что такое твердость по бринеллю

Твердость по Бринеллю

Автор метода — шведский ученый Юхан Андерс Бринелль, предложивший в 1900 году измерять твердость металлов с помощью вдавливания с определенной силой в их поверхность металлического шарика. Позже метод был применен для определения твердости древесины. По диаметру оставленного шариком отпечатка оценивают степень твердости образца.

В качестве индентора используется шарик из твердого сплава диаметром от 1 до 10 мм, в зависимости от материала исследуемого образца. От него же зависит и степень прилагаемой нагрузки. Для образцов из древесины используется нагрузка в 100 кг и шарик диаметром 10 мм.

Твердость по Бринеллю обозначают HB (BHN, HBS, HBW). Она рассчитывается по формуле:

Где F — приложенная сила;

S — площадь квадрата, в который вписана окружность полученного отпечатка.

Ниже приведены породы древесины и их показатели HB (чем выше число, тем тверже древесина):

Нетрудно заметить, что у хвойных и быстрорастущих лиственных пород твердость гораздо ниже, чем у медленно растущих лиственных пород, например, дуба. Кроме того, показатель твердости древесины зависит от климатических условий, в которых дерево росло, так что у одной и той же породы твердость может варьироваться. К примеру:

Почему нужно знать твердость древесины по Бринеллю?

Эта информация важна, т. к. позволяет судить о прочности и потенциальной износостойкости конкретного продукта, будь то массивная доска, штучный паркет или инженерные конструкции. Чем мягче слой износа паркета, тем легче он будет повреждаться от твердых предметов (например, ножек мебели, каблуков и т. п.) и быстрее изнашиваться с годами.

Особенно это актуально для мест высокой проходимости: прихожих, детских, кухонь. В таких помещениях рекомендуют укладывать паркет, сделанный из пород высокой и средней твердости. Например, бамбуковый паркет для детской.

Источник

Твердость по Бринеллю. Особенности и суть метода

Метод первопроходец. Звание заслуживает система определения твердости материалов, разработанная Августом Бринеллем. Это инженер из Швеции. Его метод стал первым стандартизированным и широко используемым. Шкалу Бринелля мир «взял на вооружение» в 1900-ом году. Разберемся, в чем суть системы, твердость каких материалов можно узнать с ее помощью, и есть ли у метода минусы.

Твердость по Бринеллю – суть метода

Для определения твердости используют прибор, составленный из измерительного блока и пресса. Наконечник пресса – стальной шарик. Его именуют индентором. Диаметр шарика соответствует ГОСТу 9012 – 59 (ИСО 6506-81, ИСО 410-82), установленному в 1990-лм году. Разрешены 3 показателя: 2,5, 5 и 10 миллиметров.

Нужный индентор выбирают так, чтобы отпечаток от него лежал в пределах 0,2-0,7 диаметра шарика. Измерение твердости по Бринеллю производится либо стальным шариком, либо шариком из карбида вольфрама. Последний, позволяет узнать твердость материалов, превышающих показатель обычной стали.

Карбидный индентор, как правило, нужен для инструментальных сплавов. Шарик из обычной стали используют, измеряя твердость древесины, меди, алюминия, дюраля, нержавейки, стекла. То есть, твердомер применяют не только к металлам.

Метод измерения твердости по Бринеллю состоит из 2-х нагрузок. Сначала, пресс опускают для пробной. Небольшим надавливанием устанавливают начальное положение индентора. После, сообщают уже солидный вес, держат определенное время, потом, измеряют диаметр следа. Звучит «стройно», но есть сложность.

По краям отпечатка образуются навалы и наплывы материала. Из-за них диаметр, глубина могут быть неточными. Твердость по методу Бринелля измеряют до упругого восстановления, то есть до возвращения материала в первоначальную форму. Это возвращение может быть неполным. Тогда, фиксируется его степень.

В схожем методе Роквелла упругого восстановления не дожидаются, да и в качестве индентора используют не только металлические шары, но и алмазные конусы. Это стоит учитывать, замеряя твердость по Бринеллю и Роквеллу. Для чистоты эксперимента можно добавить еще один метод, главное, соблюсти нюансы исследований и уметь соотнести их результаты. Об этом и поговорим.

Определение твердости по Бринеллю – о цифрах и буквах

Результаты исследований выражаются в буквенно-цифровой записи. Из букв в ней присутствуют либо HB, либо HBW. Первое обозначение актуально для стального шарика. Вторая запись указывает на то, что вдавливали сферу из карбида вольфрама. К буквам добавляют 2 или 3 числа. Первое – показатель твердости. Максимально возможный по Бринеллю – 650. Такой показатель измеряется карбидным индентором. Стальной вдавливается в материалы твердостью до 450-ти единиц.

