Заготовительные операции перед сваркой
Строгание деталей на заводах металлоконструкций производят на кромкострогальных, продольно- и поперечно-строгальных станках. Детали, подлежащие строганию, должны иметь припуск, равный 30% толщины листовой стали, но не более 10 и не менее 3 мм. На кромкострогальных станках строгают кромки листовой стали пакетом максимальной толщины до 200 мм и длиной от 6 до 16 м, а также разделывают кромки как по одному листу, так и пакетом.
На продольно-строгальных станках строгают кромки и торцы деталей, а также разделывают кромки листовой стали под сварку с максимальными размерами обрабатываемых деталей 6×2×1,5 м. На поперечно- строгальных — с максимальными размерами 600×36 мм. Для закрепления деталей на кромкострогальных станках предусмотрены пневматические, гидравлические, механические и ручные прижимные устройства, а также круглые и прямоугольные упоры с клиньями, вставляемыми в отверстия стола станка.
Для закрепления деталей на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках также применяются различные универсальные приспособления, крепежные детали, машинные тиски и струбцины. Рабочим инструментом при строгании является резец, тип, размер и конструкцию которого выбирают в зависимости от условий работы. Установку резца необходимо производить с минимальным вылетом из резцедержателя, который не должен превышать более чем в полтора раза высоту державки резца. Для увеличения срока службы резцов применяют смазочно-охлаждающие жидкости, которые снижают температуру нагрева резца, а также обеспечивают уменьшение усилия резания и подачи на 15—30% по сравнению со строжкой без применения смазочно-охлаждающей жидкости. При строгании на продольно-строгальном станке деталь, закрепленная на столе, совершает прямолинейно-возвратное движение. Резец снимает стружку с части толщины или ширины детали только на рабочем ходу, при обратном или холостом ходу стружки не образуется.
При строгании на поперечно-строгальном станке резцу сообщается прямолинейно-возвратное движение, а подача осуществляется за счет перемещения обрабатываемой детали или суппорта. При выборе рациональных режимов резания пользуются специальными таблицами, в которых для каждого вида резца и марки обрабатываемой стали, указаны усилия подачи и глубина резания, а также приведены скорость резания (в м/мин) и потребная мощность. Назначение рационального режима заключается в выборе глубины резания, усилия подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента и эксплуатационных возможностей станка. Вначале необходимо выбрать режущий инструмент, далее определить число проходов и глубину резания в соответствии с припуском на обработку.
По типу режущего инструмента определить номер таблицы режимов резания и выбрать по ней для каждого прохода усилие подачи и скорость резания.
Строгальная обработка металла
Вопросы, рассмотренные в материале:
Строгальная обработка металла хоть и является не столь эффективной, как фрезерная, однако все же находит применение для решения узких, специализированных задач. Например, строгальные станки менее энергозатратны, что, несомненно, является их преимуществом.
Существуют различные виды станков и резцов для строгания металла. О том, что собой представляет процесс строгальной обработки металла, по каким параметрам выбрать оборудование, вы узнаете из нашего материала.
Описание строгальной обработки металла
Строгальная обработка является разновидностью механической обработки резанием, при которой за счет возвратно-поступательного движения режущего инструмента происходит срезание поверхности до необходимой формы и размера, при этом обеспечивается шероховатость поверхности, точность размеров и взаиморасположение плоскостей.
В процессе строгальной обработки металла заготовка постепенно перемещается в сторону режущего инструмента, в то время как сам строгальный резец совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. Движение резца считается главным.
С каждым поступательным движением строгального резца с детали снимается стружка, толщина которой равна припуску. Толщина, форма и многие другие параметры стружки зависят от материала заготовки и резца, заточки, состояния и размеров режущей кромки.
Внешний вид и форма стружки может многое рассказать о происходящих деформациях во время строгальной обработки металла. С помощью строгания можно производить обработку прямолинейных поверхностей открытого типа либо винтовых.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Движение резания (главная подача) при строгальной обработке является цикличным, и съем слоя металла (или другого материала, из которого изготовлена обрабатываемая деталь) происходит во время прямого, а не обратного движения. Строгальная обработка металла относится к низкоскоростным видам механической обработки.
Резцы изготавливаются из быстрорежущих сталей, обладающих свойством при резком ударном врезании в металлические материалы выдерживать высокие динамические нагрузки, не разрушаясь и не теряя своей геометрической формы заточки лезвийной поверхности. После снятия слоя металла при прямом главном движении резец совершает возвратное движение на холостом ходу, теряя при этом технологическое время. Поэтому такой способ механической обработки не входит в список производительных технологий.
