что значит торсионная бита

Биты для шуруповерта профессиональные – какие лучше для саморезов, параметры, критерии выбора, разновидности, рейтинг

Крепежные элементы на резьбе играют все большую роль в строительно-ремонтных работах. Однако чтобы правильно произвести их монтаж, требуется специальные насадки для электроинструмента. Разберем, что такое биты для шуруповерта, как они работают, из каких материалов состоят и какими конструкционными особенностями обладают, каковы их главные параметры, разновидности и сфера применения, маркировка, как выглядит рейтинг лучших моделей и каковы основные критерии их выбора.

Бита: принцип работы, материал, конструкция

Битой называется специальная насадка, предназначенная для закручивания метиза в материал. Она оснащена наконечником в виде профиля, максимально точно повторяющего пазы головки крепежного элемента. Благодаря этому электроинструмент беспрепятственно и в полной мере передает ему крутящий момент – за счет чего и осуществляется вкручивание.

Материалы бит и поверхностного слоя

Лучшие биты для шуруповерта изготавливаются сегодня из следующих материалов:

Далеко не последнее значение имеет факт термообработки инструмента на одном из этапов производства. Так, закалка торцевой части по особой технологии способствует значительному повышению прочности и стойкости на износ.

Помимо этого, для улучшения защитных свойств и от коррозии, а также приданию рабочей части инструмента максимальной прочности применяется поверхностное покрытие инструмента. Для этой цели используются следующие материалы:

Встречается также покрытие из сочетания вольфрама и никеля. Первый придает прочность, второй защищает от коррозии.

Типы конструкций

Прежде чем начать искать решение вопросов – какие биты, для каких саморезов (таблица ниже показывает в сравнении особенности существующих типов конструкций) применяются в конкретном случае, необходимо рассмотреть структурные особенности инструмента.

Полезно знать! Существуют биты с намагниченной рабочей частью. Благодаря этому крепежный элемент прочно удерживается независимо от положения шуруповерта в пространстве. Это весьма удобно при работе в труднодоступных местах – на кровле, при монтаже в потолок, под углом и проч. – когда пользователь не может одной рукой придерживать саморез, а другой электроинструмент.

Основные параметры выбора

Бита для саморезов характеризуется 4-мя основными параметрами:

По внешнему виду рабочей части инструмент разделяется на следующие категории:

Показатели стойкости к истиранию и прочности зависят от того, из какого материала изготовлен инструмент. Выше были отмечены основные виды сплавов, применяемых в производстве, и их главные характеристики. Наряду с формой и размером, это один из 3-х основных параметров, позволяющих безошибочно определить, какие биты для шуруповерта самые крепкие для закручивания метизов в конкретных эксплуатационных условиях.

Однако есть еще одна не менее важная характеристика – отношение к тангенциальным нагрузкам. Это силы, возникающие в момент торможения вкручиваемого метиза под действием сопротивления материала. В результате образуется перегрузка, способная сорвать шлицы, пазы или просто сломать крепежный элемент в массе конструкции. Чтобы этого не происходило применяются биты с торсионной частью.

Обратите внимание! Бита с торсионной вставкой предназначена прежде всего для шуруповерта ударного типа. Она также оправдана, когда необходимо закрутить длинный саморез в очень плотный или неоднородный по структуре материал. В остальных случаях использовать ее нецелесообразно из-за повышенной стоимости по сравнению с обычным аналогом.

Маркировка

Для того, чтобы быстро и безошибочно выбрать подходящий экземпляр, применяется следующая маркировка бит для шуруповерта:

Рекомендация! При подборе биты для шуруповерта, разновидности которой могут иметь разные профили шлицев, не последнее значение также имеет качество и плотность зажима посадочной части. Пренебрежение этого фактора может привести к постоянному срыву насадки, ухудшению качества крепежа и поломке инструмента.

Разновидности и их сфера применения

В быту различие между насадками определяется в первую очередь тем, какую задачу они позволяют решить. Поэтому условно их можно разделить по сферам применения.

