Стоит ли покупать древесину естественной влажности?
Наверняка хотя бы раз в жизни каждый сталкивался с понятием «естественная влажность пиломатериала». И перед покупкой задумывался, какой пиломатериал лучше: просушенный в специальных камерах или содержащий естественную влагу.
Являясь материалом растительного происхождения, древесина чувствительна к атмосферным явлениям, изменениям температуры – можно сказать, что пиломатериал «дышит». На влажность лесоматериалов влияют как порода дерева, так и время года во время вырубки. Зимний пиломатериал изначально содержит меньше влаги, чем спиленный весной или летом, поэтому и процесс сушки зимнего распила происходит быстрее.
Что такое естественная влажность?
Само по себе определение «естественная влажность» означает, что древесину после среза не подвергали никаким искусственным воздействиям. То есть процесс сушки заготовок происходит естественным образом под воздействием воздушных потоков в проветриваемых складах при условии соблюдения правил хранения.
Свежеспиленное дерево по среднестатистическим данным содержит 80-95% влаги, а пиломатериалом естественной влажности называют продукцию с влажностью от 27 до 81%. Разброс цифр значителен, поэтому, планируя покупку лесоматериалов естественной влажности, лучше уточнить у производителя хотя бы примерный процентный показатель. Опытные мастера, работающие с деревом, могут определить влажность на глаз, а точный показатель можно узнать с помощью влагомеров.
Какой процент влажности должен иметь пиломатериал, зависит от сферы применения.
Преимущества древесины естественной влажности
Специалисты, работающие с лесоматериалами, отмечают, что пиломатериал транспортной влажности наиболее удобен в работе – изделия из него не трескаются, грибок не развивается. Для достижения нужного процента влажности пиломатериалы просушивают в естественных условиях несколько недель, в зависимости от климатических условий. Так как древесный материал теряет воду неравномерно, для просушки каждый ряд пиломатериала прокладывают брусками, чтобы вентиляция происходила со всех сторон.
Чтобы ускорить процесс сушки, были придуманы специальные сушильные камеры, где пиломатериал подвергается интенсивному обдуву мощным потоком горячего воздуха, который чередуется потоком пара и охлаждением. Просушенный в сушильных камерах пиломатериал на порядок дороже того, что сушился естественным образом.
Исходя из вышеизложенного, экономически выгоднее покупать пиломатериал естественной влажности, а в случае чрезмерного процентного содержания влаги досушить древесину в домашних условиях в течение 3-5 дней с соблюдением правил хранения.
Что значит пиломатериалы естественной влажности
Строительство и ремонт своими руками
Что такое влажность доски? Что такое естественная влажность? Технологии сушки древесины.
Автор: Nauchite.com · 3 марта, 2014
Древесина является довольно пористым материалом, содержащим большое количество капиляров, наполненных влагой. На практике влажность древесины определяется как отношение веса воды, содержащейся в дереве к весу абсолютно сухой древесины. Существует понятие «свободной» и «связанной» влаги. «Свободная» влага содержится в порах и капилярах дерева. «Связанная» влага та, которая содержится непосредственно в клетках дерева.
При высыхании дерево дает усушку – уменьшается в размере (объеме). При этом уменьшение размера вдоль волокон (по длине доски) практически не происходит, но вот в направлении, поперечном ходу волокон, происходит значительное изменение размеров (по толщине и ширине доски). Величина этого изменения зависит от породы древесины и конкретного значения изменения влажности древесины. В жизни самые неприятные сюрпризы связаны с изменением ширины доски.
Например, если Вы стелите пол доской имеющей естественную влажность, то уменьшение её ширины со временем может быть настолько значительным, что две соседние доски потеряют зацепление друг с другом. В этом случае, для удаления щелей, Вам придется оторвать все доски от лаг и настелить их заново, согнав впритык.
«Какую же влажность должна иметь доска?», — спросите Вы. Всё просто – любое деревянное изделие, в процессе его эксплуатации стремится к так называемой «равновесной влажности». «Равновесная влажность» определяется температурой и влажностью воздуха в той среде, где будет находиться доска. Значения этой влажности Вы можете увидеть в таблице. Для жилого помещения она составляет в среднем 8-10%, для улицы она составляет в среднем 12-14%. Логично из этого следует, что сырая доска будет усыхать в помещении, теряя в своей ширине, с другой стороны сухая доска будет увлажняться вне помещения, расширяясь.