При строгальной обработке режущая поверхность инструмента имеет клинообразную геометрическую форму. При этом прочность и твердость режущего инструмента должны быть выше, чем такие же параметры обрабатываемой детали.
Строгальная обработка металла применяется при работе с пазами, выступами, плоскими поверхностями, при создании рифленых и фасонных поверхностей. Такая технология используется при механической обработке направляющих станин различного металлообрабатывающего оборудования, кромок листов и направляющих штанг, для производства рам и плит. Такой тип станков применяют не только в серийных производствах, но и при выполнении единичных заказов.
Виды строгальных станков для обработки металла
Из-за холостого хода (обратного перемещения в начальную точку цикла), на который затрачивается время, не связанное со снятием стружки, строгальное оборудование по производительности уступает фрезерным станкам. Зато потребление энергии привода значительно меньше, чем, к примеру, у фрезерных станков, т. к. отсутствует вращательное движение рабочего инструмента и не требуется повышенных нагрузок привода электродвигателя.
Снятие верхнего слоя металла (стружки) совершается резцом благодаря возвратно-поступательным движениям режущего инструмента или заготовки. Существуют три основных вида строгального оборудования:
Первый тип станков предназначен для строгальной обработки кромок листового металла. Суть технологии в следующем: листовую заготовку крепят на рабочем столе оборудования. Обработка резцом, закрепленным на движущейся в обоих направлениях каретке станка, происходит по краю листа. В качестве главного привода таких машин используют электромеханический двигатель, а передачу движения производят через блок зубчатых (шестеренчатых) колес.
Поперечно-строгальное оборудование используют для операций с металлическими деталями небольших размеров. Движущим элементом является резец.
Продольно-строгальные станки отличаются от кромкострогальных тем, что имеют другой принцип работы. При такой строгальной обработке металла возвратно-поступательные движения совершаются не резцом, а металлической заготовкой. И это является их неоспоримым преимуществом, так как появляется возможность одновременной обработки двух кромок заготовки. Подобную операцию можно выполнить при оснащении станка двумя неподвижными резцами. Недостатком такого вида оборудования можно считать большие габариты, что предполагает для их функционирования наличие увеличенных площадей.
Классифицировать оборудование, предназначенное для строгальной обработки металла, можно в зависимости от:
Основные критерии выбора строгального оборудования:
Устройство и цифровые обозначения станков для строгальной обработки металла
Оборудование для качественного выполнения строгальной обработки металлов должно состоять из таких основных компонентов, как:
Функцию рабочих перемещений резца в продольно-строгальных станках исполняет кривошипно-кулисный привод. Существует много вариантов его настройки, позволяющих проводить операции с металлом по вертикальной, горизонтальной и даже наклонной плоскостям.
Для изменения скоростей при передвижении подвижных блоков предназначена коробка передач, состоящая из набора нескольких парных шестеренных дисков. При вводе в зацепления вручную либо с помощью программной команды в работу определенной пары за счет изменения передаточного числа появляется другая скорость движения инструмента или заготовки. Выбирая режим резания, необходимо учитывать механические характеристики обрабатываемого металла.
При строгальной обработке металлов малопластичных материалов применяют параметры силового резания с повышенными подачами, а при строгании заготовок, обладающих высокой пластичностью, используют уменьшенные скорости для исключения налипания стружки на режущую кромку резца, уменьшения потерь на трение и снижения температурных деформаций обрабатываемой детали.
Каждый типоразмер станка для строгальной обработки металлов относится к оборудованию, применяемому для обработки плоских поверхностей. Станки общего назначения (как продольно-, так и поперечно-строгальные), специальные и специализированные при этом маркируются особо.
Для такого типа оборудования общий классификационный индекс состоит из четырехзначного буквенно-цифрового обозначения в виде ХХХХ. На месте первого индекса отражается цифра, обозначающая принадлежность оборудования к определенному виду. Группе станков для строгальной обработки металлов присвоена цифра 7.
Следующий цифровой индекс указывает на типы такого оборудования:
Две последние цифры маркировки предназначены для обозначения основного технологического параметра станка. В большинстве случаев это максимально допустимый габарит обрабатываемой детали в дециметрах. К примеру, расшифровать цифровую маркировку модели 7310 можно следующим образом: поперечно-строгальный станок, используется для обработки металлических заготовок с максимальным значением длины не более 1 000 мм. Буква «А» в такой модификации, как 7А110, будет указывать на принадлежность к базовой модели (а если конкретнее, то оснащенность гидроприводом, дополнительным прижимным узлом и т. д.). Наличие в обозначении буквы «Ф» будет говорить о том, что такой вид оборудования оснащен системой с числовым программным управлением.