Виды бит для шуруповерта – таблица:

ТОП лучших

Биты для шуруповерта – рейтинг лучших

Видео описание

Видео-обзор сравнения шуруповертных бит разных производителей:

На строительном рынке также известна бюджетная оснастка других производителей, таких как, WhirlPower, Magna, Metabo.

Советы по выбору

Безусловно, лучшие биты для шуруповерта – профессиональные. Однако даже максимально точный, прочный и долговечный инструмент может не принести пользу, если при его подборе не учитывались следующие рекомендации:

Видео описание

Видео о том, как выбрать биты:

Кроме того, насадки могут реализовываться также в комплекте. Его выбор необходимо производить по следующему ряду критериев:

Совет! Для тех, кто приобретает биты для объемных строительно-ремонтных работ, официальность поставщика имеет первостепенное значение. Иногда насадки попадаются бракованными или некачественно изготовленными. В таком случае потребитель может просто заменить их в рамках гарантийного срока.

Видео описание

Видео-тестирование торсионных бит:

Коротко о главном

Для ответа на вопросы о том, какими характеристиками должны обладать биты для шуруповерта, какие лучше использовать для конкретных условий, необходимо учесть ряд факторов:

При выборе насадки обязательно учитывается такой ряд факторов, как форма профиля, размер, материал и отношение к тангенциальной нагрузке. Знание обозначений маркировки позволяет существенно облегчить поиск нужного экземпляра.

При этом биты классифицируются по сферам применения на такие категории, как – для болтов и гаек, профессиональные, антивандальные, типа «вилка», для гипсокартона и намагниченные или с пружиной. Наиболее популярными являются изделия фирм Milwaukee, DeWALT, Wiha, Wera, Makita. Приобретать биты лучше в проверенном месте.

Источник

Тест торсионных (ударных) бит

26 января состоялся первый этап теста торсионных бит, организованный редакцией журнала «Инструменты. Потребитель» при технической поддержке российских представительств Bosch («Бош») и Milwaukee («Милуоки»), а также компаний «Файн Электроверкцойге» и «МВ Групп».

Мероприятие вызвало большой интерес, на него приехали представители инструментальных компаний.

Групповое фото всех присутствовавших на тесте представителей компаний: Bosch, StanleyBlack&Decker (DeWALT), МВ Групп, 220 Вольт, Mr.Logo, Леруа Мерлен. И редакция журнала «Потребитель. Инструменты».

Биты для шуруповёртов – один из самых востребованных видов оснастки. Но обычная бита – это, грубо говоря, жёсткий кусок металла определённой формы. Важное отличие торсионной биты – наличие специальной гибкой вставки (торсиона, отсюда и название) – пружины в виде вала, работающей на скручивание.

Зачем это понадобилось? Торсионные биты возникли вслед за появлением на инструментальном рынке шуруповёртов и винтовёртов с тангенциальным ударом. Они очень быстро доказали свою эффективность, но параллельно выяснилось, что обычные биты не выдерживают режим работы с ударом, шлицы ломаются гораздо быстрее, чем раньше. Нужно было какое-то новое решение, тут-то и появились торсионные.

Смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез

Торсионные биты хороши ещё и в случаях, когда закручивание ведётся в особенно твёрдые материалы. Например, при работе с самосверлящим крепежом по металлу. Когда шляпка доходит до поверхности металла, саморез резко останавливается (так называемое «жёсткое ввинчивание»). Это в древесину его можно утопить, в металле так не получится. При резкой остановке возникает ударная нагрузка на шлицы. Торсион, скручиваясь, принимает на себя часть энергии этого удара, тем самым сохраняя шлицы, и бита служит в таких условиях гораздо дольше обычной жёсткой.

Третье важное преимущество торсионных бит заключается в том, что они практически не выскакивают из шлицев крепежа, даже при меньшем давлении на инструмент.

Список участников

⇒ ВНИМАНИЕ. Торсионные биты Dexell, представленные в этом тесте, будут заменяться на Dexter. Это тот же самый товар под другим названием. Подробности на нашем сайте по ссылке: https://master-forum.ru/lerua-merlen-perevodit-assortiment-dexell-v-dexter/

Как их отличить?

