Номинальным называется размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчёта отклонений.
Верхнее предельное отклонение – это разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.
Нижнее предельное отклонение – это разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.
Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру, от которого откладываются отклонения размеров.
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
Поле допуска – поле ограниченное верхним и нижним отклонениями.
Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.
Основные отклонения на чертежах обозначаются латинскими буквами: прописными для отверстий – Н и строчными для валов – h.
Предельные отклонения на чертежах могут указываться:
– цифрами после номинального размера
– латинскими буквами в сочетании с номерами квалитета
.
В системе стандартов для размеров 1…500 мм установлено 19 квалитетов. Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. С увеличением квалитета допуск увеличивается (таблица 18.6).
Таблица 18.6–Квалитеты 7 и 8
Квалитеты точнее 5-го предназначены для допусков калибров, концевых мер и других точных мер и элементов приборов. Редко применяются квалитеты с 14 по 17. В таблице 18.7 приведены технологические рекомендации для получения наиболее распространённых допусков, а в таблице 18.8 – рекомендуемые поля допусков.
Для неответственных, несопрягаемых размеров изделий стандарт рекомендует ограничиться предельными отклонениями по квалитетам: 12 (“точный” класс), 14 (“средний” класс) и 16 (“грубый” класс). На поле чертежа в таких случаях делают запись в соответствии с имеющимися размерами на деталях и узлах изделия. Например, для несопрягаемых размеров вала молотильного барабана комбайна (диаметр отверстия под ломик, диаметр этого конца вала, длина вала и размер от его торца до отверстия) можно записать: “Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h 14, остальных ”.
Таблица 18.7–Возможные финишные операции для обеспечения допусков квалитетов
Квали-теты
Финишные операции
Система ОСТ
отв.
валы
Н6 h5
Суперфиниш, доводка, обтачивание и растачивание алмазами, шлифование, развертывание тремя развертками
А1
В1
Н7 h6
Нормальное (чистовое) шлифование обтачивание и растачивание на точных токарных станках и прецизионных автоматах продольного точения
А
В
Н8 h7
Шлифование пониженной точности, чистовое обтачивание и растачивание на токарных станках, двойное развёртывание, про-тягивание
А2а
В2а
Н8,Н9 h8,h9
Нормальное обтачивание и растачивание на токарных и повышенной точности токарно-револьверных станках, точное литье под давлением
Аз
В3
Н10 h10
Нормальное обтачивание и растачивание на токарно-револьверных станках и автоматах, на неточных токарных станках, точное литье под давлением, точное прессование деталей из пластмасс
А3а
В3а
Н11 h11
Обтачивание и растачивание на автоматах токарно-револьверных, на неточных токарных станках, точное фрезерование, зенкерование и сверление в кондукторах
А4
В4
Н12 h12
Черновое обтачивание на любых станках, нормальное фрезерование и строгание, сверление без кондуктора
А5
В5
Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Если диаметр отверстия меньше диаметра вала, то разность между ними называют натягом, а если больше – зазором.
Посадки с натягом обеспечивают взаимную неподвижность соединяемых деталей. Посадки с зазором обеспечивают свободное взаимное перемещение соединяемых деталей.
Переходные посадки не гарантируют взаимной неподвижности соединяемых деталей. При них возможно получение как зазора, так и натяга (таблица 18.8).
Таблица 18.8–Поля допусков при номинальных размерах
Основные отклонения
Поля допусков
Группы посадок
валов
отверстий
валов
отверстий
z, x, u, t s, r p, n
z, x, u, t s, r p,n
s6
z8; x8; u8; t5; s5;
U8; T7; S7; R7;
P7
P6; ; N5; N6;
С натягом
h, m k, j3
h, m k, j3
n6
; n7; m4–m7;
Переход-ные
h1 g, f e, d c, b, a
h1 g, f e, d c, b, a
h9
h6
d9
e8
e7; ; e9; d8; ;
c8; c11; b11; b12; a11
F8
G5-G7; F7; ; F9
1. Предпочтительные поля допусков указаны в рамках.
2. В таблице поля расположены в порядке убывания натягов и возрастания зазоров в посадках основных и посадочных деталей соответствующих квалитетов.
3. Пример пользования таблицей. Найти предельные отклонения деталей соединения ø30 Н7/k6. Посадка – в системе отверстия, основное отклонение k вала указывает, что данное поле допуска (k6) применяется в переходных посадках.
В стандартных таблицах предельные отклонения приводятся в системе отверстия и в системе вала (таблица 18.9).