Типы резцов для строгальной обработки металла
Усилие на режущий инструмент в процессе резания равняется силе сопротивления металла. Под воздействием этого усилия кромка режущего инструмента проникает в заготовку, срезает слой обрабатываемого металла, что приводит к образованию стружки. Это обусловлено упругопластичными деформациями при сжатии материала, которые приводят к изменению его кристаллической структуры и сдвигам в точке воздействия с учетом максимальных касательных напряжений под определенным углом, который необходимо подбирать с учетом выбранных режимов строгания и свойств металла. Скорость строгания будет зависеть от выбора подачи движения резца и перемещения обрабатываемой детали.
При строгальной обработке металла форма заточки и размеры резца будут существенно влиять на усилия, происходящие в процессе обработки, а значит, на степень износа кромки режущего инструмента и параметры шероховатости и прочности поверхности. С уменьшением угла заточки кромочной поверхности инструмента значительно ухудшится врезание в металлическую структуру металла, увеличатся силы резания, что приведет к снижению качества обработки поверхности, но зато существенно уменьшит изнашиваемость резца.
Резцы также подразделяются по следующим параметрам:
По видам и геометрической форме поверхностей резцы подразделяются на проходные, фасонные, отрезные и подрезные.
В процессе строгальной обработки металла по форме резцы могут использоваться прямые или отогнутые. Первые являются наиболее востребованными, так как ими просто пользоваться, но коэффициент жесткости у них невысокий, поэтому используются они преимущественно для предварительной черновой обдирки металлических заготовок. Кроме этого, при включении оборудования, чтобы не испортить заготовку, необходимо следить за тем, чтобы все движения выполнялись плавно.
Изогнутые резцы более универсальны, их преимущественно используют для выполнения окончательной обработки деталей. Такие резцы могут за одно движение снимать слой металла до 1 мм, а, в отличие от резцов прямого типа, при повышенных усилиях нажима на обрабатываемую деталь изогнутые резцы могут отпружинить, благодаря чему на поверхности исключено появление зазубрин.
Скорость движения инструмента при строгальной обработке металла регулируется с помощью коробки передач, установленной внутри станка и состоящей из нескольких пар шестеренчатых колес. Непосредственное влияние на выбор скорости оказывает плотность обрабатываемого металла.
Первые движения резца при обработке необходимо производить с маленькой скоростью подачи, чтобы избежать резких ударов о заготовку и не испортить деталь и режущий инструмент. При таком виде механической обработке плотных и твердых материалов необходимо применять повышенные скорости. А пластичные и мягкие металлы обрабатываются медленно, чтобы не происходило налипания стружки к кромке режущего инструмента и не возникали температурные деформации детали. Для повышения производительности устанавливают сразу несколько более широких резцов с твердосплавными режущими кромками, что способствует не только ускорению процесса, но и повышению качества при строгании.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Строгальная обработка металлических изделий
Строгание металла – это устаревший метод металлообработки, но несмотря на это он довольно широко распространен. Принцип строгального метода обработки заключается в резании заготовки со снятием стружки на специальном оборудовании с помощью резцов. Процесс снятия стружки осуществляется с помощью возвратно-поступательных движений совершаемых резцом или заготовкой на строгальном станке. Строгальное оборудование разделяется на три основных вида:
Кромкострогальные станки предназначены для обработки кромки металлических листов. Принцип действия такого станка заключается в следующем: металлическую заготовку закрепляют на рабочей поверхности оборудования, а резец движется по краю листа. Резец закреплен на каретке станка, которая движется в обоих направлениях. Приводом таких станков служит электромеханический двигатель, а передача движения осуществляется через зубчатые передачи.
В отличие от кромкострогальных станков, продольно-строгальные, имеют другой принцип работы. В данном случае, возвратно-поступательные движения совершает не резец, а металлическая заготовка. Поэтому, одним из главных преимуществ продольно-строгального станка, является возможность обработки одновременно двух кромок детали. Эта процедура возможна на станках оснащенных двумя неподвижными резцами. К недостаткам этого вида оборудования можно отнести большие габариты станков. Поэтому для их использования нужны помещения большой площади.
Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки металлических деталей небольшого размера. В качестве движущего элемента здесь выступает резец.