Визуально торсионная бита отличается от обычной наличием узкой «шейки» между шлицевой частью и хвостовиком. Иногда на этой «шейке» дополнительно располагают цветную пластиковую обойму. Но сейчас в продаже можно встретить и обычные биты такого же внешнего вида, поэтому обязательно нужно смотреть упаковку и искать там информацию о наличии торсиона. Если таковой нет, то, скорее всего, перед вами обычная жёсткая бита.

Кстати, «внутри» торсионная вставка выглядит как обычный кусок металла. Не ждите, что сломав торсионную биту по шейке, увидите там хитрую систему пружин или что-либо подобное. Гибкость обеспечивается за счет особых условий закалки данного участка в процессе изготовления биты.

Какие торсионные (ударные) биты для ударных шуруповёртов лучше? Отзывы потребителей разные, даже беглый обзор показывает огромное многообразие всевозможных брендов и цена на биты отличается существенно. Мы решили провести тест, чтобы разобраться в ситуации и получить результаты в ходе объективных независимых испытаний.

Видео: так проходили испытания бит

Методика теста

На первом этапе испытаний, прошедшем 26 января, мы смогли оценить относительную живучесть бит – насколько их ресурс отличается друг от друга. Для этого смоделировали ситуацию, будто мы пытаемся вкручивать ударным винтовёртом засевший намертво саморез, для чего воспользовались специальной плашкой со сменными вставками.

В тесте использовали винтовёрт Milwaukee M18 FQID Fuel Surge. На момент теста эта модель была абсолютной новинкой. Настолько, что непосредственно в день нашего теста (26 января) в Берлине проходила мировая презентация новинок Milwaukee, в том числе этого винтовёрта. Забирая его на тест мы даже пошутили, что наша презентация состоится раньше официальной – пока дилеры доберутся до Берлина, пока начнётся мероприятие… мы уже и тест успеем провести.

Новый ударный винтовёрт Milwaukee Surge и сломанная торсионная бита

Главная отличительная особенность Milwaukee Surge – гидропередача Fluid-Drive, которая позволила на 50% снизить уровень шума, втрое сократить вибрацию и получить более продолжительный по времени крутящий момент по сравнению с предшествующими моделями, оснащёнными обычным механическим редуктором.

Испытывали биты с профилем PH2, длиной 50 мм, с шестигранным хвостовиком ¼”. То есть самые обычные и очень широко распространённые. Критерием оценки ресурса биты служило время, которое она продержалась, прежде чем сломаться. Чем дольше, тем соответственно выше ресурс и качество биты. Испытывали по 3 экземпляра каждого вида, публикуем усреднённые результаты.

В ходе испытаний нам задали вопрос, зачем нужна специальная плашка, и не проще ли было бы просто зажать шлицевую часть биты в тисках? Считаем, что это было бы менее корректное испытание. В реальных условиях эксплуатации даже намертво засевший саморез не является абсолютно жёсткой конструкцией, он может и скручиваться, и гнуться вдоль продольной оси. Пусть и на сотые или даже тысячные доли миллиметра, но минимальный люфт всё равно присутствует. Вставка тоже имеет люфт относительно неподвижной плашки, зажатой в тисках. На наш взгляд, такая конструкция более точно имитирует ситуацию с засевшим крепежом.

Второй этап

Эксперимент с плашкой показал, насколько биты одного бренда более живучи в сравнении с конкурентами. Но как эти данные соотносятся с реальной эксплуатацией? Очевидно, что 2,5 секунды, которые на первом этапе показали биты Kraftool X-Drive, не означают, что эти биты сломаются на первом же саморезе. Но на каком? Двадцать первом, сто двадцать первом или смогут закрутить и тысячу? Без дополнительных исследований мы с уверенностью можем утверждать, что Bosch Impact прослужит в 5,3 раза дольше, чем Kraftool X-Drive. Но ведь хочется чего-то более информативного, чем относительные цифры.