Естественная влажность, конечная влажность древесины
Естественная влажность — это влажность, присущая древесине в растущем или только что спиленном (распиленном) состоянии, без дополнительной сушки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. Естественная влажность древесины колеблется в зависимости от условий произрастания и времени года. Так, естественная влажность свежеспиленных деревьев в «зимнем» лесу традиционно меньше влажности свежеспиленных деревьев в «летнем» лесу.
Начальная влажность — тоже самое, что и естественная влажность. Только что срубленное дерево обладает максимальной влажностью, которая для различных пород может даже превышать 100%. Дерево бальса может иметь влажность в свежесрубленом состоянии, доходящую до 600%. На практике мы имеем дело с меньшими значениями (30-70%), т.к. после рубки проходит какое-то время до момента распиливания дерева и помещения его в сушилку и оно, конечно, теряет некоторое количество воды. Мы принимаем за начальную влажность то значение влажности древесины, которое она имеет перед отправкой в сушильную камеру.
Конечная влажность — это та влажность, которую мы хотим получить после полного цикла сушки. В этом случае принимается во внимание назначение изделие, изготавливаемого из высушенной древесины.
Прежде всего, сушка древесины это процесс удаления влаги из древесины путем ее испарения.
Сушка древесины — одна из важнейших операций в процессе обработки древесины. Древесину сушат после лесопиления, но перед деревообработкой. Древесину сушат в целях её предохранения от поражения деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами при ее дальнейшем хранении и транспортировке. Сушка предупреждает древесину от изменения формы и размеров в процессе изготовления и эксплуатации изделий из нее, улучшает качество отделки древесины, склеивания. Влажность, до которой сушат древесину, зависит от сферы её дальнейшего применения. Весь смысл сводится к тому, чтобы довести влажность доски до такого же значения, которого достигло бы со временем изделие из этой доски в процессе эксплуатации в данных условиях. Такое значение влажности называется «равновесной влажностью», оно зависит от влажности и температуры окружающего воздуха. Например, доска, из которой будет изготавливаться паркет и прочие изденлия, эксплуатируемые внутри помещений — должна иметь влажность 6-8% так как именно такая влажность будет являться равновесной. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в контакте с атмосферой, (например: деревянные окна, внешняя обшивка дома) равновесной влажностью будет 11-12%.
Вы спросите: «А что будет в противном случае?» Отвечаем: В противном случае будет то, что встречается в России сплошь и рядом, а именно потребитель столкнется с проблемами. Представьте, что Вы купили вагонку для того, чтобы обшить стены внутри Вашего загородного дома или дачи. Если Вы купите у нерадивого производителя вагонку, изготовленную из сырой доски и укроете ею стены своего дома, то она начнет медленно высыхать естественным образом в уже установленном состоянии. Обратимся к таблице равновесной влажности и опыту. Если Вы натопите зимой помещение до 25 градусов по Цельсию, то при типовой для зимы влажности воздуха внутри помещений в 35%, значение равновесной влажности для доски в таком помещении составит 6,6%. На базах и рынках вагонка очень часто может иметь влажность от 14% и выше (мы встречали и 30%). Далее представьте, что ваша вагонка начинает высыхать, теряя воду из своих пор. Высыхая идет процесс, называемый «усушкой» и выражающийся в уменьшении размеров деревянного изделия. Величина усушки зависит от породы древесины, направления волокон в изделии и т.д. Основная усушка идет поперек волокон (соответственно по толщине и ширине Вашей вагонки). Когда Ваша вагонка высохнет в установленном состоянии до равновесной влажности, Вы, в самом худшем случае рискуете не просто увидеть, что обшивка разошлась местами, а получить щели между досками, шириной чуть ли не в палец.
В промышленности используют различные технологии сушки древесины, различающиеся как применяемым оборудованием, так и особенностями передачи тепла высушиваемому материалу.
Классификация видов и способов сушки обычно и базируется на методах передачи тепла, по которым можно выделить четыре технологии сушки древесины:
Каждый вид сушки может также иметь несколько разновидностей в зависимости от типа сушильного агента и особенностей применяемого оборудования для сушки древесины. Существуют также комбинированные технологии сушки древесины, в которых одновременно применяют различные виды передачи тепла (например, конвективно-диэлектрическая) или совмещаются другие признаки различных технологий сушки древесины.