Второе число в записи – диаметр шарика-наконечника. Он не указывается лишь в том случае, если максимальный, то есть равен 10-ти миллиметрам. Третье число в обозначении – сила, с которой давили на испытуемый образец. Рассмотрим такой перевод твердости по Бринеллю: 500 HBW 5/800. Запись HBW свидетельствует о применение карбидного шарика. Его диаметр составил 5 миллиметров.

Сила давления была равна 800-от килограммов силы (кгс). 500- итоговая твердость материала. Вычисляется она по формуле отношения приложенного усилия к площади отпечатка. Интересно, что со значениями шкалы Бринелля совпадает еще одна – Виккерса. Обе начинаются со 100 единиц. Правда наивысшая твердость по Виккерсу и Бринеллю разнится.

У Виккерса значения доходят до 1 200-от. Записи результатов отличаются лишь буквами. Шкала Виккерса обозначается HV. Стоит учитывать это, выбирая товары с указанием твердости. То, что по Бринеллю тверже стали, по Виккерсу – материал весьма податливый.

Кстати, согласно большинству словарей, твердость – это свойства пластичности, упругости и сопротивления деформациям, или иным разрушениям, при вдавливании в верхний слой испытуемого образца другого, более твердого вещества. Ну, вот, уточнили о чем речь. Пора разобраться, какая твердость и для каких материалов считается приемлемой.

Твердость по Бринеллю – таблица значений

Твердость стали по Бринеллю может быть от 103-ти до 200-от единиц. Показатель зависит от марки. Не стоит забывать, что существует мягкая, нержавеющая и закаленная сталь. Сплав Ст0, к примеру, занимает нижнюю планку твердости. СТ2пс – марка со 116-ю HB. У СТ3пс показатель равен 131. 170 HB отличают сталь СТ5Гпс и СТ5пс. 200 единиц у марок ВСт6сп, СТ6пс и СТ6сп.

Твердость металлов по Бринеллю, в том числе и их сплавов, к коим причисляется сталь, важна при эксплуатации многих предметов. Пример – подшипники. Они подвергаются трению. Будь сплав для подшипников мягким, машина не отходит и гарантийного срока. Сопротивляемость деталей износу, зависящая от твердости, важна и при конструировании космических аппаратов, летной техники, строительных конструкций.

Твердость стали по Брюнеллю для арматуры высотных зданий, к примеру, должна быть не ниже 150-ти единиц. Если брать усредненные цифры для металлов, то черные, как правило, маркируются числом 140 HB, а твердость цветных не превышает 130-ти. Драгоценные металлы одни из самых податливых.

Так, твердость платины по Бринеллю – всего 50. Выше говорилось, что шкала начинается со 100. Однако, современные технологи нередко дополняют ее, доводя до единицы. Твердость некоторых цветных металлов щелочноземельной группы составляет всего 30 HB.

Если вопрос не о строительстве и конструировании машин, а о ремонте, людей больше интересуют показатели древесины. Ее твердость тоже иногда измеряют по Бринеллю. Для сплавов металлов есть ГОСТы. Массы изначально «замешивают» в соответствии с техническими требованиями. Для древесины условия иные. Твердость зависит не только от породы, но и от условий произрастания.

Липа из разных местностей может отличаться на 10-20 баллов, как и сосна, дуб, ольха. Поэтому, лучше смотреть не из чего сделаны стол, или паркет, а какая твердость указана в документах к ним.

Для паркета берется древесина, как минимум, средней твердости. Если отбросить, погрешность на условия произрастания, точно подойдут блоки из белой акации, самшита, железной березы, граба и кизила.

Твердость этих пород приближенна к 100 HB. Это на торцах. Радиальный и тангенциальный показатели неизбежно ниже процентов на 30. Древесину по Бринеллю мерят в странах Европы. Россия к ним примыкает. Продукция из США соответствует шкале Янка. Этот тест узконаправлен, применим только к дереву.

В Америке прилагаемую к материалу силу записывают не в килограммах, а в фунтах. Диаметр металлического шарика выражен в дюймах, составляет 0,444. В миллиметрах это около 11-ти.

Итоговый результат измерений не бывает ниже 660 единиц. Высший показатель – 4 500. Таким «хвастается» гваяковое дерево. Оно одно из самых дорогих, поскольку из-за твердости сложно обрабатывается, к тому же, редко встречается.

В общем, число 4 500, даже на товарах из Штатов, встретишь редко. А вот значения Бринелля проставлены на большинстве продукции, изготавливаемой в России, и завозимой из-за рубежа. Это шкала, в премудростях которой стоит разобраться.

