что значит время высыхания на отлип

Сушка лакокрасочных материалов

У лакокрасочных материалов два устойчивых состояния:

Все ЛКМ проходят обязательную стадию под названием процесс плёнкообразование. Для описания процесса пленкообразования достаточно знать, что ЛКМ содержат смолы и растворители, состоящие обычно из нескольких жидкостей с различной летучестью.

В рабочую смесь добавляется, как правило, разбавитель, содержащий смесь жидкостей, летучесть которых может быть иной, чем у растворителя базового ЛКМ. Могут также добавляться отвердители, катализаторы со своими растворителями.

После нанесения летучие жидкости испаряются, а смолы образуют плёнку в результате физических и химических превращений. Химические процессы продолжаются и в отвердевшей плёнке, заканчиваются они только через неделю после нанесения.

Существуют ЛКМ и другого типа, отверждаемые УФ излучением за время порядка секунд.

Стадии сушки и пленкообразования

В процессе сушки и плёнкообразования можно различить три характерные стадии, см график внизу.

Рис. 1. Зависимости количества испарившегося растворителя (прав, шкала) и толщины покрытия (лев. шкала) от времени сушки толстого слоя лакового покрытия

Длительность сушки от пыли

На этой стадии происходит наиболее интенсивная потеря растворителей и быстрое уменьшение толщины покрытия, сопровождаемое быстрым увеличением вязкости лака.

Раньше всего испаряются наиболее летучие компоненты, что приводит к очень быстрому увеличению вязкости.

В момент Т1 на жидком ЛКМ образуется тонкая поверхностная корка. Появление поверхностной корки резко снижает скорость испарения растворителей. Далее корка растёт вглубь и постепенно в гелеобразное состояние переходит весь слой лака.

Если после испарения быстрых фракций растворителя слой ЛКМ остаётся достаточно текучим, то возникшая ячеистая структура поверхности разглаживается.

Длительность сушки на отлип

Дальнейшее испарение растворителей из всё более твердеющей плёнки происходит очень медленно. Покрытие переходит в стеклообразное состояние, хотя в нём ещё долго удерживаются остатки растворителей.

Время сушки

Процесс увеличения твёрдости покрытия может длиться около недели и более. Время сушки до складирования определяется условно по достижению некоторой заданной твёрдости.

Продолжительность сушки зависит от толщины нанесённого слоя лака, но для различных ЛКМ по-разному.

Кроме того, продолжительность сушки зависит от влажности воздуха: при относительной влажности воздуха 80% сушка может потребовать в полтора раза больше времени, чем при влажности 30%.

Причина этого заключается в том, что влага из воздуха занимает те микроканалы, по которым происходит удаление разбавителей из плёнки на последних стадиях сушки.

В толстых слоях появление поверхностной корки мешает испарению разбавителей из нижних слоев, и продолжительность полного испарения разбавителей быстро возрастает с ростом толщины слоя.

У полиуретановых красок и лаков срок сушки до шлифовки или складирования примерно пропорционален толщине нанесённого жидкого слоя.

Для полиэфирных красок и лаков с растворителем, участвующем в сополимеризации, срок технологической сушки слабо зависит от толщины слоя.

Как ускорить сушку лака и краски

Производители ЛКМ предлагают способы ускоренной сушки, при повышенной температуре.

Известно простое правило: повышение температуры в камере сушки на 10°С сокращает время сушки органоразбавимых ЛКМ примерно в 2 раза.

Рис. 3. Вертикальная сушка

Повышение температуры приводит к более плотной сшивке молекул поперечными связями и в результате повышение твердости, влагостойкости и других показателей покрытия.

Есть для каждого ЛКМ минимальная пленкообразующая температура, её ещё называют «белая точка», ниже этой температуры нанесенный ЛКМ после сушки становится белёсым, сплошной пленки не образуется.

Источник

Сколько сохнет лак для дерева? Как ускорить процесс высыхания лака?

Согласно технологии лакокрасочное покрытие необходимо наносить в несколько слоев. Между нанесением слоев лака необходимо выждать определенное время, чтобы дать лаку высохнуть. Именно поэтому работы по полному нанесению лака могут занять достаточно большой период времени. Рассмотрим, как его можно сократить.