Здесь пришлось пойти простым, но долгим путём. Взяли сосновый брус 100х150 мм, два килограмма саморезов длиной 150 мм и новую торсионную биту Kraftool X-Drive. И начали закручивать и выкручивать обратно эти саморезы до тех пор, пока бита не сломалась. Её хватило на 150 закрученных и 137 выкрученных саморезов. Для простоты взяли среднее значение и посчитали, что в условиях реальной эксплуатации ресурс именно этой биты составляет 144 утопленных по шляпку и вывернутых обратно саморезов. Для остальных бит ресурс «в саморезах» получили с помощью пересчёта – энтузиазма тестировать таким способом биты Milwaukee, если честно, не возникло.

Почему для второго этапа взяли именно Kraftool, хотя минимальный результат показали биты Hammer? Потому что «Хаммеры» старого образца вызывают сильные сомнения в том, что там есть торсион – уж слишком быстро они ломались. Поэтому использовали биты, в которых были более уверены.

Комментарий компании «220 Вольт» по поводу результатов Hammer

Компания «Hammer Werkzeug GmbH» решила принять участие в тесте журнала «Потребитель», поскольку заинтересована в объективной оценке своей продукции. Мы открыто пошли на это тестирование, зная, что в нем также будут принимать участие известные именитые бренды. Биты Hammer Flex предназначены для бытового использования, но нам было важно сравнить себя с профессиональным инструментом, пусть даже из более высокого ценового сегмента.

Увидев и проанализировав результаты испытания, мы поняли, что наши торсионные биты должны стать лучше. В связи с этим мы приняли решение об изменении соотношения цены и качества – в «Hammer Werkzeug GmbH» будет произведена ротация ассортимента данной категории товаров в 2017 году. Мы открыто принимаем такое решение для того, чтобы предложить нашим клиентам достойную альтернативу торсионным битам, которые предлагают ведущие мировые бренды на современном рынке.

В скором времени, мы проведем испытание новых образцов продукции в тех же условиях и при участии журнала “Потребитель”, чтобы убедиться, что их качество находится на должном уровне.

Мы выражаем искреннюю благодарность журналу «Потребитель» за возможность принять участие в независимой и объективной экспертизе наших товаров.

Hammer Flex: переэкзаменовка

Новые образцы торсионных бит Hammer Flex в редакцию привезли уже в марте. Поставщик (компания «220 Вольт») сработал очень оперативно.

Тест мы проводили в офисе компании «А&М Электроинструменты». На это было две причины. Во-первых, так удобнее с организационной точки зрения, не надо ради нескольких минут работы забирать и потом привозить обратно ударный винтовёрт. Во-вторых, присутствие свидетелей из числа сотрудников компании повышает доверие к полученным результатам. Одно дело, если бы мы провели эти испытания кулуарно, когда никто не видит – и совсем другое, когда в присутствии конкурентов.

Результаты испытаний мы включили в основную таблицу. Он гораздо лучше, чем прежде – в среднем новая бита Hammer Flex способна продержаться больше 10 секунд. В продаже они должны появиться в начале лета, причем в «220 Вольт» нам сообщили, что цена не изменится. То есть те же 99 рублей за упаковку из двух бит.

Отметим, что уровень недоверия к марке Hammer Flex у рядовых пользователей, похоже, достаточно высок. Как только мы опубликовали анонс результатов повторного теста, то сразу же получили ряд отзывов, общий смысл которых сводился к одному: «На тест вам предоставили продукт неплохого качества, а реально в магазинах будут продаваться биты совсем другого уровня, гораздо хуже». Мы ответили, что если такое произойдёт, то об этом быстро станет известно. Мы уже накопили опыт проверки результатов испытаний, и ничто не мешает провести ещё одну «Суперигру» – купить новые биты, когда они появятся в продаже, и проверить их. Запас плашек у нас ещё остался, и если только эти биты не взлетят в цене до небес, то расходы на их покупку редакцию вряд ли разорят. Так что следите за обновлениями!