Источник

Что такое твердость по бринеллю

ГОСТ 9012-59
(ИСО 410-82, ИСО 6506-81)

Метод измерения твердости по Бринеллю

Metals. Method of Brinell hardness measurement

Дата введения 1960-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 468-88, ИСО 410-82*, ИСО 6506-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначения НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (июнь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1963 г., Пост. N 1716 от 16.05.79; Пост. N 3573 от 12.10.84; в марте 1986 г., октябре 1989 г. (ИУС 6-63, 7-79, 1-85, 6-86, 2-90), с Поправками (ИУС 4-2001, 4-2003)

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

Определения и обозначения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Толщина образца должна не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка и определяется по формуле

( выражена в Н);

( выражена в кгс).

Минимальную толщину образца определяют в соответствии с приложением 2.

1.2. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой.

Шероховатость поверхности образца (или площадки на изделии) должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например от нагрева или наклепа.

Читайте также:  что значит ввп страны расшифровка

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).

Разд.2. (Исключен, Изм. N 5).

3. АППАРАТУРА

3.1. Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Шарик стальной диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 850 HV10;

шарик из твердого сплава диаметром 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 мм должен иметь твердость не менее 1500 HV10.

Предельные отклонения диаметра шарика от номинального приведены в табл.1а.

Источник

Метод Бринелля

Твердость материалов и методы ее измерения

Твердостью называют способность тела к пластическим деформациям под действием еще более твердого инструмента, называемого индентором.

Существует несколько популярных способов испытаний материалов и прежде всего металлов на твёрдость. При помощи них можно получить как некое численный эквивалент прочности изделия, так и данные по его сопротивлению знакопеременным нагрузкам.

К основным методикам определения относятся:

1. Метод Бринелля (приборы и сам процесс подробно будут описаны ниже). При его использовании твёрдость определяется при помощи отпечатка от твердого, чаще всего металлического шарика, вдавливаемого в ровную площадку детали. По диаметрам следов и судят о твердостях.

Рис.1 Внешний вид современного твердомера.

2. Способ Роквелла. По нему значение твёрдости равно относительной глубине вдавливания подобного, используемому по Бринеллю, шарика или алмазного конуса в площадку на поверхности изучаемой детали и обозначается чаще всего символами HR. Т.к. величина относительная, то максимальная величина твёрдости по Роквеллу составляет HR=100. «Роквелл» имеет широкое распространение при оценке качества рабочих узлов оборудования для переработки пластмасс и эластомеров, а также технологической оснастки.

3. Способ Виккерса. Подобен способу определения по Бринеллю, но при его применении используют четырёхгранную алмазную пирамиду и, соответственно, след, оставляемый ею. Численное значение твёрдости (обозначается как HV) в этом случае равно отношению нагрузки, приложенной к пирамиде, к площади следа от нее.

4. Твёрдость по Шору (метод вдавливания, обозначается Шор А, Шор D). Является важнейшим для определения твердости пластмасс, эластомеров и композитов. По нему величина твёрдости материала равно глубине проникновения в него специально подготовленной стальной иглы, которую приводит в напряжение калиброванная пружина. Прибором, работающим по методике Шора является дюрометр. Регулируемая международным стандартом ASTM D2240, процесс включает применение 12 шкал, однако на практике подавляющее количество более мягких материалов (например резин и эластомеров испытывают по шкале A), а более жестких (пластмасс и композитов) по шкале D.

5. Дюрометры и шкалы Аскер является еще одним способом, относящемуся к разработкам Шора, похожим по способу измерения на предыдущий. Он применяется для получения значения для мягких веществ, используется главным образом в Японии и имеет несущественные отличия от «Шора», например особенностями оборудования, шкал и инденторов.

6. Твёрдость по Шору (метод отскока). Применяется для получения значений твёрдости для очень твёрдых деталей, например металлических. Величина показателя (имеет обозначение HSx) находится по высоте отскока специального бойка, который падает со стандартной высоты.

Кроме описанных основных способов существует еще набор более редких техник, например метод Кузнецова-Герберта-Ребиндера, методика Польди или двойного отпечатка шарика, определений по шкале Мооса, способ Бухгольца и т.п. В данной статье мы не будем рассматривать их подробнее и просим обращаться к специализированной литературе.

Методика измерения твердости по Бринеллю

В соответствии с рассматриваемой технологией значение твёрдости материала определяется как отношение усилия, применимого на шарик, к площади следа от него после удара о изучаемый образец. Важно, что указанная площадь рассчитывается как площадь сферической поверхности отпечатка, а не как площадь круга.

В соответствии с ГОСТ 9012-59 значение показателя пишется в числах без указания единиц измерения, хотя фактически единицей является кг-с/кв.мм. Твёрдость по Бринеллю обозначается как HB и применяется в основном для достаточно мягких металлических сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённой «сырой» стали.