Резцы на строгальном оборудовании бывают двух видов: прямые и изогнутые. Прямые резцы очень просты и дешевы в эксплуатации, но они не виброустойчивы и используются только для грубой обработки изделия. Также, нужно быть очень внимательным при включении оборудования и все движения выполнять плавно, чтобы не испортить заготовку.
Изогнутые резцы более универсальны и используются для точной обработки деталей. Применение таких резцов позволяет снимать металл толщиной до 1 мм, а кроме этого в отличие от прямых резцов, при усилении нажима на обрабатываемую поверхность, изогнутые резцы пружинят и не создают зазубрин.
Строгальная обработка: низкая стоимость, качество, гарантии
Полезная информация
Режущим инструментом является резец, он совершает возвратно-поступательные движения, срезая слой за слоем. Качество работы напрямую зависит от качества резца, а именно от прочности, износоустойчивости и остроты. В наше время наиболее распространёнными являются комбинированные, они состоят из различных сплавов, что позволяет улучшить показания их прочности и скорости резки. А по форме резца наиболее эффективными являются – изогнутые, так как они более универсальны нежели прямые. С точностью до миллиметра они снимают слои с обрабатываемой поверхности, а при более сильном нажиме пружинят, не создавая брак. Прямые резцы очень просты в использовании, но имеют ряд недостатков. Они не виброустойчивы, а при возможном усилении нажима, заходят глубоко в заготовку и могут её испортить, поэтому с помощью прямых строгальных резцов добиться более точного среза слоя нельзя.
Строгальные станки бывают двух видов, это продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Принцип работы у каждого вида разный. Первые используются для обработки небольших коротких изделий, которые крепятся к подвижному столу, в то время как резец остаётся статичным. Во втором же все наоборот, подвижным элементом является резец, а заготовка, закреплённая на столе, неподвижна.
Такие станки имеют этап холостого хода, когда стол или резец встают в новое положение. Это в какой-то степени снижает их производительность по сравнению с фрезерными станками, но с другой стороны строгальные станки не такие энергозатратные, как следствие более экономичные.
Скорость строгания можно регулировать посредством коробки передач внутри станка, которая имеет несколько пар шестерён. Выбор скорости напрямую зависит от плотности металлоизделия. На начальном этапе обработки все передвижения резца должны быть медленными, чтобы не допустить резких ударов о заготовку и исключить брак. Более прочные и плотные заготовки строгают на больших скоростях, а мягкие и пластичные обрабатывают плавно, чтоб стружка не прилипала к режущему элементу и чтоб не возникали температурные деформации изделия. Чтобы улучшить производительность, используют способ с установкой сразу нескольких более широких резцов, режущая кромка которых состоит из твёрдых сплавов, что позволяет ускорить процесс и повысить качество строгания.
Сущность строгальной обработки
По особенностям процесса эта технология относится к операциям по резанию. В ходе работы форма заготовки не теряет целостности и не претерпевает значительных изменений: с нее, как и при строгании древесины, снимается стружка. Но если добиться ровной поверхности деревянного изделия можно при помощи простого рубанка, для строжки металла используют специальное оборудование.
Обработка на строгальном станке может быть как черновой, так и финишной. Нередко к этой технологии прибегают, чтобы исправить недочеты, возникшие при выполнении других операций: например, выровнять неаккуратные сварные швы.
Устройство оборудования для строгальной обработки
Станок для строгальной обработки металла имеет сложную механику. В него входят:
Помимо этих основных комплектующих за бесперебойную работу оборудования отвечают разнообразные датчики, системы управления, защиты. И, конечно, “сердце” машины — двигатель, без которого обработка деталей на строгальных станках была бы невозможна.
Виды строгальных станков для обработки металла
Из-за холостого хода (обратного перемещения в начальную точку цикла), на который затрачивается время, не связанное со снятием стружки, строгальное оборудование по производительности уступает фрезерным станкам. Зато потребление энергии привода значительно меньше, чем, к примеру, у фрезерных станков, т. к. отсутствует вращательное движение рабочего инструмента и не требуется повышенных нагрузок привода электродвигателя.
Снятие верхнего слоя металла (стружки) совершается резцом благодаря возвратно-поступательным движениям режущего инструмента или заготовки. Существуют три основных вида строгального оборудования:
Первый тип станков предназначен для строгальной обработки кромок листового металла. Суть технологии в следующем: листовую заготовку крепят на рабочем столе оборудования. Обработка резцом, закрепленным на движущейся в обоих направлениях каретке станка, происходит по краю листа. В качестве главного привода таких машин используют электромеханический двигатель, а передачу движения производят через блок зубчатых (шестеренчатых) колес.