Финальная таблица с результатами теста торсионных (ударных) бит

Рейтинг по количеству саморезов

Рейтинг по цене вкручивания 100 саморезов

Источник

Классификация и виды бит для шуруповерта

Классификация и виды бит для шуруповерта

Бита — это насадка, используемая в ручных и механических устройствах для завинчивания стальных метизов (шурупов, саморезов, гаек и болтов). Ручным инструментом для бит является отвертка с магнитным или пружинным держателем и механическим устройством — шуруповёрт или дрель с регулятором скорости вращения.

Возможно Вам нужно:

Насадка для шуруповёрта PH 2х25мм

Насадка для шуруповёрта PZ 2х50мм

Насадка для шуруповёрта PH 2х50мм

Применение в технике сборочных работ специальных насадок (бит) было в своё время обусловлено быстрым выходом из строя наконечников обычных отвёрток при их профессиональном использовании. В этом плане сменные биты, изобретенные в первой половине 20 века, оказались более выгодными и удобными.

При закручивании нескольких сотен саморезов отвёрткой с наконечником стали менять не отвёртку, а только её насадку, что обходилось намного дешевле. Кроме того, при работе сразу с несколькими видами крепежа не требовалось много разного инструмента. Вместо этого в единственном шуруповёрте достаточно было сменить насадку, что занимало всего несколько секунд.

Однако основным побудительным мотивом применения бит явилось изобретение центрируемых головок крепежа. Самыми распространёнными из них стали крестообразные — PH и PZ. При внимательном изучении их конструкций можно установить, что жало насадки, вдавливаемое в центр шляпки самореза, не испытывает значительных боковых усилий, выбрасывающих его за пределы головки.

По схеме самоцентрирующейся системы построены и другие используемые сегодня виды крепёжных головок. Они позволяют закручивать элементы не только с малыми скоростями, но и на значительных оборотах при большой осевой нагрузке.

Исключение составляют только насадки с прямым жалом типа S. Они исторически были предназначены для самых первых шурупов, закручиваемых вручную. Центровки биты в прямых шлицах не происходит, поэтому при увеличении скорости вращения или уменьшении осевого прижима насадка выскальзывает из крепёжной головки.

Это чревато повреждением лицевой поверхности закрепляемого элемента. Поэтому в механизированной сборке ответственных изделий соединение элементами с прямым шлицем не используется.

Его применение ограничивают менее ответственным крепежом с малыми скоростями закручивания. При сборке изделий механическим инструментом применяют только те виды крепежа, в которых обеспечивается надёжное прилегание насадки к крепёжному элементу.

Классификация бит

Крепёжные биты можно классифицировать по нескольким признакам:

Наиболее важным является деление бит на виды крепёжных систем. Их существует много, наиболее распространённые будут рассмотрены через несколько абзацев.

Практически каждая видовая система обладает несколькими типоразмерами, отличающимися величиной головки инструмента и соответствующего ей шлица крепежа. Они обозначаются номерами. Самые малые начинаются с 0 или с 1. В рекомендациях к виду указываются диаметры резьб крепёжных элементов, для которых предназначена бита под конкретным номером. Так, бита PH2 может использоваться с крепежом резьбового диаметра от 3,1 до 5,0 мм, PH1 применяют для саморезов диаметром 2,1–3,0 и т. д.

Для удобства пользования биты выпускаются с различной длиной стержня — от 25 мм до 150 мм. Жало длинной биты достигает шлицев в тех местах, куда не может проникнуть более объемный её держатель.

Материалы и покрытие

Материал сплава, из которого производят биту — это залог её долговечности или, наоборот, мягкости конструкции, в которой при превышении заданных усилий ломается не крепёжный элемент, а бита. В некоторых ответственных соединениях требуется именно такое соотношение прочностей.