Таблица 18.9–Посадки [41]
Поле допуска основного отверстия
Основное отклонение вала
с
cd
d
e
f
h
В системе отверстий
Н6
–
–
–
–
–
Н7
–
–
–
Н8
–
–
Н9
–
–
–
Н10
–
–
Н11
–
–
–
Окончание таблицы 18.9
Поле допуска основного вала
Основное отклонение отверстия
с
cd
d
e
f
h
В системе вала
h6
–
–
–
–
–
h7
–
–
–
h8
–
–
h9
–
–
–
h10
–
–
h11
–
–
–
В машиностроении наиболее распространена система отверстия. Система вала применяется как исключение, так как обрабатывать наружную поверхность детали значительно легче, чем внутреннюю.
Примеры обозначения на чертеже допусков и посадок приведены на рисунке.
Числовые значения предельных отклонений размеров отверстий для предпочтительных полей допусков указаны в таблице 7, размеров валов — в таблице 8.
При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.
Различают посадки с зазором, с натягом и переходные, когда возможно получение как зазора, так и натяга.
Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размеров вала. Натяг — разность размеров и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Посадки должны назначаться предпочтительно в системе отверстия. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями, например для получения разных посадок у нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу.
Обозначение посадки образуется сочетанием обозначений полей допусков соединяемых отверстия и вала, которое указывают после номинального размера соединяемых элементов, начиная с отверстия, по типу:
Пример обозначения посадки в системе отверстия:
Пример обозначения посадки в системе вала:
Таблица7: Предельные отклонения отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм (система отверстия)
Интервал размеров, мм
Предпочтительные поля допусков
H7
J s 7
K7
N7
P7
F8
H8
E9
H9
H11
Предельные отклонения, мкм
от 1 до 3
+10 0
+5 -5
0 -10
-4 -14
-6 -16
+20 +6
+14 0
+39 +14
+25 0
+60 0
Св. 3 до 6
+12 0
+6 -6
+3 -9
-4 -16
-8 -20
+28 +10
+18 0
+50 +20
+30 0
+75 0
Св. 6 до 10
+15 0
+7 -7
+5 -10
-4 -19
-9 -24
+35 +13
+22 0
+61 +25
+36 0
+90 0
Св. 10 до 18
+18 0
+9 -9
+6 -12
-5 -23
-11 -29
+43 +16
+27 0
+75 +32
+43 0
+110 0
Св. 18 до 30
+21 0
+10 -10
+6 -15
-7 -28
-14 -35
+53 +20
+33 0
+92 +40
+52 0
+130 0
Св. 30 до 50
+25 0
+12 -12
+7 -18
-8 -33
-17 -42
+64 +25
+39 0
+112 +50
+62 0
+160 0
Св. 50 до 80
+30 0
+15 -15
+9 -21
-9 -39
-21 -51
+76 +30
+46 0
+134 +60
+74 0
+190 0
Св. 80 до 120
+35 0
+17 -17
+10 -25
-10 -45
-24 -59
+90 +36
+54 0
+159 +72
+87 0
+220 0
Св. 120 до 180
+40 0
+20 -20
+12 -28
-12 -52
-28 -68
+106 +43
+63 0
+185 +85
+100 0
+250 0
Св. 180 до 250
+46 0
+23 -23
+13 -33
-14 -60
-33 -79
+122 +50
+72 0
+215 +100
+115 0
+290 0
Св. 250 до 315
+52 0
+26 -26
+16 -36
-14 -66
-36 -88
+137 +56
+81 0
+240 +110
+130 0
+320 0
Св. 315 до 400
+57 0
+28 -28
+17 -40
-16 -73
-41 -98
+151 +62
+89 0
+265 +125
+140 0
+360 0
Св. 400 до 500
+63 0
+31 -31
+18 -45
-17 -80
-45 -108
+165 +68
+97 0
+290 +135
+155 0
+400 0
Таблица8: Предельные отклонения валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм (система отверстия)
Интервал размеров, мм
предпочтительные поля допусков
g6
h6
js6
k6
n6
p6
r6
s6
f7
h7
e8
h8
d9
h9
d11
h11
Предельные отклонения, мкм
от 1 до 3
-2 -8
0 -6
+3 -3
+6 0
+10 +4
+12 +6
+16 +10
+20 +14
-6 -16
0 -10
-14 -28
0 -14
-20 -45
0 -25
-20 -80
0 -60
Св. 3 до 6
-4 -12
0 -8
+4 -4
+9 +1
+16 +8
+20 +12
+23 +15
+27 +19
-10 -22
0 -12
-20 -38
0 -18
-30 -60
0 -30
-30 -105
0 -75
Св. 6 до 10