Самостоятельные технологии сушки
Камерная сушка
Камерная сушка. Это основная промышленная технология сушки древесины, осуществляемая в лесосушильных камерах различных конструкций, куда пиломатериалы загружают штабелями. Сушка происходит в газообразной среде (воздухе, топочных газах, перегретом паре), которая путем конвекции передает теплоту древесине. Для нагревания и циркуляции сушильного агента сушильные камеры снабжают нагревательными и циркуляционными устройствами.
При камерной технологии сушки древесины сроки просыхания пиломатериалов сравнительно небольшие (от десятков часов до нескольких суток), древесина просыхает до любой заданной конечной влажности при требуемом качестве, процесс сушки поддается надежному регулированию.
Атмосферная сушка
Второй по значению и распространению на лесопильных предприятиях способ промышленной сушки древесины, осуществляемый в штабелях, размещенных на специальной открытой территории (складах), омываемых атмосферным воздухом без подогрева. Преимущество атмосферной технологии сушки древесины—сравнительно низкая себестоимость. Кроме того, этот способ является наиболее щадящим. Недостатки: сезонность (зимой сушка практически прекращается); большая продолжительность; высокая конечная влажность. Атмосферную технологию сушки древесины применяют, главным образом, для сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях до транспортной влажности и на некоторых деревообрабатывающих предприятиях для подсушки и выравнивания начальной влажности пиломатериалов перед сушкой в сушильных камерах для древесины.
Сушка в жидкостях
Сушка в жидкостях осуществляется в ваннах, наполненных гидрофобной жидкостью (петролатумом, маслом), нагретой до 105-120 °С. Интенсивная передача теплоты от жидкости к древесине позволяет сократить срок сушки по сравнению с камерной в 3-4 раза при прочих равных условиях. Этот способ применяют в технологии консервирования древесины для снижения ее влажности перед пропиткой. Попытки применить сушку пиломатериалов в петролатуме на деревообрабатывающих предприятиях не дали положительных результатов из-за того, что пиломатериалы после такой сушки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к древесине для мебели и столярно-строительных изделий.
Кондуктивная технология сушки
Кондуктивная (контактная) технология сушки древесины осуществляется передачей теплоты материалу посредством теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями. Ее применяют в небольших объемах для сушки, тонких древесных материалов — шпона, фанеры.
Радиационная сушка
Радиационная сушка дерева происходит при передаче тепла материалу излучением от нагретых тел. Эффективность радиационной сушки определяется плотностью потока инфракрасных лучей и их проницаемостью в твердых влажных телах. Интенсивность потока лучистой энергии ослабляется по мере углубления в материал. Древесина относится к малопроницаемым для инфракрасного излучения материалам (глубина проникновения 3-7 мм), поэтому для сушки пиломатериалов этот способ не применяют. Его можно использовать для сушки тонколистовых материалов (шпона, фанеры), кроме того, этот способ широко применяют в технологии отделки изделий из древесины для сушки лакокрасочных покрытий. В качестве излучателей используют электроплиты, электронагревательные элементы, газовые (беспламенные) горелки, осветительные электролампы накаливания мощностью от 500 Вт и выше.
Ротационная сушка
Ротационная сушка древесины основана на использовании центробежного эффекта, за счет которого свободная влага удаляется из древесины при вращении ее на центрифугах. Механическое удаление свободной влаги достигается при величине центростремительного, ускорения не менее 100-500g (g — ускорение свободного падения). Такие ускорения из-за трудности точной балансировки центрифуги со штабелем на практике пока не достигнуты, ведутся лишь опытные разработки соответствующих устройств. В известных промышленных ротационных сушилках центростремительное ускорение не превышает 12g. При этих условиях механическое обезвоживание проявляется в небольшой степени. Однако интенсификация процесса сушки в диапазоне влажности выше предела гигроскопичности наблюдается.
При установке карусели в сушильной камере технология сушки пиломатериалов такая же, как в обычных камерах периодического действия. Продолжительность сушки на первом этапе (от начальной влажности до предела гигроскопичности) сокращается в несколько раз в зависимости от толщины, породы и начальной влажности древесины по сравнению с обычной конвективной сушкой при одинаковых режимах. Хотя ротационные сушилки экономичны и обеспечивают высокое качество сушки, промышленного использования для сушки пиломатериалов ротационный способ пока не нашел.