Сколько сохнет лак для дерева?

Время высыхания лака делится на следующие периоды:

Тип лака и время их высыхания

Разнообразные типы лаков имеют и разное время высыхания. К быстросохнущим относятся нитроцеллюлозные лаки. К лакам, которые долго сохнут – лаки, изготовленные на водной основе.

Нитролаки – высыхание их на отлип составляет 30-60 минут, а до полного высыхания пройдет 3-5 часов. Этот вид лаков по праву относят к наиболее технологичным и быстросохнущим, однако, назвать его стойким покрытием нельзя.

Лаки полиуретановые. Здесь высыхание на отлип составит около 1 часа, при высыхании до полной готовности 4-12 часов. Полиуретановые относят к наиболее приемлемым вариантам, где соблюдается соотношение качества покрытия и времени высыхания. Причем наиболее быстросохнущими считаются многокомпонентные полиуретановые лаки.

Лаки на водной основе. На отлип время высыхания составит 2-3 часа, а полное высыхание – 18-36 часов. Этот вид лаков сохнет медленно, так как вода по сравнению с растворителями испаряется гораздо медленней. Положительным моментом является отсутствие резкого запаха и экологичность лака.

Какими способами можно ускорить высыхание лака для дерева?

Неплохим вариантом может стать использование промышленного фена либо иного прибора, способного нагреть помещение, а значит и обрабатываемую поверхность.

Использование растворителей, которые способны быстро испаряться. Нужно просто добавить в лак такой растворитель, и время высыхание несколько сократится.

Быстросохнущие лаки, как правило, сохнут гораздо быстрее, нежели другие лаки таких же типов. С их помощью можно значительно ускорить процесс нанесения лакокрасочного покрытия.

Источник

Типичные ошибки клиентов при оценке качества ЛКП. Часть 2: Высыхание покрытия.

Первая часть данного цикла материалов была посвящена вопросам нанесения защитных покрытий, а именно показателям адгезии. Мы приводили некоторые выдержки из действующих нормативных документов и детально изучали причины низкой адгезии материалов. Кроме того, отдельную часть статьи занимали вопросы, связанные с методами и способами правильной оценки показателей адгезии.

Вторая часть является не менее важной, поскольку в ней вы найдете информацию, касающуюся вопросов высыхания защитных покрытий. В статье мы рассмотрим такие пункты, как время ввода изделия в эксплуатацию, правильное измерение адгезии, время высыхания «на отлип» и некоторые другие. Мы надеемся, что информация, изложенная в материале, поможет будущим клиентам компании АО «ПКФ-СПЕКТР» избежать возможных ошибок и технологических накладок.

Ошибка №1
Преждевременный ввод изделия в эксплуатацию

Ввод изделия в эксплуатацию подразумевает, что нанесенное покрытие уже успело «застыть» и, следовательно, оно готово воспринимать все виды нагрузок и воздействий. Так, например, для окрашенного специальной эмалью судна, вводом в эксплуатацию является спуск на воду.

К сожалению, нередко встречаются случаи, когда клиент путает время высыхания краски (до степени 3) со сроком ввода в эксплуатацию. Результат подобной «неосведомленности» может стоить довольно дорого. В данном случае эмаль или краска, конечно же, не будет обладать заявленными производителями свойствами, что успешно и «диагностируется» сотрудниками компании. Чтобы понять, что происходит с лаком или эмалью стоит немного затронуть химико-физические процессы, происходящие при высыхании покрытия. Для удобства восприятия информации мы постарались максимально упростить теоретическую часть, оставив в ней только наиболее значимые для понимания процесса составляющие.

Как можно увидеть из графика, процесс отверждения лака носит совсем не линейный характер. После нанесения происходит интенсивное удаление из покрытия растворителя, однако затем процесс также продолжается, хотя и в несколько ином темпе.