Для измерения твердости по методу Бринелля, как правило, используют шарик или из стали или из карбида вольфрама. Карбидный индентор предназначен для исследования особо твердых материалов, например инструментальных сталей и сплавов. Стальной индентор подходит к металлам с твердостью до стали общего назначения, а также нержавеющей стали, дерева, цветных металлов, стекла и т.д.

В приборах по определению твердости по Бринеллю, использующихся в настоящее время, существует возможность плавно вводить шарик в деталь, что дает очень низкую погрешность измерения, не превышающую 1 процента. Это позволяет получать ее с высокой степени не только точности, но и повторяемостью.

Шарики-инденторы, которые примеряются в составе устройств, имеют диаметр 1, 2,5, 5 и 10 миллиметров. Усилие внедрения шарика и его размер выбирается исходя из типа изучаемого материала.

Испытания по методу Бринелля имеют следующие ограничения и особенности, которые нужно учитывать при его выборе и применении:

Неприменимы образцы, имеющие значение по Бринеллю более HB450/650 кгс/кв.мм.

Поверхность исследуемой детали должна быть плоская и чистая со всех сторон. Любая деформация может привести к искажению результата.

Диаметр каждого следа должен быть в интервале от 0,2 до 0,6 диаметра индентора.

Критический размер для образца материала, взятого для оценки твердости по Бринеллю – толщина не менее 10 глубин отпечатка индентора.

Расстояние от центра отпечатка до центра ближайшего следа должно быть 4 диаметра отпечатка или более.

Время выдержки под нагрузкой – 10-15 секунд для стали и 10-180 с для цветных металлов и сплавов исходя из их твёрдости.

Важно отметить, что не допускается измерять одинаковые детали и сравнивать результаты, полученные на твердомерах разного типа. Также нельзя получить точную твердость по методу Бринелля в месте, находящемся вблизи кромки образца.

При использовании данных после измерения твердости по методу Бринелля нужно обозначать условия получения данных.

В случае, если твёрдость образца выше HB450, то метод Бринелля не подходит, ввиду возможной деформации поверхности шарика при таких свойствах исследуемого вещества.

В ходе испытаний размер следа от индентора измеряют, используя специальную лупу с шагом шкалы 0,05 мм, которая названа также именем Бринелля, по двум перпендикулярным осям. Также возможно использование микроскопа для получения более точных данных. За значение диаметра принимают среднее арифметическое из этих измерений.

Важность для переработки пластмасс

Твердость по Бринеллю, несмотря на то что более распространенным является способ по Роквеллу, имеет широкий спектр применений в области получения изделий из пластмасс и эластомеров. Главным образом численные величины твердостей используется для оценки качества изготовления полимерного оборудования и технологической оснастки.

В области полимерного машиностроения нельзя пренебрегать твердостью исполнения узлов и агрегатов. Несмотря на кажущуюся мягкость и податливость расплавленного полимера, он может достаточно легко повредить и вывести из строя оборудование, не обладающее достаточным качеством металла, из которого оно изготовлено.

Рис.2. Проверка качества деталей оснастки

В частности, при приемке форм для литья пластмасс под давлением у недорогих изготовителей из Китая, крайне распространенной практикой является оценка твердостей формообразующих деталей. Этот процесс проводится при помощи ручного твердомера непосредственно на поверхности оснастки, чуть в стороне от формующей области. Наиболее требовательные заказчики возят свои собственные устройства на приемку пресс-форм.

Что касается непосредственно полимеров и эластомеров, то, как было указано ранее, наиболее распространенной методикой в мире (за исключением Японии и некоторых других стран) являются твердомеры, работающие по Шору и шкалам А и Д. Способ Бринелля может подойти только для особенно сильно наполненных полимеров, но он слишком неточен для стандартных крупнотоннажных пластмасс.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Полезная информация

Твердость по Бринеллю (HB), метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.

Твердость по Роквеллу (HR), метод основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой. В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB. При использовании алмазного конуса твердость обозначают как HRA или HRC (в зависимости от нагрузки).

Твердость по Виккерсу (HV) определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды. При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.

Твердость по Шору (HSD), метод основан на определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

Твердость по Бринеллю обозначают символом НВ или HBW.

Символу НВ (HBW) предшествует числовое значение твердости из трех значащих цифр, а после символа указывают диаметр шарика, значение приложенной силы (в кгс). продолжительность выдержки, если она отличается от 10 до 15 с.

При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого сплава диаметром 10 мм при силе 3000 кгс (29420 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с твердость по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW. Пример обозначения: 190 НВ, 550 HBW.