Вакуумная сушка
Вакуумная сушка при пониженном давлении в специальных герметичных сушильных камерах. Из-за сложности оборудования и невозможности получения низкой конечной влажности древесины вакуумная сушка самостоятельного значения не имеет. Применяют ее в комбинации с другими методами сушки и как вспомогательную операцию при подготовке древесины к пропитке.
Диэлектрическая сушка
Диэлектрическая сушка — сушка древесины в электромагнитном поле токов высокой частоты, в котором нагрев древесины происходит за счет диэлектрических потерь. Благодаря равномерному нагреву древесины по всему ее объему, возникновению положительного градиента температур и избыточного давления внутри ее продолжительность диэлектрической сушки в десятки раз меньше конвективной. Из-за сложности оборудования, большого расхода электроэнергии и недостаточно высокого качества сушки собственно диэлектрическая сушка не находит широкого применения.
Комбинированные технологии сушки древесины
Более эффективно применение комбинированных технологий сушки древесины, например конвективно-диэлектрической и вакуумно-диэлектрической. Для массовой сушки применение этих способов неэкономично, но в отдельных случаях, особенно при сушке дорогих, ответственных пиломатериалов и заготовок из трудносохнущих пород древесины эти способы могут найти применение.
Конвективно-диэлектрическая сушка
При комбинированной конвективно-диэлектрической технологии сушки древесины к штабелю, загруженному в камеру, оборудованную тепловым и вентиляторным устройствами, подводят также и высокочастотную энергию от специального генератора ТВЧ через электроды, расположенные около штабеля.
Расход теплоты на сушку в сушильной камере при этом в основном компенсируется тепловой энергией пара, подаваемого в калориферы, а высокочастотная энергия подается для создания положительного перепада температур по сечению материала. Этот перепад в зависимости от характеристики материала и жесткости заданного режима составляет 2-5°С. Качество конвективно-диэлектрической сушки пиломатериалов высокое, так как сушка ведется с небольшим перепадом влажности по толщине материала.
Вакуумно-диэлектрическая сушка
Это еще один способ сушки древесины с применением энергии ТВЧ При этой технологии используют преимущества и вакуумной и диэлектрической сушки. За счет нагрева древесины в поле ТВЧ при пониженном давлении кипение воды в древесине достигается при небольших температурах древесины, что способствует сохранению ее качества. Перемещение влаги в древесине при вакуум — диэлектрической сушке древесины обеспечивается всеми основными движущими силами влагопереноса: градиентом влагосодержания, температурой, избыточным давлением, что сокращает продолжительность сушки.
При вакуум — диэлектрической сушке штабель пиломатериалов помещают в автоклав или герметичную камеру, где вакуум-насосом создается пониженное давление среды (1-20 кПа). Чем ниже давление среды, тем ниже и температура испарения влаги и древесины при сушке. Расход теплоты на сушку обеспечивается подводом высокочастотной энергии к древесине. При использовании этой технологии сушки древесины также возникают эксплуатационные трудности — сложность оборудования, особенно наладка и эксплуатация высокочастотных генераторов, большой расход электроэнергии на сушку. Поэтому при решении вопросов о применении вакуум — диэлектрнческих камер необходимо сначала по условиям конкретного предприятия разработать технико-экономическое обоснование.
Индукционная, или электромагнитная сушка древесины
Метод основан на передаче теплоты материалу от ферромагнитных элементов (сеток из стали), уложенных в штабеля между рядами досок. Штабель вместе с этими элементами находится в переменном электромагнитном поле промышленной частоты (50 Гц), образованном соленоидом, смонтированным внутри сушильной камеры. Стальные элементы (сетки) нагреваются в электромагнитном поле, передавая теплоту древесине и воздуху. При этом происходит комбинированная передача теплоты материалу: кондуктивным путем от контакта нагретых сеток с древесиной и конвекцией от циркулирующего воздуха, нагреваемого также сетками.