Однако в подавляющем числе вариантов применения пользователь заинтересован в максимально возможном количестве закручиваний крепежа одной битой. Для получения прочных бит, не поддающихся излому от хрупкости сплава, не деформирующихся в наиболее нагружаемых точках касания, применяют различные сплавы и стали. К ним относятся:

Важную роль в обеспечении прочностных свойств бит играют специальные покрытия. Так, слой хромованадиевого сплава защищает инструмент от коррозии, а напыление слоя нитрида титана существенно увеличивает его твёрдость и износостойкость. Подобными свойствами обладают алмазное покрытие (вольфрам-алмаз-карбон), вольфрам-никелевое и другие.

Нитрид-титановый слой на бите легко узнаваем по золотистому цвету, алмазный — по характерному блеску наконечника жала. Марку металла или сплава биты узнать сложнее, производитель обычно не даёт или даже скрывает эту информацию в коммерческих интересах. Только в некоторых случаях марка стали (S2, например) может быть нанесена на одну из граней.

Варианты конструктивных решений

По конструкции бита может быть одинарной (жало с одной стороны, шестигранный хвостовик с другой) или двойной (два жала на концах). Последний тип обладает двойным сроком эксплуатации (оба жала одинаковы) или удобством в работе (жала различаются размером или видом). Единственным минусом такого типа биты является невозможность её установки в ручную отвёртку.

Биты могут производиться в обычном и торсионном исполнении. В последнем конструктиве само жало и хвостовик соединяются прочной пружинной вставкой. Она, работая на скручивание, передаёт крутящий момент и позволяет изгибать биту, что повышает возможность доступа в неудобные места. Пружина также воспринимает на себя часть энергии удара, предохраняя биту от поломки шлицев.

Торсионные биты используют с ударными шуруповёртами, в которых усилие удара прилагается по касательной к окружности завинчивания. Биты этого типа стоят дороже обычных, служат дольше, позволяют закручивать длинный крепёж в плотные материалы, с которыми обычные биты не справляются.

Для удобства пользования биты выпускают разной длины. Каждый следующий за основным типоразмером (25 мм) длиннее предыдущего на 20-30 мм — и так до 150 мм.

Важнейшей характеристикой биты является продолжительность эксплуатации. Обычно её выражают в количестве закручиваемых изделий крепежа до выхода инструмента из строя. Деформации жала проявляются в постепенном «слизывании» рёбер в процессе выскальзывания биты из шлица. В этом плане наиболее стойкими являются биты, которые не подвергаются усилиям, выбрасывающим их из шлица.

Из наиболее применяемых к ним относятся системы Н, Torx и их модификации. В плане прочного контакта биты с крепежом есть много и других систем, в том числе антивандальных, но их распространение по ряду технических причин ограничено.

Основные виды используемых бит

Количество видов бит, включая вышедшие из употребления из-за низкой технической пригодности, исчисляется несколькими десятками. Наибольший объём применения в технике крепежа имеют сегодня следующие виды насадок на шуруповерт:

Насадки PH

Крестообразное жало PH, появившееся после 1937 года, было первым самоцентрируемым инструментом для закручивания крепежа с винтовой нарезкой. Качественное отличие от плоского жала состояло в том, что крест PH не выскальзывал из шлица даже при быстром вращении инструмента. Правда, для этого требовалось некоторое осевое усилие (прижим биты к крепёжному элементу), но удобство в работе по сравнению с плоскими шлицами резко повысилось.

Прижим требовался и в шурупах с плоским шлицем, но при закручивании битой PH не нужно было прилагать внимания и усилий, ограничивающих возможность выскальзывания жала из шлица. Скорость закручивания (производительность) резко увеличилась даже при работе ручной отверткой. Использование механизма трещотки, а затем пневматических и электрических шуруповёртов вообще сократило трудоёмкость сборочных операций в несколько раз, что давало значительную экономию затрат в любом виде производства.

Жало PH имеет четыре лопасти, сужающиеся по толщине к концу биты. Они и производят захват ответных частей крепежа и его закручивание. Система названа по имени инженера, осуществившего её внедрение в технику крепежа (Филлипс).

Биты PH выпускаются в пяти типоразмерах — PH 0, 1, 2, 3 и 4. Длина стержня — от 25 (основная) до 150 мм.