Таблица сравнения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору.

d10 – Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н

d10 диаметр отпечатка, мм По Бринеллю
HB
По Роквеллу По Виккерсу
HV
По Шору
HSD
мм HB HRA HRC HRB HV HSD
2,30 712 85,1 66,4 1016 98,3
2,31 706 84,9 66,0 999 97,8
2,32 700 84,7 65,7 983 97,4
2,33 694 84,5 65,3 967 96,9
2,34 688 84,3 65,0 951 96,3
2,35 682 84,1 64,6 936 95,8
2,36 676 83,9 64,3 922 95,3
2,37 670 83,6 63,9 907 94,7
2,38 665 83,4 63,6 893 94,1
2,39 659 83,2 63,2 880 93,5
2,40 653 83,0 62,9 866 92,9
2,41 648 82,8 62,5 853 92,3
2,42 643 82,6 62,1 841 91,7
2,43 637 82,4 61,8 828 91,1
2,44 632 82,2 61,4 816 90,4
2,45 627 82,0 61,1 804 89,8
2,46 621 81,8 60,7 793 89,1
2,47 616 81,6 60,4 782 88,5
2,48 611 81,4 60,0 771 87,8
2,49 606 81,3 59,7 760 87,2
2,50 601 81,1 59,3 750 86,5
2,51 597 80,9 59,0 739 85,9
2,52 592 80,7 58,6 730 85,2
2,53 587 80,5 58,3 720 84,5
2,54 582 80,3 57,9 710 83,9
2,55 578 80,1 57,6 701 83,2
2,56 572 79,9 57,2 692 82,6
2,57 569 79,7 56,9 683 81,9
2,58 564 79,6 56,5 675 81,3
2,59 560 79,4 56,2 666 80,6
2,60 555 79,2 55,8 658 80,0
2,61 551 79,0 55,5 650 79,3
2,62 547 78,8 55,1 643 78,7
2,63 542 78,6 54,8 635 78,0
2,64 538 78,5 54,5 627 77,4
2,65 534 78,3 54,1 620 76,8
2,66 530 78,1 53,8 613 76,2
2,67 526 77,9 53,5 606 75,6
2,68 522 77,7 53,1 599 74,9
2,69 518 77,6 52,8 593 74,3
2,70 514 77,4 52,5 586 73,7
2,71 510 77,2 52,1 580 73,2
2,72 506 77,0 51,8 574 72,6
2,73 503 76,9 51,5 568 72,0
2,74 499 76,7 51,2 562 71,4
2,75 495 76,5 50,9 556 70,9
2,76 492 76,4 50,6 550 70,3
2,77 488 76,2 50,3 544 69,8
2,78 484 76,0 50,0 539 69,2
2,79 481 75,8 49,7 534 68,7
2,80 477 75,7 49,4 528 68,1
2,81 474 75,5 49,1 523 67,6
2,82 470 75,4 48,8 518 67,1
2,83 467 75,2 48,5 513 66,6
2,84 464 75,0 48,2 508 66,1
2,85 460 74,9 47,9 504 65,6
2,86 457 74,7 47,6 499 65,1
2,87 454 74,6 47,3 494 64,6
2,88 451 74,4 47,0 490 64,1
2,89 447 74,2 46,8 485 63,7
2,90 444 74,1 46,5 481 63,2
2,91 441 73,9 46,2 477 62,7
2,92 438 73,8 45,9 473 62,3
2,93 435 73,6 45,7 468 61,8
2,94 432 73,5 45,4 464 61,4
2,95 429 73,3 45,1 460 61,0
2,96 426 73,2 44,9 456 60,5
2,97 423 73,0 44,6 453 60,1
2,98 420 72,9 44,4 449 59,7
2,99 417 72,7 44,1 445 59,3
3,00 415 72,6 43,8 441 58,9
3,01 412 72,4 43,6 438 58,5
3,02 409 72,3 43,3 434 58,1
3,03 406 72,2 43,1 431 57,7
3,04 403 72,0 42,9 427 57,3
3,05 401 71,9 42,6 424 56,9
3,06 398 71,8 42,4 420 56,5
3,07 395 71,6 42,1 417 56,2
3,08 393 71,5 41,9 414 55,8
3,09 390 71,3 41,7 411 55,4
3,10 388 71,2 41,4 408 55,1
3,11 385 71,1 41,2 404 54,7
3,12 383 71,0 40,9 401 54,4
3,13 380 70,8 40,7 398 54,0
3,14 378 70,7 40,5 395 53,7
3,15 375 70,6 40,3 392 53,3
3,16 373 70,4 40,0 389 53,0