Понравилась статья? Поделитесь ссылкой на неё с друзьями в социальных сетях:
Что значит пиломатериалы естественной влажности
Учитывая огромный функционал, который возлагается на пиломатериалы при сборке каркаса, немаловажным и первостепенным является вопрос – какую доску использовать для строительства каркасного дома? В сторону можно отмести горбыли – они для этой цели не подойдут, но остаются еще три разновидности обрезной доски: естественной влажности, сухая и сухая строганная. А они отличаются между собой геометрией элементов, точностью размеров заготовок и стоимостью.
Какие сильные и слабые стороны имеют доски каждого вида, чем они различаются между собой и на что специалисты предлагают обращать внимание в первую очередь при покупке пиломатериалов – далее в этой статье.
В начале о самом популярном материале, доске ЕВ (естественной влажности) – в чём заключается популярность и можно ли действительно сэкономить, построив каркасный дом из такого пиломатериала.
Доска естественной влажности, плюсы и минусы
Доска естественной влажности – это свежераспиленная доска. Пользуется популярностью исключительно по одному признаку – это самый дешевый вариант обрезного пиломатериала. Как с точки зрения покупки, так и производства – привезли свежеспиленное сырое дерево на пилораму, распилили на доски и все – товар готов к продаже.
Что такое естественная влажность (ЕВ)? Это состояние древесины, при котором содержание влаги в доске соответствует содержанию влаги в растущем дереве с живыми корнями в земле. Влажность распиленной доски из недавно срубленного дерева составляет не менее 40% (а порой и выше, зависит от породы дерева).
Влажность свежесрубленной древесины
От степени влажности древесины наблюдается зависимость удельного веса – с уменьшением влажности, уменьшается показатель удельного веса. Таблица плотности (удельного веса) разных пород деревьев при определённой влажности древесины:
Бывает выбирают лес с учетом сезонных колебаний влажности, как аргумент, доска из «зимнего леса» – суше. Это заблуждение. Действительно чуть суше пиломатериал может быть из августовского леса, но колебания не так и велики. Гораздо лучше не опираться на сезонные колебания древесины – несколько процентов влаги в ту или иную сторону не изменят того факта, что строить каркасный дом из «сырого» леса – не самая лучшая идея. Летний или зимний – все равно это «сырой» лес.
Использовать доску естественной влажности для возведения каркаса можно, но исключительно на свой страх и риск. Какие геометрические и биологические изменения (микроорганизмы, усыхание, коробление) могут произойти, в естественных условиях со свежесрубленной, распилованной и неправильно сложенной в штабеля древесиной, наглядно видно на фото:
Специалисты хорошо представляют возможные последствия этого шага и не рекомендуют использовать «сырой» лес для каркаса. Все негативные последствия связаны с потерей доски своих качеств во время естественного процесса высыхания в неблагоприятных для этого условиях. Помимо непредсказуемого коробления, испарение природной влаги внутри постройки может привести к заражению плесенью, жучками и микроорганизмами.
Основные проблемы, которые могут произойти с доской ЕВ (при использовании в каркасе или при хранении), это:
Далее в статье – что и как происходит в процессе усушки доски ЕВ, а также как избежать нарушения геометрии и различные биологические поражения этого пиломатериала.
Что и как происходит в процессе усушки доски ЕВ
Самым существенным недостатком такой доски является усушка. В процессе высыхания доска теряет влагу, древесные волокна «ужимаются» заметно меняя габариты доски. Так, в лучшем случае после высыхания доска размерами 50х150 мм окажется 46х147 мм. В худшем же доска высохнет неравномерно, и ее размеры будут разниться на разных концах доски, колеблясь от 43 до 46 мм по ширине, и от 147 до 149 мм по длине. Еще хуже то, что подобные процессы затронут каждую доску каркаса и после усушки он будет представлять собой печальное зрелище.
Немаловажно будет добавить и то, что во время распила на пилораме могут не придерживаться идеального соблюдения размеров, случайным образом добавляя или отнимая сантиметры. В итоге, после усушки Вы получаете существенный разброд в размерах, и говорить даже о не идеальной ровности каркаса не приходится. Особенно негативно этот недостаток доски естественной влажности сказывается на внутренней отделке и вместо проведения быстрых отделочных работ приходится прибегать к различным ухищрениям: использовать выравнивающие прокладки, дополнительную обрешетку и т.д. А, следовательно, все, что вы сэкономите на покупке свежераспиленной доски, Вы потратите на исправление промахов своей экономичности.