Испытание заключается в определении времени высыхания лакокрасочного материала, необходимого для достижения им степени высыхания, указанного в таблице ниже

Ошибка №2
Измерение адгезии не полностью отвержденного покрытия

Данная ошибка тесно переплетается с ранее описанной проблемой сушки покрытия, являясь отчасти ее продолжением. На нашей практике встречались случаи, когда адгезия наших материалов проверялась исключительно «народными методами». Помимо использования неподходящего инструмента, в данном случае отмечалось и не совсем корректное время проведения испытаний. Так, например, своеобразные «тесты» часто проводились после достижения покрытием 3 степени высыхания. Чтобы поставить «точку» в данном вопросе, следует внимательно изучить ГОСТ, по которому проводятся испытания адгезии. Для примера рассмотрим документ, в котором изложены правила проведения испытания покрытия методом решетчатого надреза с целью определения показателей адгезии. ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза.

Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание.

Пластинки для испытания подготавливают в соответствии с ГОСТ 8832, если другое не оговорено, и окрашивают в соответствии с указанными для испытуемого ЛКМ или системы покрытия.

Окрашенные пластинки высушивают в естественных условиях (или подвергают горячей сушке) и подвергают старению (при необходимости) с последующей выдержкой в течении установленного времени и условиях в соответствии с указанными для испытуемого ЛКМ или системы покрытия.

Как можно видеть данный пункт настоящего документа призывает специалистов получать конкретные данные для испытаний из документации производителя продукта. Другой пункт, касающийся дополнительной выдержки окрашенных образцов, умеет уже весьма конкретные значения, которые при определенных условиях могут быть изменены.

Выдержка окрашенных пластинок.

Перед испытанием окрашенные пластинки выдерживают при температуре (23±2) °C и относительной влажности (50±5) % не менее 16 ч, если другие условия не оговорены в НД или ТД на испытуемый материал или не согласованы заинтересованными сторонами.

СОВЕТ: Для надежного и корректного определения адгезии следует дождаться полного высыхания материала (степень 7 по ГОСТу 19007-73) и лишь затем производить измерения. Также, для получения консультаций по данному вопросу, можно связаться с техническими специалистами компании производителя.

Ошибка №3
Неправильные условия сушки материала, вследствие чего фактическое время высыхания покрытия не совпадает с данными производителя

Чтобы добиться максимального качества нанесения материала и длительного срока службы, очень важно на этапе окрашивания соблюдать некоторые основные параметры, касающиеся внешних условий окрашивания. Одним из факторов, влияющих на скорость отверждения покрытия, является температура. В технической документации и описании защитных покрытий производитель всегда указывает время высыхания того или иного продукта до степени 3. Однако чтобы получить аналогичный результат при окрашивании деталей, необходимо придерживаться «нормальной» температуры, находящейся в пределах 20 °C. Конечно же, на практике данное значение может меняться как в меньшую, так и в большую сторону. Вместе с изменением температуры окружающего воздуха будет меняться и длительность отверждения.

Данный график в наглядно иллюстрирует зависимость времени высыхания материала от температуры окружающего воздуха. Разумеется, подобная информация представлена исключительно в ознакомительных целях, поскольку эти данные могут существенно изменяться в зависимости от состава и типа конкретного покрытия.

При повышении температуры растет скорость протекания процессов испарения и полимеризации. Однако мы настоятельно не рекомендуем нашим клиентам прибегать к «гаражным» способам ускорения данного процесса. Технология ускорения высыхания отличается большой сложностью и множеством технических нюансов. Также для «быстрого» получения покрытия не рекомендуется подвергать окрашенные поверхности действию прямых солнечных лучей, поскольку в этом случае возможно быстрое высыхание лишь поверхности эмали. Образовавшаяся в результате таких мероприятий пленка будет препятствовать нормальному процессу отверждения.

СОВЕТ: Чтобы сократить время сушки изделий в условиях небольшого производства и без использования специального оборудования, мы рекомендуем прибегать лишь к незначительному повышению температуры (до 30 градусов) с помощью нагревательных элементов, установленных на достаточном расстоянии от изделия. Такой подход безопасен для покрытия и позволяет существенно сэкономить время.

Другими причинами, из-за которых может наблюдаться увеличенное время высыхания эмали, являются повышенная влажность воздуха, а также недостаточный воздухообмен. Посмотрим, какие требования к влажности воздуха предъявляет ГОСТ 9.105-80 «Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания».

В производственных помещениях, предназначенных для окрашивания изделий, температура воздуха должна быть не менее 15 °C и не более 30 °C, относительная влажность не более 80 %. В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условиях обеспечения требуемого качества покрытия.