3,17 370 70,3 39,8 386 52,7
3,18 368 70,2 39,6 384 52,3
3,19 366 70,1 39,3 381 52,0
3,20 363 70,0 39,1 378 51,7
3,21 361 69,8 38,9 375 51,4
3,22 359 69,7 38,7 372 51,1
3,23 356 69,6 38,5 370 50,8
3,24 354 69,5 38,2 367 50,4
3,25 352 69,4 38,0 364 50,1
3,26 350 69,2 37,8 362 49,8
3,27 347 69,1 37,6 359 49,5
3,28 345 69,0 37,4 357 49,2
3,29 343 68,9 37,1 354 48,9
3,30 341 68,8 36,9 352 48,6
3,31 339 68,7 36,7 349 48,4
3,32 337 68,6 36,5 347 48,1
3,33 335 68,5 36,3 344 47,8
3,34 333 68,4 36,0 342 47,5
3,35 331 68,2 35,8 340 47,2
3,36 329 68,1 35,6 337 46,9
3,37 327 68,0 35,4 335 46,6
3,38 325 67,9 35,2 333 46,4
3,39 323 67,8 34,9 331 46,1
3,40 321 67,7 34,7 328 45,8
3,41 319 67,6 34,5 326 45,5
3,42 317 67,5 34,3 324 45,3
3,43 315 67,4 34,1 322 45,0
3,44 313 67,3 33,8 320 44,7
3,45 311 67,2 33,6 317 44,5
3,46 309 67,1 33,4 315 44,2
3,47 307 67,0 33,2 313 44,0
3,48 306 66,9 33,0 311 43,7
3,49 304 66,8 32,7 309 43,4
3,50 302 66,7 32,5 307 43,2
3,51 300 66,6 32,3 305 42,9
3,52 298 66,5 32,1 303 42,7
3,53 297 66,4 31,9 301 42,4
3,54 295 66,3 31,6 299 42,2
3,55 293 66,2 31,4 298 41,9
3,56 292 66,1 31,2 296 41,7
3,57 290 66,0 31,0 294 41,4
3,58 288 65,9 30,8 292 41,2
3,59 287 65,8 30,5 290 40,9
3,60 285 65,7 30,3 288 40,7
3,61 283 65,6 30,1 286 40,5
3,62 282 65,5 29,9 285 40,2
3,63 280 65,5 29,7 283 40,0
3,64 278 65,4 29,4 281 39,7
3,65 277 65,3 29,2 280 39,5
3,66 275 65,2 29,0 278 39,3
3,67 274 65,1 28,8 276 39,1
3,68 272 65,0 28,6 274 38,8
3,69 271 64,9 28,3 273 38,6
3,70 269 64,8 28,1 271 38,4
3,71 268 64,7 27,9 270 38,1
3,72 266 64,6 27,7 268 37,9
3,73 265 64,5 27,5 266 37,7
3,74 263 64,4 27,3 265 37,5
3,75 262 64,3 27,1 263 37,3
3,76 260 64,2 26,8 262 37,1
3,77 259 64,1 26,6 260 36,8
3,78 257 64,0 26,4 259 36,6
3,79 256 63,9 26,2 257 36,4
3,80 255 63,8 26,0 256 36,2
3,81 253 63,7 25,8 254 36,0
3,82 252 63,6 25,6 253 35,8
3,83 251 63,5 25,4 251 35,6
3,84 249 63,4 25,2 250 35,4
3,85 248 63,3 25,0 249 35,2
3,86 246 63,2 24,8 247 35,0
3,87 245 63,1 24,6 246 34,8
3,88 244 63,0 24,4 100,0 244 34,6
3,89 243 62,9 24,2 99,9 243 34,4
3,90 241 62,8 24,0 99,8 242 34,2
3,91 240 62,7 23,8 99,6 240 34,1
3,92 239 62,6 23,6 99,5 239 33,9
3,93 237 62,5 23,4 99,3 238 33,7
3,94 236 62,4 23,2 99,2 237 33,5
3,95 235 62,3 23,0 99,0 235 33,3
3,96 234 62,2 22,8 98,9 234 33,1
3,97 232 62,1 22,6 98,7 233 33,0
3,98 231 62,0 22,4 98,6 231 32,8
3,99 230 61,9 22,2 98,4 230 32,6
4,00 229 61,8 22,0 98,2 229 32,5
4,01 228 61,7 21,8 98,1 228 32,3
4,02 226 61,6 21,6 97,9 227 32,1
4,03 225 61,5 21,5 97,7 225 32,0
4,04 224 61,4 21,3 97,6 224 31,8
4,05 223 61,3 21,1 97,4 223 31,6
4,06 222 61,1 20,9 97,2 222 31,5
4,07 221 61,0 20,7 97,0 221 31,3
4,08 219 60,9 20,5 96,9 219 31,2
4,09 218 60,8 20,3 96,7 218 31,0