Если говорить о том, что хуже – усушка по длине, ширине или толщине, то самым безобидным является изменение длины доски. Ведь именно она меняется меньше всего. Сильнее же всего усыхание волокон сказывается на толщине и ширине материала и именно это катастрофично для каркаса.
При усыхании доски жесткие соединения становятся уже нежесткими, следовательно, у таких каркасов вибрации и по стыкам досок сквозные щели. В правильном каркасном доме, построенном без применения бруса, в некоторых местах обойтись без сдвоенных или строенных досок невозможно. И стыкуются они именно по ширине или толщине. В итоге, после высыхания в таких местах могут образовываться щели, глубиной до 1 см. При этом, чем массивнее используется доска, тем сильнее она подвергается изменениям в ходе усушки и тем больше щелей впоследствии будет в конструкции. Под нагрузкой сильнее изменяется геометрия пиломатериала, соответственно и каркаса.
После усушки могут появиться щели и в местах врезки укосины, что снизит ее эффективность, щели между сплоченными досками в проеме – минус к теплоизоляции.
Яркий пример – образование щели между двумя сплоченными стойками. Внизу видно еще одну, уже запененную, горизонтальную щель. Достаточно подсчитать, сколько таких щелей придется заделать при помощи монтажной пены – экономией тут и не пахнет.
В результате усыхания верхней и нижней обвязки зачастую образуются щели между стойкой и обвязкой. Хуже всего, если щель появилась в месте стыка стойки с верхней обвязкой. Это приведет к тому, что стойке не на что будет опираться, и она останется висеть на крепежах. А это еще одна дыра в сплошной теплоизоляции каркаса, решать которую придется при помощи все той же монтажной пены.
На схематических рисунках отлично видно, чем ещё чревато использование доски естественной влажности:
Нарушение геометрии – проблема, которой может и не быть
Вторым по проблематичности недостатком свежераспиленной доски является нарушение геометрии. Внутренние напряжения, происходящие в массиве доски, в ходе усушки очень часто приводят к изменению ее геометрических размеров. Ранее ровная прямоугольная доска может не только стать неправильным параллелограммом, но и перекоситься («пропеллер»), выгнуться («сабля) или перекрутиться («лодочка»).
Наиболее типичные виды коробления доски после усушки
Заранее предсказать, как может измениться геометрия доски, сложно – это зависит от множества факторов, начиная от технологии распила и изначального качества древесины и заканчивая условиями, в которых будет проходить усушка. В ходе «естественной» сушки доски укладываются штабелями на открытом воздухе и вероятность коробления пиломатериалов на порядок ниже, чем при их усушке в ходе эксплуатации (в варианте, когда каркас из доски ЕВ замурован внутренней и внешней обшивкой). Чтобы снизить процент отбраковки пиломатериала, доски для просушки на открытом воздухе должны правильно укладываться в штабеля:
Отбракованные по геометрии доски редко используют в работе. Чаще всего их пилят на более короткие и после этого пускают в дело. К примеру, один шестиметровый перекошенный «пропеллер» можно разделить на две незначительно покореженные трехметровые доски или три практически ровные двухметровые. Но и это получается не всегда. В случае если распил на мелкие части не поможет – материал полностью уходит в брак.
Также стоит отметить сомнительность утверждения, что собранные в каркас доски не коробит во время сушки. Несомненно, вероятность кручения зафиксированной в нескольких местах доски на порядок ниже, но полностью его списать невозможно. Так, если в массиве доски имеется сучок – ее перекрутит, как бы она не была закреплена. Вот наглядный пример изменения геометрии досок в незашитом каркасе, который почти год стоял «на просушке»:
Нарушение геометрии доски ЕВ – проблема, с которой можно не столкнуться, если этот пиломатериал ещё до использования правильно высушить.
Риск биологического поражения – еще одна слабая сторона ЕВ досок
Сырая (в т.ч. и недостаточно просушенная) древесина – идеальная среда для развития плесени, грибков и микроорганизмов. А вероятность получить доску, еще на лесопилке заражённую спорами плесени или грибка, достаточно велик. К сожалению, обнаружить их сразу невозможно, а вот подходящая влажность и температура позволят микроорганизмам беспрепятственно развиваться.