Как можно увидеть данный пункт жестко нормирует уровень максимальной влажности. Так, показатели влажности воздуха не должны превышать отметку в 80%.

Что касается воздухообмена, то в данном случае достаточно придерживаться здравого подхода, заключающегося в создании хотя бы минимальной циркуляции воздуха возле окрашенного изделия. Смысл подобной вентиляции (притока воздуха) заключается в своеобразной замене насыщенного парами растворителя воздуха, на свежий, еще не содержащий данных компонентов воздух. Это требование становится особенно актуальным при окрашивании внутренних полостей, баков и т.д. Кроме того, для полноценного процесса полимеризации, покрытие нуждается в постоянном подводе кислорода (из воздуха).

Ошибка №4
Нанесения краски толстым слоем

В статье про адгезию мы уже разбирали вопрос, касающийся необходимой толщины лакокрасочного покрытия. В данном случае параметры толщины слоя будут рассматриваться в качестве причины, по которой может отмечаться увеличенное время высыхания защитных покрытий.

ПРИМЕР: Вы производите окрашивание металлической поверхности, например емкости (цистерны), с помощью обычного валика или кисти. В некоторых местах на конструкции имеются характерные вмятины или уклоны, сложно различимые невооруженным глазом. После нанесения слоя краски поверхность выносится «на воздух». В результате, через определенное время в некоторых местах краска начинает «проминаться» под нажимом пальца. Верхний слой покрытия при этом совершенно не липнет к рукам.

Похожая ситуация может сложиться в том случае, когда была существенно превышена рекомендуемая производителем толщина слоя. В результате, на поверхности покрытия образуется пленка, препятствующая дальнейшему высыханию основной части.

СОВЕТ: Чтобы избежать подобной ситуации, внимательно следите за толщиной мокрого слоя и не превышайте значений, указанных в документации на покрытие.

Ошибка № 5
Использование неподходящего/некачественного растворителя

Для получения необходимой консистенции эмали перед окрашиванием часто используют различные растворители. Однако в данном вопросе также присутствуют некоторые «подводные камни». За время работы мы сталкивались с ситуациями, когда качественный продукт по «непонятным причинам» переставал высыхать или высыхал крайне медленно. Причина в краске? Нет, в растворителе!

Дело в том, что растворители довольно сильно различаются по своему составу и скорости высыхания. Так, при выборе конкретного вида растворителя или разбавителя надо, прежде всего, учитывать его совместимость с приобретаемым продуктом, а также температуру, при которой будет происходить окрашивания изделий.

Источник

От чего зависит скорость высыхания быстросохнущего лака и как ее увеличить?

Лакокрасочные составы обычно наносятся в несколько слоев. Причем каждый последующий слой можно наносить лишь после высыхания предыдущего. Если лак по каким-то причинам сохнет слишком долго, возникают бытовые неудобства, так как невысохшей поверхностью пользоваться нельзя, а также серьезно затягиваются сроки ремонта. Существует ли быстросохнущий лак, почему одни составы сохнут быстро, а другие медленно – об этом пойдет речь в этой статье.

Классификация лаков по стадиям высыхания

Высыхание лакокрасочных составов дифференцируется по трем категориям:

Обратите внимание! Если лак уже хорошо загустел, но еще не окончательно высох и нужно срочно пройти по лакированной поверхности, можно положить на пол целлофан или обычные пакеты. Допустимо также использование ковровой дорожки, но в таком случае существует вероятность того, что на лакированном покрытии останутся ворсинки, извлечь которые потом будет сложно или даже невозможно.

Зависимость скорости высыхания от вида лака

Скорость высыхания – одно из главных качеств лакокрасочного материала. На практике дела обычно обстоят так, что улучшение одного параметра состава приводит к ухудшению других характеристик лака.

Стадии сушки лака

К примеру, быстросохнущие составы стоят дороже обычных и при этом не всегда отличаются экологичностью, а в некоторых случаях весьма недолговечны. К тому же время высыхания поверхности – понятие относительное: один мастер хочет получить сухую поверхность уже спустя час, другой же готов подождать пару суток, лишь бы покрытие было качественным.