4,10 217 60,7 20,1 96,5 217 30,9
4,11 216 60,6 19,9 96,3 216 30,7
4,12 215 60,5 19,7 96,1 215 30,6
4,13 214 60,4 19,5 95,9 214 30,4
4,14 213 60,3 19,2 95,7 213 30,3
4,15 212 60,1 19,0 95,5 212 30,1
4,16 211 60,0 18,8 95,4 211 30,0
4,17 210 59,9 18,6 95,2 209 29,8
4,18 209 59,8 18,3 95,0 208 29,7
4,19 208 59,7 18,1 94,8 207 29,6
4,20 206 59,6 17,9 94,6 206 29,4
4,21 205 59,4 94,4 205 29,3
4,22 204 59,3 94,2 204 29,2
4,23 203 59,2 94,0 203 29,0
4,24 202 59,1 93,8 202 28,9
4,25 201 59,0 93,6 201 28,8
4,26 200 58,8 93,4 200 28,6
4,27 199 58,7 93,2 199 28,5
4,28 198 58,6 93,0 198 28,4
4,29 197 58,5 92,8 197 28,3
4,30 197 58,4 92,6 196 28,1
4,31 196 58,2 92,4 195 28,0
4,32 195 58,1 92,2 194 27,9
4,33 194 58,0 92,0 193 27,8
4,34 193 57,9 91,8 192 27,6
4,35 192 57,7 91,6 191 27,5
4,36 191 57,6 91,3 190 27,4
4,37 190 57,5 91,1 189 27,3
4,38 189 57,4 90,9 188 27,2
4,39 188 57,2 90,7 187 27,0
4,40 187 57,1 90,5 186 26,9
4,41 186 57,0 90,3 185 26,8
4,42 185 56,9 90,1 184 26,7
4,43 185 56,8 89,9 183 26,6
4,44 184 56,6 89,7 183 26,4
4,45 183 56,5 89,5 182 26,3
4,46 182 56,4 89,3 181 26,2
4,47 181 56,3 89,1 180 26,1
4,48 180 56,1 88,8 179 26,0
4,49 179 56,0 88,6 178 25,8
4,50 179 55,9 88,4 177 25,7
4,51 178 55,8 88,2 176 25,6
4,52 177 55,6 88,0 175 25,5
4,53 176 55,5 87,8 175 25,3
4,54 175 55,4 87,6 174 25,2
4,55 174 55,3 87,4 173 25,1
4,56 174 55,1 87,1 172 25,0
4,57 173 55,0 86,9 171 24,9
4,58 172 54,9 86,7 171 24,7
4,59 171 54,8 86,5 170 24,6
4,60 170 54,6 86,3 169 24,5
4,61 170 54,5 86,1 168 24,4
4,62 169 54,4 85,9 167 24,2
4,63 168 54,3 85,6 167 24,1
4,64 167 54,1 85,4 166 24,0
4,65 167 54,0 85,2 165 23,9
4,66 166 53,9 85,0 164 23,7
4,67 165 53,8 84,8 164 23,6
4,68 164 53,6 84,6 163 23,5
4,69 164 53,5 84,3 162 23,4
4,70 163 53,4 84,1 162 23,2
4,71 162 53,3 83,9 161 23,1
4,72 161 53,2 83,7 160 23,0
4,73 161 53,0 83,5 160 22,9
4,74 160 52,9 83,2 159 22,7
4,75 159 52,8 83,0 158 22,6
4,76 158 52,7 82,8 158 22,5
4,77 158 52,6 82,6 157 22,4
4,78 157 52,4 82,4 156 22,3
4,79 156 52,3 82,1 156 22,1
4,80 156 52,2 81,9 155 22,0
4,81 155 52,1 81,7 154 21,9
4,82 154 52,0 81,5 154 21,8
4,83 154 51,8 81,3 153 21,7
4,84 153 51,7 81,0 153 21,6
4,85 152 51,6 80,8 152 21,5
4,86 152 51,5 80,6 151 21,4
4,87 151 51,3 80,4 151 21,3
4,88 150 51,2 80,1 150 21,2
4,89 150 51,1 79,9 150 21,1
4,90 149 51,0 79,7 149 21,0
4,91 148 50,9 79,5 148 21,0
4,92 148 50,7 79,2 148 20,9
4,93 147 50,6 79,0 147 20,8
4,94 146 50,5 78,8 146 20,8
4,95 146 50,4 78,6 146 20,7
4,96 145 50,2 78,3 145 20,7
4,97 144 50,1 78,1 144 20,7
4,98 144 50,0 77,9 144 20,6
4,99 143 49,8 77,6 143 20,6
5,00 143 77,4 143 20,6
5,01 142 77,2 142
5,02 141 77,0 141
5,03 141 76,7 141
5,04 140 76,5 140
5,05 140 76,3 140