Поперечно-строгальное оборудование используют для операций с металлическими деталями небольших размеров. Движущим элементом является резец.
Продольно-строгальные станки отличаются от кромкострогальных тем, что имеют другой принцип работы. При такой строгальной обработке металла возвратно-поступательные движения совершаются не резцом, а металлической заготовкой. И это является их неоспоримым преимуществом, так как появляется возможность одновременной обработки двух кромок заготовки. Подобную операцию можно выполнить при оснащении станка двумя неподвижными резцами. Недостатком такого вида оборудования можно считать большие габариты, что предполагает для их функционирования наличие увеличенных площадей.
Классифицировать оборудование, предназначенное для строгальной обработки металла, можно в зависимости от:
Основные критерии выбора строгального оборудования:
Преимущества и недостатки строгальной обработки металла
Современные станки для строжки, в которых большинство процессов автоматизировано, делают работу на них простой и удобной. К преимуществам этого оборудования относятся:
Однако недостатков у этого оборудования тоже хватает. При взаимодействии систем станка не удается избежать такого эффекта, как инерционность. Машины для строжки — достаточно шумные соседи по сравнению с другими механическими станками, причем к характерному для них гулу добавляется еще и вибрация. А в целом высокую скорость работы снижают вынужденные паузы, необходимые для перемещения резца.
Да, минусов немало, но все-таки они не перекрывают плюсов и не считаются критичными. Поэтому оборудование для строжки пользуется стабильно высоким спросом.
Заготовительные операции перед сваркой
Строгание деталей на заводах металлоконструкций производят на кромкострогальных, продольно- и поперечно-строгальных станках. Детали, подлежащие строганию, должны иметь припуск, равный 30% толщины листовой стали, но не более 10 и не менее 3 мм. На кромкострогальных станках строгают кромки листовой стали пакетом максимальной толщины до 200 мм и длиной от 6 до 16 м, а также разделывают кромки как по одному листу, так и пакетом.
На продольно-строгальных станках строгают кромки и торцы деталей, а также разделывают кромки листовой стали под сварку с максимальными размерами обрабатываемых деталей 6×2×1,5 м. На поперечно- строгальных — с максимальными размерами 600×36 мм. Для закрепления деталей на кромкострогальных станках предусмотрены пневматические, гидравлические, механические и ручные прижимные устройства, а также круглые и прямоугольные упоры с клиньями, вставляемыми в отверстия стола станка.
Для закрепления деталей на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках также применяются различные универсальные приспособления, крепежные детали, машинные тиски и струбцины. Рабочим инструментом при строгании является резец, тип, размер и конструкцию которого выбирают в зависимости от условий работы. Установку резца необходимо производить с минимальным вылетом из резцедержателя, который не должен превышать более чем в полтора раза высоту державки резца. Для увеличения срока службы резцов применяют смазочно-охлаждающие жидкости, которые снижают температуру нагрева резца, а также обеспечивают уменьшение усилия резания и подачи на 15—30% по сравнению со строжкой без применения смазочно-охлаждающей жидкости. При строгании на продольно-строгальном станке деталь, закрепленная на столе, совершает прямолинейно-возвратное движение. Резец снимает стружку с части толщины или ширины детали только на рабочем ходу, при обратном или холостом ходу стружки не образуется.
При строгании на поперечно-строгальном станке резцу сообщается прямолинейно-возвратное движение, а подача осуществляется за счет перемещения обрабатываемой детали или суппорта. При выборе рациональных режимов резания пользуются специальными таблицами, в которых для каждого вида резца и марки обрабатываемой стали, указаны усилия подачи и глубина резания, а также приведены скорость резания (в м/мин) и потребная мощность. Назначение рационального режима заключается в выборе глубины резания, усилия подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента и эксплуатационных возможностей станка. Вначале необходимо выбрать режущий инструмент, далее определить число проходов и глубину резания в соответствии с припуском на обработку.
По типу режущего инструмента определить номер таблицы режимов резания и выбрать по ней для каждого прохода усилие подачи и скорость резания.
Строжка и долбежка — в чем разница?
Многопрофильные предприятия, в том числе и наш цех металлообработки, предлагают такую услугу, как обработка на строгальных и долбежных станках. Заказчики, не знакомые с тонкостями металлообработки, не видят отличий между этими двумя операциями. В механике оборудования и принципах его работы разница действительно минимальна. Но сами операции существенно отличаются.
