрать конструкторскую базу сложного коленчатого вала значительной длины (мощного двигателя). Исходя из положения коренных шеек вала в подшипниках блока, целесообразно за базу было бы принять один из торцов крайней шейки вала. Однако при этом будут значительные колебания в расположении шатунных шеек вала, что потребует повышения точности линейных размеров. Кроме того, торец коренной шейки вала не может быть использован как технологическая база. Учитывая это, за конструкторскую базу следует принять оси симметрии вала по шатунным шейкам (по кривошипам), что позволит значительно снизить точность линейных размеров и обеспечить совпадение конструкторской и технологической баз. Для использования в качестве технологической базы материальной поверхности вводят дополнительную технологическую операцию.
[c.101]

Шлицевые втулки в условиях серийного производства обрабатывают круглыми шлицевыми протяжками. При этом технологической базой является предварительно обработанное отверстие, т. е. имеет место совпадение конструкторской и технологической баз.
[c.104]

Следовательно, при разработке взаимозаменяемых деталей по шлицевому соединению обеспечивается совпадение конструкторских и технологических баз и целесообразно изготовлять шлицы во втулке более точно.
[c.105]

Например, при проектировании блока двигателя конструкторской и технологической базами приняты плоскость разъема блока с картером и другие сопрягаемые поверхности. Необходимо выбрать установочную базу. При этом она не может совпадать с технологической базой по условиям обработки блока на специальном многошпиндельном фрезерном станке.
[c.110]

Использовать принцип совмещения баз, когда в качестве технологических баз принимают основные, т. е. конструкторские базы, используемые для определения положения детали в изделии. В случае несовпадения конструкторских и технологических баз возникают
[c.59]

Погрешность базирования равна сумме погрешностей размеров, соединяющих конструкторские и технологические базы. Формулы для расчета погрешности базирования для некоторых схем установки приведены на рис. 2.18.
[c.60]

Погрешность базирования в этом случае равна допуску на один размер, связывающий конструкторскую и технологическую базы, т. е.
[c.199]

Для наибольшей точности изготовления деталей, а следовательно, и лучших эксплуатационных результатов необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские и технологические базы представляли собой одни и те же поверхности, т. е.

чтобы по возможности осуществлялась установка заготовки при обработке и измерении от тех же поверхностей, которые будут, определять положение детали или сборочной единицы в изделии.

Во всех случаях, когда конструкторские и технологические базы не совпадают, возникают погрешности базирования (измерения), что приводит к.необходимости перерасчета допусков.
[c.57]

Некоторые данные см. А. А, М 9 т д л и н, Конструкторские и технологические базы, Машгиз, 1947.
[c.12]

Вазой называется сочетание поверхностей, линий или точек, определяющих положение детали в механизме или при обработке. Различают конструкторские и технологические базы.
[c.181]

Расширения поля допуска на механическую обработку без снижения качества и надежности детали можно достичь размерным анализом и совмещением основных конструкторских и технологических баз.

Размеры детали, проставленные с учетом технологичности, обеспечивают обработку детали на настроенной операции, применение простых режущих и измерительных инструментов, рациональную последовательность в обработке и измерениях детали на станке.
[c.115]

Когда в процессе обработки конструкторские и технологические базы не совпадают, они должны быть точно и концентрично расположены между собой.
[c.333]

Из соотношения 6Я видно, что при несовпадении конструкторской и установочной баз погрешность базирования равна 6Я — 6/1 = 61.

Для избежания этой погрешности прежде всего необходимо вместе с конструктором выяснить возможность совмещения конструкторской и технологической баз.

Если этого сделать нельзя, то приходится либо ужесточать допуск на размер Я, либо работать по методу пробных стружек, в обоих случаях время и соответственно стоимость обработки возрастают.
[c.13]

Конструкторские и технологические базы могут совпадать между собой.
[c.109]

На рис 68, а дан пример детали, у которой конструкторские и технологические базы совпадают База оси обрабатываемого отверстия состоит из поверхностей а и 6, от которых заданы координаты отверстия х м у, и нижней плоскости с С плоскостью с ось отверстия связана требованием взаимной перпендикулярности
[c.96]

Погрешность базирования деталей возникает при несовпадении конструкторских и технологических баз Погрешность базирования Вб доп МОЖНО определить по формуле
[c.97]

Нанесение на чертеже детали размеров должно обеспечивать полную автоматизацию механической обработки (рис. 3.9). Для этого следует совместить конструкторские и технологические базы в детали, (рис. 3.10 3.11).
[c.46]

В машиностроении различают конструкторские и технологические базы (рис. 331).
[c.197]

Следует отметить, что в ряде случаев конструкторские и технологические базы совпадают, например ось вращения для деталей, ограниченных соосными поверхностями врагцения. Материализуют такую базу, например, с помощью центровых гнезд конической формы со стороны крайних торцов детали (см. рис. 10.11, г, 1148, 13.49).
[c.280]

При необходимости склеивания листов швы внахлестку следует располагать так, чтобы можно было чертить слева направо и снизу вверх. Нужно научиться правильно писать буквы и особенно цифры. Старейшина русских конструкторов и педагог профессор МВТУ А. И.

Сидоров говорил, что если у человека нет воли научиться писать десять цифр, то у него не хватит воли и на большее.

Чтобы всегда можно было обрести чувство уверенности, что работа сделана до конца, то есть чертеж полностью закончен, следует научиться на простейших чертежах проверять графику затем определять конструкторскую и технологическую базы последовательное наличие всех размеров, определяющих положение всех поверхностей детали знаки обработки и технические требования в виде знаков по ЕСКД последнее — нужно убедиться, что правильны все надписи, величина масштаба, масса детали.
[c.26]

Взаимосвязь I—II. Требования технологического процесса изготовления детали направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологических операций изготовления детали.

Одним из направлений удовлЬтворения этих требовании может быть повышение уровня технологичности конструкции детали за счет обеспечения совпадения конструкторских и технологических баз.

В случае несовпадения этих баз может иметь место увеличение технологических операций и повышение технологической точности обработки, так как переход от одной базы к другой приводит к дополнительному звену в технологической размерной цепи.
[c.80]

В машиностроении встречаются детали, требующие точной обработки плоских поверхностей, расположенных по обводу фигурного контура.

Эти поверхности, являясь обычно конструкторскими и технологическими базами, должны иметь сравнительно высокую плоскостность (0,02—0,05 мм иа м) Достижение такой плоскостности на фрезерных станках с ручным управлением — задача весьма трудная, связанная с тем, что при перемене направления подачи на некоторое время она вовсе отключается.

На станках с ЧПУ контурная подача, происходящая одновременно в продольном и поперечном направлениях, ни на момент не прекращается Вследствие этого никакого изменения режима резания не происходит и силы, действующие в системе СПИД, сохраняются примерно на одном уровне.
[c.172]

Следует отметить, что в ряде случаев конструкторские и технологические базы совпадают, например ось вращения для деталей, ограниченных соосными поверхностями вращения.

Материализуют такую базу, например, с помощью центровьк гнезд конической формы со стороны крайних торцов детали (см. рис. 10.11, г, 14.48, 14.49).

Совмещение конструкторской и технологической баз, а также измерительной является одним из важных принципов конструирования — принципом единства баз.
[c.268]

Источник