Вопрос о том, сколько сохнет лак, зависит от множества факторов, но основным можно считать состав лакокрасочного материала. К самым быстросохнущим относятся нитроцеллюлозные лаки, а вот акриловые составы на водной основе сохнут довольно долго. Ниже рассмотрим основные виды лаков, с точки зрения скорости их высыхания:

Способы ускорения процесса высушивания

Существует несколько способов получения готовой поверхности в относительно сжатые сроки:

Причины длительного высыхания поверхности

При нарушении технологического режима лак может сохнуть очень долго, а в некоторых случаях поверхность не высохнет вовсе. Ниже перечислены основные факторы, которые могут привести к слишком долгому высыханию покрытия:

Совет! Наносить лак рекомендуется кисточкой. Однако допускается и применение валика или пульверизатора. Если выбор пал на баллончик, и при этом работать придется в условиях повышенной температуры, необходимо добить воду в состав в пропорции не более чем 1 к 10.

Информация о том, сколько сохнет паркетный лак, указывается на упаковке компанией-производителем. Стоит иметь в виду, что данный показатель устанавливается на основе экспериментов в заданных климатических условиях (точнее – в условиях определенного микроклимата). Если же в реальности показатели влажности и температуры отличаются от рекомендованных, время затвердевания может существенно измениться, причем как лучшую, так и в худшую сторону.

Отдельно следует подчеркнуть важность соблюдения рекомендуемых параметров температуры и влажности. Оптимальная температура для высыхания лакокрасочного материала — от 18 до 22 градусов выше нуля по Цельсию. Если температура слишком низка, лак будет затвердевать дольше заявленного срока, а если температура чересчур высока, покрытие пересушится, и в нем появятся трещины.

Уровень влажности – еще один важнейший параметр, влияющий на скорость высыхания. Особенно это касается водорастворимых составов, поскольку их затвердевание основывается на испарении влаги, в результате чего повышается концентрация пленкообразующих веществ. Разумеется, в условиях повышенной влажности (более 50%) не может быть и речи о быстром затвердевании поверхности.

Даже если используется самый быстросохнущий лак для паркета или другого деревянного изделия, поверхность придется в первые дни оберегать от повреждений механического характера. Также не следует допускать попадания пыли или грязи на лакированную древесину. При возникновении загрязнений рекомендуется смывать их обычными средствами бытовой химии.

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Рубрики

—Музыка

—неизвестно

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Интересы

—Постоянные читатели

—Статистика

Время высыхания лака

1. Время высыхания на отлип – это время, через которое к лаку перестает прилипать пыль и мелкий мусор. Оно может варьировать от 10-15 минут до нескольких часов.

2. Время высыхания до следующего слоя – это минимальное время, через которое можно наносить следующий слоя лака. Оно варьируется от 1-2 часов до 24 часов.

3. Полное время высыхания лака – это время через которое поверхность пригодна к эксплуатации. Оно варьируется от 3-4 часов до 24-36 часов.

Время высыхания лака в зависимости от его типа
Различные виды лаков имеют разное время сушки. Наиболее быстро сохнут нитроцеллюлозные лаки, самыми долгосохнущими являются лаки на водной основе.

2. Полиуретановые лаки – время высыхания пу лаков на отлип примерно 1 час, полное время высыхания 4-12 часов. Полиуретановые лаки являются той золотой серединой между качеством покрытия и временем высыхания. Между тем у разных ПУ лаков время может отличаться очень значительно. Как правило быстрее сохнут многокомпонетные лаки.

3. Водные лаки – время высыхания водного лака на отлип 2-3 часа, полное – 18-36 часов. Водные лаки сохнут очень медленно. Это обусловлено медленным испарением воды по сравнению с органическими растворителями. Плюсом является экологичность и отсуствие запаха при нанесении.

Способы ускорения сушки лака
1. Нагревание поверхности промышленным феном. Для уменьшения времени высыхания вы можете применить промышленный фен или другие способы нагрева помещения.

2. Применение быстрых растворителей. Вы можете добавить в лак специальные растворители, которые испаряются быстрее чем обычные.

3. Применение быстросохнущих лаков. Существуют специально разработанные лаки, которые сохнут быстрее чем средние лаки этого типа. Их использование поможет вам существенно ускорить нанесение лакокрасочного покрытия.

1.

Источник