Основная задача долбления — обработка отверстий: как глухих, так и сквозных. Посредством нее можно получить пазы не только правильной круглой, но и многогранной формы. Универсальность строгального оборудования заключается еще и в том, что на нем можно выполнить некоторые виды долбежных операций.
Поперечное и продольное строгание
Строжка металла выполняется и двумя другими типами станков — продольными и поперечными. Машины для продольно-строгальной обработки устроены таким образом, что неподвижной частью в них является резец. Заготовка, напротив, движется по возвратно-поступательной траектории.
В более сложных станках статичных резцов может быть два. Это очень производительное оборудование, способное одновременно обрабатывать не одну, а две кромки. Однако за эффективную работу приходится “расплачиваться” площадями: станок достаточно массивен, и под него приходится отводить целый промышленный участок.
Более универсальной операцией, чем две уже описанные, считается поперечно-строгальная обработка. Этим способом можно обрабатывать не только горизонтальные и вертикальные, но и наклонные плоскости. Форма обрабатываемого проката тоже может быть различной: это не только листья и полосы, но и профильные изделия. Главное ограничение в том, что заготовки должны быть небольшими.
Строгальные работы заводского качества
Ищете обработку на поперечно-строгальных станках с самым выгодным соотношением цены и качества? Вы уже нашли ее! Мы работаем только с безупречным отечественным сырьем и отвечаем за каждую выпущенную нами деталь. Наши преимущества:
Мы открыты для долгосрочного сотрудничества и будем рады видеть вас в числе наших постоянных заказчиков. Обращайтесь!
Строгание торцов у опорных столиков колонн. Зачем делают? Способы выполнения
Для прочности и целостности зданий используют строительные опоры, которые являются несущей конструкцией, на которую равномерно распределяется нагрузка потолков и перекрытия при разграничении пространства. От качества и прочности металлических колонн зависит безопасность эксплуатации строительных сооружений.
В основание металлических колонн для прочности конструкции устанавливаются опорные столики. Колонны проектируются из расчета веса и размеров всей конструкции, чтобы был запас прочности. Для удобства монтажа колонны служат опорные столики, так как без них крепить балку к колонне без упора проблематично.
Сначала надо рассчитать размеры и толщину металла, из которых необходимо подготовить пластины для изготовления опорного столика конкретной конструкции. Затем изготавливают заготовки, нарезают металлические пластины, для того чтобы довести заготовки пластин до проектной точности, торцы листов обрабатывают.
Для обработки применяют метод строгания, так как листы-заготовки всегда производят с припуском и добиваются точности уже при изготовлении изделия.
Опорные столики привариваются к полке колонн тремя швами, при небольших нагрузках столики могут выполняться из уголков, если опорная реакция в диапазоне 300-4000кН, то в качестве материала применяют толстолистовую сталь.
Разрез колонны и обозначение места строгания на ней
Для такого изделия горизонтальная пластина изготавливается из металлического листа, который в зависимости от веса конструкции и расчетных данных, может быть в диапазоне 20-40мм. Вертикальные стойки изготавливают из металла меньшей толщины, только точно рассчитанные детали под существующую нагрузку, и выполненные по проекту с соблюдением всех размеров и Гостов обеспечит надежность и прочность при эксплуатации строительного сооружения.
В опорных столиках для увеличения сварных швов делают вырезы, что увеличивает прочность сварки. Все работы по строганию торцов и вырезов производят на специальном оборудовании, станков предназначенных для обработки металла.
Строгальная обработка металла
Способ строгальной обработки металла является универсальным методом, с его помощью достигается максимальная проектная точность, которая необходима для дальнейшего монтажа конструкции. Процесс происходит путем возвратно-поступательных движений заготовки на станке, или деталей станка, в зависимости от размера обрабатываемой детали.
По этому принципу оборудование разделяется на категории станков:
Узел опирания балок сверху на колонны
Существуют несколько видов резцов, которые устанавливаются на станках, в зависимости от той задачи, которую необходимо выполнить: по конфигурации стержня, по направленности головки, прямые или изогнутые. Применение изогнутых резцов позволяет изготовить более точную кромку, без зазубрин, так как такие резцы практически не пружинят.
В настоящее время широкое применение получили универсальные комбинированные резцы, которые изготавливаются из быстрорежущей высококачественной стали или из твердых сплавов.
19.10.2020