5,06 139 76,0 139
5,07 138 75,8 138
5,08 138 75,6 138
5,09 137 75,3 137
5,10 137 75,1 137
5,11 136 74,8 136
5,12 136 74,6 136
5,13 135 74,4 135
5,14 134 74,1 134
5,15 134 73,9 134
5,16 133 73,7 133
5,17 133 73,4 133
5,18 132 73,2 132
5,19 132 72,9 132
5,20 131 72,7 131
5,21 131 72,4 131
5,22 130 72,2 130
5,23 129 72,0 129
5,24 129 71,7 129
5,25 128 71,5 128
5,26 128 71,2 128
5,27 127 71,0 127
5,28 127 70,7 127
5,29 126 70,5 126
5,30 126 70,2 126
5,31 125 70,0 125
5,32 125 69,7 125
5,33 124 69,5 124
5,34 124 69,2 124
5,35 123 69,0 123
5,36 123 68,7 123
5,37 122 68,5 122
5,38 122 68,2 122
5,39 121 68,0 121
5,40 121 67,7 121
5,41 120 67,5 120
5,42 120 67,2 120
5,43 119 67,0 119
5,44 119 66,7 119
5,45 118 66,4 118
5,46 118 66,2 118
5,47 117 65,9 117
5,48 117 65,7 117
5,49 116 65,4 116
5,50 116 65,2 116
5,51 115 64,9 115
5,52 115 64,6 115
5,53 115 64,4 115
5,54 114 64,1 114
5,55 114 63,9 114
5,56 113 63,6 113
5,57 113 63,3 113
5,58 112 63,1 112
5,59 112 62,8 112
5,60 111 62,6 111
5,61 111 62,3 111
5,62 111 62,0 111
5,63 110 61,8 110
5,64 110 61,5 110
5,65 109 61,2 109
5,66 109 61,0 109
5,67 108 60,7 108
5,68 108 60,5 108
5,69 108 60,2 108
5,70 107 59,9 107
5,71 107 59,7 107
5,72 106 59,4 106
5,73 106 59,1 106
5,74 105 58,9 105
5,75 105 58,6 105
5,76 105 58,3 105
5,77 104 58,1 104
5,78 104 57,8 104
5,79 103 57,5 103
5,80 103 57,3 103
5,81 103 57,0 103
5,82 102 56,8 102
5,83 102 56,5 102
5,84 101 56,2 101
5,85 101 56,0 101
5,86 101 55,7 100
5,87 100 55,4 100
5,88 100 55,2 99
5,89 100 54,9 99
5,90 99 54,6
5,91 99 54,4
5,92 98 54,1
5,93 98 53,9
5,94 98 53,6
5,95 97 53,3
5,96 97 53,0
5,97 97 52,8
5,98 96 52,5
5,99 96 52,3
6,00 95 52,0
6,01 95 51,8
6,02 95 51,5
6,03 94 51,2
6,04 94 51,0
6,05 94 50,7
6,06 93 50,5
6,07 93 50,2
6,08 93 50,0
6,09 92 49,7
6,10 92 49,4
6,11 92 49,2
6,12 91 48,9
6,13 91 48,7
6,14 91 48,4
6,15 90 48,2
6,16 90 47,9
6,17 90 47,7
6,18 89 47,4
6,19 89 47,2
6,20 89 46,9
6,21 88 46,7
6,22 88 46,4
6,23 88 46,2
6,24 87 45,9
6,25 87 45,7
6,26 87 45,4
6,27 86 45,2
6,28 86 44,9
6,29 86 44,7
6,30 85 44,4
6,31 85 44,2
6,32 85 43,9
6,33 85 43,7
6,34 84 43,5
6,35 84 43,2
6,36 84 43,0
6,37 83 42,7
6,38 83 42,5
6,39 83 42,2
6,40 82 42,0
6,41 82 41,8
6,42 82 41,5
6,43 82 41,3
6,44 81 41,0
6,45 81 40,8
6,46 81 40,6
6,47 80 40,3
6,48 80 40,1
6,49 80 39,8
6,50 80 39,6
6,51 79 39,4
6,52 79 39,1
6,53 79 38,9
6,54 79 38,6
6,55 78 38,4
6,56 78 38,1
6,57 78 37,9
6,58 78 37,7
6,59 77 37,4
6,60 77 37,2
6,61 77 36,9
6,62 77 36,7
6,63 76 36,4
6,64 76 36,2
6,65 76 35,9
6,66 76 35,7
6,67 75 35,4
6,68 75 35,2
6,69 75 34,9
6,70 75 34,7

Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

Источник

Читайте также:  что значит в загашнике
Строительный портал