Насадки PZ

Примерно через 30 лет (в 1966 г.) была изобретена система крепежа PZ (Pozidriv). Её разработала компания Philips Screw Company. Форма жала PZ — крестообразная, как у PH, однако оба вида имеют столь серьёзные различия, что не позволяют битой одной системы качественно закрутить крепёж другой. Угол заточки конца бит разный — у PZ он острее (50 º против 55 º). Лопасти PZ не сужаются, как у PH, а остаются равными по толщине на всю длину. Именно эта конструктивная особенность уменьшила силу выталкивания жала из щлица при высоких нагрузках (больших скоростях закручивания или значительном сопротивлении вращению). Изменение конструкции биты улучшило контакт её со шляпкой крепежа, что увеличило срок службы инструмента.

Насадка PZ отличается от PH и внешним видом — проточками с двух сторон каждой лопасти, образующими остроконечные элементы, отсутствующие на бите PH. В свою очередь, для отличия от PH, на крепёжных элементах PZ производители наносят характерные насечки, смещённые на 45º в сторону от силовых. Это даёт возможность пользователю быстро ориентироваться при выборе инструмента.

Биты PZ выпускаются в трёх типоразмерах PZ 1, 2 и 3. Длина стержня — от 25 до 150 мм.

Наибольшая популярность систем PH и PZ объясняется хорошими возможностями автоматической центровки инструмента в поточных сборочных операциях и относительной дешевизной инструмента и крепежа. В других системах эти преимущества имеют менее весомые экономические стимулы, поэтому они не получили широкого распространения.

Насадки Hex

Форма жала, обозначаемого в маркировке буквой H — шестигранная призма. Система изобретена ещё в 1910 году, пользуется неослабевающим успехом и в наши дни. Так, шурупы конфирматы, используемые в мебельной промышленности, закручиваются битами Н 4 мм. Этот инструмент способен передавать значительный крутящий момент. Благодаря плотному соединению со шлицем крепежа он обладает большим сроком эксплуатации. Усилия выталкивания биты из шлица отсутствуют. Насадки Н выпускаются в типоразмерах от 1,5 мм до 10 мм.

Насадки Torx

Насадки Torx (торкс) применяются в технике с 1967 года. Их впервые освоила американская компания Textron. Жало представляет собой призму с основанием в виде шестилучевой звезды. Система отличается плотным контактом инструмента с крепежом, возможностью передачи большого крутящего момента. Широко распространена в странах Америки и Европы, по популярности объёма использования приближается к системам PH и PZ. Модернизацией системы Torx является «звёздочка» той же формы, дополненная отверстием в осевом центре. Крепёж под неё имеет соответствующий цилиндрический выступ. Кроме ещё более плотного контакта биты и головки самореза, такая конструкция обладает и антивандальным свойством, исключая несанкционированное откручивание соединения.

Другие виды насадок

Кроме описанных популярных систем насадок существуют и менее известные и реже применяемые виды бит для шуруповерта. В их классификацию попадают биты:

Компании разрабатывают свои уникальные системы бита-крепёж как для противодействия доступу неспециалистов в приборные отсеки, так и в целях защиты от вандалов, занимающихся разграблением содержимого.

Рекомендации по выбору бит

Хорошей битой можно произвести намного больше операций закручивания крепежа, чем её упрощённым аналогом. Чтобы выбрать желаемый инструмент, нужно обратиться в торговое предприятие, работникам которого вы доверяете, и получить нужные рекомендации. Если это невозможно, выбирайте биты известных производителей — Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Обращайте внимание на наличие упрочняющего покрытия нитрида титана, а также, по возможности, – на материал изделия. Лучшим способом выбора является опробование одной-двух единиц оснастки в собственном деле. Так вы не только сами установите качество изделия, но и сможете давать рекомендации знакомым. Возможно, вы остановитесь на недорогом варианте, имеющим явные экономические или технические преимущества перед оригиналами именитых фирм.

Качественные насадки для шуруповёрта всегда можно приобрести в интернет-магазине профессионального крепежа «Стройбат».

Источник