Если каркас собрать из доски ЕВ и голым оставить на просушку – шанс развития грибной колонии и плесени сведется к минимуму. Но бывают случаи, когда каркасный дом быстро собирают и сразу утепляют, зашивая со всех сторон пленкой и обшивкой. Сушка без гнили в таких условиях невозможна. Отсутствие вентиляции и хорошая герметичность внутри стены создают идеальные условия для развития микроорганизмов. И увидеть, к чему привела сушка зашитого каркаса, невозможно в течении первых нескольких месяцев, но в будущем весь негатив проявится.
Под вскрытой обшивкой сразу бросаются в глаза пораженные доски сырого каркаса и почерневшая фанера на потолочном перекрытии.
Некоторыми неопытными застройщиками, чтобы не допустить гниения, проводится неправильное антисептирование – сырая древесина обрабатывается антисептиками. Пользы от этой процедуры не много. В первую очередь, единственным эффективным способом обработки пиломатериалов является импрегнация – пропитка под давлением. В этом случае антисептические составы проникают глубоко внутрь доски. Поверхностная обработка (кистью, валиком или распылителем) позволит обработать только верхний слой древесины, оставив сердцевину незащищенной. Кроме того, обработка сырой доски в любом случае будет некачественной – выделяемые ею соки мешают пропитке, а влажные волокна плохо воспринимают (впитывают) инородные составы. И не стоит забывать о стоимости – антисептирование обойдется в круглую сумму, которую можно было вложить в закупку сухого пиломатериала, а не рисковать с доской ЕВ.
Стоит ли связываться с доской естественной влажности?
Подытоживая все преимущества и недостатки использования доски естественной влажности при сборе каркасного дома, получается следующий расклад:
Несмотря на то, что минусы заметно перевешивают плюсы, категорического отказа от использования доски естественной влажности нет. Но при выборе сырого пиломатериала следует сразу готовиться к возможным последствиям и необходимости их исправления.
Чтобы свести риски к минимуму после сборки каркаса самым приемлемым шагом будет – не спешить с утеплением и обшивкой, а оставить его на пару месяцев хорошо провентилироваться и просохнуть. После этого можно не торопясь разобраться с возможными нарушениями конструкции и появившимися щелями.
В остальных случаях доску естественной влажности лучше использовать для расположения в местах, не требующих соблюдения размеров и геометрии доски и позволяющих ей без проблем пройти усушку. В первую очередь речь идет о всевозможных обрешетках, где используются доски толщиной не более 25 мм. Процесс усушки тонких досок проходит быстрее, размеры и габариты меняются незначительно, а объем пиломатериала, требуемого для сборки обрешетки, может быть достаточно большим.
Доска технической сушки, плюсы и минусы
Вторая разновидность пиломатериала, используемого для строительства каркасного дома – доска технической (или камеральной) сушки. Профессиональная сушка дерева проводиться может несколькими способами:
Сушка древесины в промышленной сушильной конвективной камере
Сушка досок в вакуумной камере
Сушка пиломатериалов в СВЧ камере
Сушка в аэродинамической камере
Сушка инфракрасными термоактивными кассетами
Конденсационная сушильная камера
При профессиональном техническом методе, доска перед продажей штабелируется и подвергается сушке в специализированной сушильной камере (конвективной, вакуумной, СВЧ, аэродинамической, инфракрасной, конденсационной или др.) до равновесной (или транспортной) влажности. Обычно она составляет 16-22% и в определенной степени соответствует атмосферным условиям, в которых производится транспортировка и последующая сборка каркаса.
На заметку! Сушить больше, до мебельной влажности (6-8%) – нет смысла. Доска мебельной влажности высушивается гораздо лучше, но для строительства каркасного дома не нужна. Во время сборки древесина неизбежно вберет в себя влагу из воздуха и вернется к равновесной влажности. А деньги, потраченные на досушивание пиломатериалов, будут пущены на ветер. Лучше оставить эту доску для столяров и мебельщиков.
И не стоит опасаться, что во время дождя (даже сильного ливня) сухая доска намокнет. Структура древесины отличается от губки, которая равномерно пропитывается влагой. Даже намокнув под дождем, сухой пиломатериал не достигнет степени влажности доски ЕВ, влажность которой равномерно распределена по всему массиву. Максимум, чего стоит опасаться – что намокнет поверхностный слой и придется пару дней подождать, пока он высохнет.
