что значит допуск симметричности
Допуск симметричности
Отклонение от симметричности относительно базового элемента – наибольшее расстояние — отклонение от симметричности относительно базовой оси определяется в плоскости, проходящей через базовую ось перпендикулярно к плоскости симметрии. Отклонение от симметричности относительно общей плоскости симметрии – наибольшее расстояние Допуск симметричности Допуск симметричности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. Поле допуска симметричности – область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии равном допуску симметричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску симметричности в радиусном выражении Т/2, и симметричная относительно базовой плоскости симметрии или базовой оси. Нормирование и контроль отклонений от симметричности элементов деталей Данное отклонение определяется наибольшим расстоянием между принятой базой и плоскостью (осью) симметрии рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка. Отклонение от симметричности относительно базовой оси определяется в плоскости, проходящей через базовую ось перпендикулярно к плоскости симметрии. Допуск симметричности Допуск симметричности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. Поле допуска симметричности – область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии равном допуску симметричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску симметричности в радиусном выражении Т/2, и симметричная относительно базовой плоскости симметрии или базовой оси. Контроль с помощью калибров. Нормирование и контроль отклонений от соосности элементов деталей. При измерении за базу может быть принята либо ось одной из поверхностей, либо общая ось номинально соосных поверхностей вращения. Поле допуска соосности – область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении R, а ось совпадает с базовой осью. На чертеже: допуск соосности рассматриваемого отверстия относительно базового отверстия составляет 0,1 мм. Контроль с помощью специальных приспособлений с индикаторами. Нормирование и контроль отклонений от пересечения осей элементов деталей. Отклонение от пересечения осей – наименьшее расстояние между осями реальных элементов, которые номинально пересекаются. Допуск пересечения осей Поле допуска пересечения осей – область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску пересечения в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску пересечения в радиусном выражении Т/2 и расположенными симметрично относительно базовой оси. На чертеже:допуск пересечения оси рассматриваемого отверстия относительно оси базового отверстия составляет 0,1 мм. Контроль с помощью координатно-измерительной машины. Дата добавления: 2018-05-02 ; просмотров: 3182 ; Мы поможем в написании вашей работы! Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей |
Вид допуска | Указания допусков формы и расположения условным обозначением | Пояснение |
1. Допуск прямолинейности | Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм | |
Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый). | ||
Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм. | ||
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,05 мм, в продольном направлении 0,1 мм. | ||
2. Допуск плоскостности | Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм. | |
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм. | ||
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм. | ||
Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм. | ||
3. допуск круглости | Допуск круглости вала 0,02 мм. | |
Допуск круглости конуса 0,02 мм. | ||
4. Допуск цилиндричности | Допуск цилиндричности вала 0,04 мм. | |
Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм. | ||
5. Допуск профиля продольного сечения | Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм. | |
Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм. | ||
6. Допуск параллельности | Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. | |
Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм. | ||
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм. | ||
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм. | ||
Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм. База – ось отверстия А. | ||
Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А Æ 0,2 мм. | ||
7. Допуск перпедикулярности | Допуск перпедикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. | |
Допуск перпедикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм. | ||
Допуск перпедикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм. | ||
Допуск перпедикулярности оси выступа относительно основания 0,1 мм. | ||
Допуск перпедикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм. База – основание | ||
Допуск перпедикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый). | ||
8. Допуск наклона | Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм. | |
Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм. | ||
9. Допуск соосности | Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм. | |
Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый). | ||
10. Допуск симметричности | Допуск симметричности паза Т0,05 мм. База – плоскость симметрии поверхностей А | |
Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый). База- плоскость симметрии поверхностей А. | ||
Допуск симметричности оси отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм. | ||
11. Позиционный допуск | Позиционный допуск оси отверстия Æ 0,06 мм. | |
Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый). | ||
Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База- ось отверстия А (допуск зависимый). | ||
Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). | ||
Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности. | ||
12. Допуск пересечения осей | Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм. | |
13. Допуск радиального биения | Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм. | |
Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностей А и Б 0,1 мм. | ||
Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,02 мм. | ||
Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм. Первая база – поверхность А. Вторая база – ось поверхности Б. Допуск торцевого биения относительно тех же баз 0,016 мм. | ||
14. Допуск торцового биения | Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм. | |
15. Допуск биения в заданном направлении | Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм. | |
16. Допуск полного радиального биения | Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностей А и Б 0,1 мм. | |
17. Допуск полного торцового биения | Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм. | |
18. Допуск формы заданного профиля | Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм. | |
19. Допуск формы заданной поверхности | ||
20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности | Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм. | |
21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности | Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм. | |
22. Суммарный допуск наклона и плоскостности | Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 мм. |
1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении. Допускается указывать их в радиусном выражении, например:
В раннее выпущенной документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками или текстом в технических требованиях, следует понимать как допуски в радиусном выражении.
2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом пояснений к условным обозначениям допусков формы и расположения, прведенным в настоящем приложении.
При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования. Допускается вместо слов «допуск зависимый» указывать знак и вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R; Т; Т/2 запись текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении».
3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности, седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров)».
В технической документации, разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.
Допуски формы и расположения поверхностей.
Числовые значения
Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей должны применяться для сборочных единиц в машиностроении и в других отраслях промышленности.
Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 1. Ряд числовых значений таблицы 1 допускается продолжать в сторону меньших или больших значений при соблюдении закономерности построения ряда (см. справочное приложение 1 ГОСТ24643-81).