-5 -14
0 -9
+4,5 -4,5
+10 +1
+19 +10
+24 +15
+28 +19
+32 +23
-13 -28
0 -15
-25 -47
0 -22
-40 -76
0 -36
-40 -130
0 -90
Св. 10 до 18
-6 -17
0 -11
+5,5 -5,5
+12 +1
+23 +12
+29 +18
+34 +23
+39 +28
-16 -34
0 -18
-32 -59
0 -27
-50 -93
0 -43
-50 -160
0 -110
Св. 18 до 30
-7 -20
0 -13
+6,5 -6,5
+15 +2
+28 +15
+35 +22
+41 +28
+48 +35
-20 -41
0 -21
-40 -73
0 -33
-65 -117
0 -52
-65 -195
0 -130
Св. 30 до 50
-9 -25
0 -16
+8,0 -8,0
+18 +2
+33 +17
+42 +26
+50 +34
+59 +43
-25 -50
0 -25
-50 -89
0 -39
-80 -142
0 -62
-80 -240
0 -160
Св. 50 до 65
-10 -29
0 -19
+9,5 -9,5
+21 +2
+39 +20
+51 +32
+60 +41
+72 +53
-30 -60
0 -30
-60 -106
0 -46
-100 -174
0 -74
-100 -290
0 -190
Св. 65 до 80
+62 +43
+78 +59
Св. 80 до 100
-12 -34
0 -22
+11 -11
+25 +3
+45 +23
+59 +37
+73 +51
+93 +71
-36 -71
0 -35
-72 -126
0 -54
-120 -207
0 -87
-120 -340
0 -220
Св. 100 до 120
+76 +54
+101 +79
Св. 120 до 140
-14 -39
0 -25
+12,5 -12,5
+28 +3
+52 +27
+68 +43
+88 +63
+117 +92
-43 -83
0 -40
-85 -148
0 -63
-145 -245
0 -100
-145 -395
0 -250
Св. 140 до 160
+90 +65
+125 +100
Св. 160 до 180
+93 +68
+133 +108
Св. 180 до 200
-14 -44
0 -29
+14,5 -14,5
+33 +4
+60 +31
+79 +50
+106 +77
+151 +122
-50 -96
0 -46
-100 -172
0 -72
-170 -285
0 -115
-170 -460
0 -290
Св. 200 до 225
+109 +80
+159 +130
Св. 225 до 250
+113 +84
+169 +140
Св. 250 до 280
-17 -49
0 -32
+16,0 -16,0
+36 +4
+66 +34
+88 +56
+126 +94
+190 +158
-56 -108
0 -52
-110 -191
0 -81
-190 -320
0 -130
-190 -510
0 -320
Св. 280 до 315
+130 +98
+202 +170
Св. 315 до 355
-18 -54
0 -36
+18,0 -18,0
+40 +4
+73 +37
+98 +62
+144 +108
+226 +190
-62 -119
0 -57
-125 -214
0 -89
-210 -350
0 -140
-210 -570
0 -360
Св. 355 до 400
+150 +114
+244 +208
Св. 400 до 450
-20 -60
0 -40
+20,0 -20,0
+45 +5
+80 +40
+108 +68
+166 +126
+272 +232
-68 -131
0 -63
-135 -232
0 -97
-230 -385
0 -155
-230 -630
0 -400
Св. 450 до 500
+172 +132
+292 +252
ГОСТ 25670—83 (СТ СЭВ 302—76) устанавливает предельные отклонения размеров гладких элементов деталей машин и приборов, если эти отклонения не указываются непосредственно у размеров, а оговариваются общей записью.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закруглений и фасок, должны назначаться одним из двух способов:
Предельные отклонения размеров различных элементов, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одинакового уровня точности (одного квалитета или соответствующего ему класса точности). Квалитеты 11 (при размерах менее 1 мм) и 12 соответствуют точному классу точности, квалитеты 13 и 14 — среднему, квалитеты 15 и 16 — грубому, квалитет 17 — очень грубому.
Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать по квалитету 14 или среднему классу точности.
Общая запись неуказанных предельных отклонений размеров различных элементов в технических требованиях должна состоять из сочетаний, приведенных в таблице 10.
Допускается общей записью оговаривать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам ±1Т/2.
Числовые значения симметричных предельных отклонений линейных размеров по классам точности приведены в таблице 11, односторонних отклонений — в таблице 12.
Числовые значения неуказанных предельных отклонений углов приведены в таблице 13, предельных отклонений радиусов закруглений и фасок — в таблице 14. Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закруглений и фасок устанавливают в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений размеров (углов или линейных размеров соответственно).
.
”.