Плюсы доски технической сушки:
Минусы доски технической сушки:
На заметку! Приобретая доску по ГОСТ нужно учитывать, что он касается именно сортировки, а не напила и сушки. При покупке «гостовской» доски продавец не имеет права требовать отдельной доплаты за отбор и сортировку материала.
Выбор сортированной доски технической сушки является хорошей предпосылкой для качественного и сравнительно недорогого строительства каркасного дома. Использование в работе сухой несортированной доски – вариант похуже, но более подходящий, чем доска естественной влажности. В этом случае форма и геометрия доски будет уже устоявшаяся и единственное неудобство – необходимость самостоятельной сортировки.
Отдельно стоит отметить невысокие шансы на успех самостоятельной сушки доски естественной влажности в штабеле. Причин для этого две
Сухая строганная доска, плюсы и минусы
Большая часть качественных правильных домов по всему миру строятся из сухой строганной доски. Древесина в этом случае уже высушена до нужного уровня влажности, отсортирована по геометрии и остругана по размерам. Используя сухую строганную доску, вы гарантированно получаете аккуратный, ровный каркас, который со временем не загниет и не покорежится. При этом строить из такого материала гораздо легче – ему не требуется ни подгонка, ни выравнивание. А, следовательно, строительные работы займут меньше времени.
При объективных преимуществах сухой строганной доски (точные размеры, геометрия и оптимальная влажность) есть один, но достаточно весомый минус – это дорогой пиломатериал. С другой стороны, богатый выбор и отсутствие необходимости самостоятельной сортировки компенсирует трудовые и временные затраты, связанные с доской первых двух типов.
Строительная математика. Что обойдется дороже – каркас из доски ЕВ или сухой доски?
Главным препятствием на использование в строительстве сухой строганной доски является ее высокая стоимость. НО так ли это на самом деле?
При расчетах необходимого количества пиломатериала для строительства каркасного дома счет идет не кубометрами, как для бруса и прочих материалов, а погонными метрами (или количеством досок).
Таким образом, в качестве примера – ориентировочный расчёт на дом небольших размеров: для возведения каркаса требуется 220 досок естественной влажности размерами 50х150х6000 мм, что составляет 10 кубов.
Используя сортированную сухую, не строганную доску меньшего размера (40х150) также потребуется взять 220 досок. При этом если 1 кубометр «пятидесяток» состоит из 22 досок, то в 1 кубе «сороковок» их 27 штук. А следовательно для строительства каркаса того же размера нужно будет приобрести 8,1 кубометр материала (а не 10).
Стоимость 1 куба доски естественной влажности (например, сосны) составляет 7000 руб. (для наглядности берётся округлённая сумма), а 10кубов – 70000 руб.
Стоимость кубометра сухой доски меньшего сечения – 10000 руб., а 8,1 – 81000 руб. При этом 30%-ная разница стоимости кубометра сырья превращается в 13,5%-ную разницу.
При строительстве каркасного дома средних размеров требуется порядка 25 кубометров пиломатериалов. Переплата при замене доски ЕВ сухой доской меньшего сечения составит около 20000-25000 рублей, что в общем бюджете строительства не слишком ударит по карману. В то же самое время, использование сухой доски избавит вас от множества проблем и переделок, связанных с сырой доской.
Аналогичные расчеты можно провести и по строганной доске. Чаще всего для каркаса используют доску технической сушки меньшего сечения 38х140 (на замену сухой не строганной 40х150) или заменяют 50х150 (ЕВ) строганной – 45х145 мм. В кубометре такой доски тоже больше, а, следовательно, и кубов потребуется покупать меньше.
Что в итоге?
Использование в строительстве каркасного дома доски естественной влажности возможно, но это решение может оказаться как выгодным, так и обернуться переделками. Ликвидация последствий усушки пиломатериала в каркасе не только убьет экономию на стоимости доски, но и добавит других проблем.
Хорошим вариантом является замена доски естественной влажности сортированной нестроганой доской технической сушки меньшего сечения. Недостатком в этом случае является проблематичность поиска сырья и его стоимость, максимально приближенная к строганной.
Самым оптимальным вариантом для постройки каркасного дома во всем мире является сухая строганная доска.
При равном количестве требуемого материала Вам потребуется меньше кубометров сухой или строганной доски меньшего сечения, и сложностей, связанных с их использованием, будет на порядок меньше, чем с пиломатериалами ЕВ.