мкм | |||||||||
0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 |
100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
10000 | 12000 | 16000 | — | — | — | — | — | — | — |
Числовые значения допусков формы и расположения, не предусмотренные настоящим стандартом, являются специальными. Допускается применять их, если они предусмотрены в других стандартах для соответствующих видов продукции.
7. Для позиционных допусков, допусков формы заданного профиля или заданной поверхности числовые значения должны назначаться по табл. 1.
Продолжение рядов допусков по табл. 2—б в сторону более точных (0; 01; 02 и т. д.) или более грубых (17, 18 и т. д.) степеней, а также для больших номинальных размеров при соблюдении закономерностей построения рядов (см. справочное приложение 1 ГОСТ24643-81);
назначение тех числовых значений по табл. 1, которые не предусмотрены степенями точности для данного интервала номинальных размеров.
Допуски плоскостности и прямолинейности
Интервалы номинальных размеров, мм | степень точности | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
мкм | мм | |||||||||||||||
≤ 10 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 0,06 | 0,1 | 0,16 | 0,25 |
> 10 ≤ 16 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 0,08 | 0,12 | 0,2 | 0,3 |
> 16 ≤ 25 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 |
> 25 ≤ 40 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
> 40≤ 63 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 |
> 63 ≤ 100 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
> 100 ≤ 160 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 |
> 160 ≤ 250 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
> 250 ≤ 400 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 |
> 400 ≤ 630 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 |
> 630 ≤ 1000 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 |
> 1000 ≤ 1600 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 |
> 1600 ≤ 2500 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 |
> 2500 ≤ 4000 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1,2 | 2 | 3 | 5 |
> 4000 ≤ 6300 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 |
> 6300 ≤ 10000 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2 | 3 | 5 | 8 |
Примечание. Под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка Если нормируемый участок не задан, то под номинальным размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности или номинальный больший диаметр торцевой поверхности.
Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения
Интервалы номинальных размеров, мм | степень точности | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
мкм | мм | |||||||||||||||
≤ 3 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 0,08 | 0,12 | 0,2 | 0,3 |
> 3 ≤ 10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 |
> 10 ≤ 18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
> 18 ≤ 30 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 |
> 30 ≤ 50 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
> 50 ≤ 1 20 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 |
> 1 20 ≤ 250 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
> 250 ≤ 400 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 |
> 400 ≤ 630 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 |
> 630 ≤ 1000 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 |
> 1000 ≤ 1600 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 |
> 1 6 00 ≤ 2500 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 |
Примечание. Под номинальным размером понимается номинальный диаметр поверхности
Допуски параллельность, перпендикулярности, наклона, торцевого биения и полного торцевого биения
Интервалы номинальных размеров, мм | степень точности | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
мкм | мм | |||||||||||||||
≤ 10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 |
> 10 ≤ 16 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
> 16 ≤ 25 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 |
> 25 ≤ 40 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
> 40≤ 63 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 |
> 63 ≤ 100 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
> 100 ≤ 160 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 |
> 160 ≤ 250 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 |
> 250 ≤ 400 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 |
> 400 ≤ 630 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 |
> 630 ≤ 1000 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 |
> 1000 ≤ 1600 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1,2 | 2 | 3 | 5 |
> 1600 ≤ 2500 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 |
> 2500 ≤ 4000 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2 | 3 | 5 | 8 |
> 4000 ≤ 6300 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1600 | 2.5 | 4 | 6 | 10 |
> 6300 ≤ 10000 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 | 3 | 5 | 8 | 12 |
При назначении допусков параллельности, перпендикулярности, наклона под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности (для допуска параллельности — номинальная длина большей стороны), если нормируемый участок не задан.
При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером понимается заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцевой поверхности.
При назначении допусков полного торцевого биения под номинальным размером понимается номинальный больший диаметр рассматриваемой торцевой поверхности.
Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении.
Интервалы номинальных размеров, мм | степень точности | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
мкм | мм | |||||||||||||||
≤ 3 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
> 3 ≤ 10 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 |
> 10 ≤ 18 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
> 18 ≤ 30 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 |
> 30 ≤ 50 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 |
> 50 ≤ 1 20 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 |
> 1 20 ≤ 250 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 |
> 250 ≤ 400 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 |
> 400 ≤ 630 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1,2 | 2 | 3 | 5 |
> 630 ≤ 1000 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 |
> 1000 ≤ 1600 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2 | 3 | 5 | 8 |
> 1 6 00 ≤ 2500 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1000 | 1600 | 2.5 | 4 | 6 | 10 |
При назначении допусков радиального 6иения и полного радиального биения под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности.
При назначении допуска соосности, симметричности, пересечения осей под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером.
Допуски соосности, симметричности и пересечения осей в радиусном выражении.
Интервалы номинальных размеров, мм | степень точности | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
мкм | мм | |||||||||||||||
≤ 3 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 |
> 3 ≤ 10 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
> 10 ≤ 18 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 |
> 18 ≤ 30 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
> 30 ≤ 50 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1 |
> 50 ≤ 1 20 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
> 1 20 ≤ 250 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 |
> 250 ≤ 400 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 |
> 400 ≤ 630 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2,5 |
> 630 ≤ 1000 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 |
> 1000 ≤ 1600 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 | 600 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 |
> 1 6 00 ≤ 2500 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1,2 | 2 | 3 | 5 |
Под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером.