что значит затирка бетонных поверхностей стен

Что это такое затирка штукатурки, как выбрать инструмент для перетирки стен

Оштукатуривание стен можно отнести к завершающему этапу обработки стен при подготовке к чистовому покрытию. Данный вид работ необходим для того, чтобы устранить имеющиеся на поверхности дефекты. Затирка стен — важная часть ремонта, позволяющая придать им полностью законченный вид.

Что представляет собой затирка поверхности терками

Многих интересует, что такое перетирка штукатурки внутренних помещений.

Проблемные места на стене могут появляться и в тех случаях, когда работа выполняется и достаточно опытным мастером.

Затирка приобретает важное значение, т.к. выполнить разравнивание сразу на подготовительных этапах практически невозможно.

Особенно хорошо все имеющиеся дефекты становятся видны при боковом освещении, в том числе трещины, выступающие бугорки. В случае если стены в дальнейшем будут оклеиваться обоями, все недостатки станут бросаться в глаза. Поэтому необходимо уделить время устранению имеющихся проблем.

Перетирка штукатурки проводится сразу после того, как стена схватится и перестанет пачкать руки. Выполнять работу возможно как вручную, так и с помощью специальных механических приспособлений. Перетирка чаще всего происходит вкруговую или вразгонку. От данного этапа можно отказаться, если обработка стен проводится в помещениях, которым в последующем будет отведена вспомогательная роль. Затирка оштукатуренной поверхности не проводится в подвалах. В этом случае удаляются лишь сильно выраженные недостатки.

Также в подобной обработке не нуждаются стены, на которые в последующем планируется класть керамическую плитку. Итогом затирки становятся гладкие поверхности, полностью готовые к покраске.

Инструменты для работы и цены на различные виды штукатурных терок

Стоит выяснить, перетирка штукатурки, что это за вид работ и какова их цель, как затирать штукатурку правильно. Все эти вопросы интересуют новичков, впервые занимающихся отделкой в доме своими силами. В ходе выполнения данного типа работ используется накрывка — материал, по своему составу близкий к шпаклевкам. Поэтому для работы с ним необходимо использовать тот же инструментарий, что и при шпаклевании.

Выбирая приспособления, необходимо обращать внимание на то, насколько удобно ими работать. Материал, из которого изготовлен инструмент, не имеет решающего значения. Например, виды терок могут быть самыми разными, начиная от пластиковых и заканчивая деревянными и изготовленными из пенопласта. На рабочей поверхности может располагаться как резина, так и войлок.

Качество затирки в первую очередь зависит от типа обрабатываемой поверхности. Перетирка штукатурки из бетона требует особого подхода. Срок службы инструмента также зависит от вида стен. Называться приспособления могут по-разному, но все они необходимы при подготовке стен к окончательной отделке.

Приготовление раствора для накрывки и цены на различные виды цемента

Процесс изготовления раствора для накрывки несложен. Но при его разведении следует помнить о некоторых особенностях данного материала. Готовая накрывка очень похожа на грунтовку, но в отличие от последней она имеет в своем составе очень мелкий песок. Такой выбор обоснован, т.к. мелкие частички песка лучше укладываются в более плотный слой.

Что касается остальных компонентов, то они полностью сходны с теми, что имеются в составе. По завершении работы должна получится смесь, которая будет менее вязкой, чем грунт. Для изготовления качественной накрывки необходимо точно соблюдать пропорции компонентов.

Если готовой смеси нет, ее изготавливают самостоятельно, тщательно отмеряя необходимые объемы. Порядок приготовления накрывки в этом случае сохраняется. На стоимость накрывки в первую очередь сильно влияет цена бетона. В основном для изготовления смеси используется цемент М500. Перед замесом желательно пропустить цементный состав через сито. Стоимость этого компонента может доходить до 300 руб. Специалисты не советуют при изготовлении накрывки использовать гипс, т.к. качество такого слоя будет низким.

Порядок действий при затирке и разравнивании стены

Перетирка штукатурки может проводиться с использованием одного из нескольких методов, у каждого из приемов имеются свои преимущества и выбирать необходимо тот, который в данной ситуации будет оптимальным по цене, срокам исполнения и качеству.

Например, при затирке раствором требуется небольшой расход приготовленного материала, а времени уходит очень много, т.к. процесс достаточно кропотливый. Поэтому если есть возможность, выбирают другой, более экономичный способ. Например, затирка штукатурного слоя полутерком позволяет хорошо сохранить имеющийся рельеф, но требует приложения усилий.

Как правильно сделать нанесение накрывки

Цель нанесения накрывки — создать еще один практически ровный слой дополнительной штукатурки. Данную смесь необходимо наносить на увлажненную основу. Намочить слегка поверхность можно с помощью широких малярных кистей. После увлажнения должно пройти не менее 20 минут, лишь после этого разрешается использовать специальную смесь.

Опрыскивать водой нужно лишь первые 2 участка, дальше нет смысла, т.к. поверхность быстро высохнет. Наносят смесь на стену с помощью шпателя. Движения при этом прямолинейные или дуговые. Разравнивать накрывку удобнее всего широким шпателем. Некоторые мастера предпочитают по старинке использовать правило. Максимальная толщина этого слоя не больше 3 мм. Такое тонкое покрытие высыхает намного быстрее.

Сухая затирка для штукатурки — когда лучше использовать

Данный метод применяется в ситуации, когда слой уже немного укрепился. Тогда поверхность затирают, перед этим ее увлажняют и лишь потом проходят по ней теркой. По всему участку стены совершают скользящие движения с небольшим нажимом, особенно в выпуклых местах.

При обработке впадин надавливание на терку следует уменьшить, на ровной поверхности — интенсивность нажатия должна быть средней. На инструменте в ходе нанесения может собираться небольшое количество материала, его удаляют с помощью кисти. Перетирка штукатурки требует аккуратности, и сила нажима должна постоянно контролироваться, чтобы не испортить всю предыдущую работу.

Затирка с раствором

Такой метод обработки выбирается в тех случаях, когда на поверхности имеется множество зазоров и без дополнительного материала никак не обойтись. Способы затирки штукатурки бывают разные. Этот вариант позволяет устранить многочисленные дефекты без особых затрат. Раствором полностью покрывают всю рабочую поверхность используемой терки.

Также следует при использовании данного метода соблюдать одно правило, по которому временной интервал между обработкой соседних участков поверхности должен быть минимальный. Опытные специалисты советуют при выполнении работы не прерываться на отдых. Увлажняя новое место, следует немного смочить уже готовую часть стены. В этом случае сцепление будет более крепким.

Затирка вкруговую и вразгонку

Затирка штукатурки вкруговую является самым популярным способом разравнивания поверхности. Наиболее качественный результат при затирке возможно получить, если движения будут выполняться по схеме. Например, движения вкруговую позволяют лучше устранить недочеты и штукатурить так намного проще.

В случае если движения выполняются с разгонкой, перемещение инструмента носит циклично-прямолинейный характер. Подобный метод чаще используют сразу после выполнения круговой. После таких движений полностью убираются все следы имеющихся дефектов. Работа будет качественной при постоянном нажиме на инструмент.

Благодаря этому переходы между участками не видны. Максимально гладкая стена получается, если использовать метод вразгонку. Качество исполнения в этом случае зависит от чистоты инструмента и того, насколько ровной является его рабочая поверхность.

Заглаживание и затирание поверхности теркой

Заглаживание не является обязательным действием. В некоторых случаях им заменяют затирание. Данная работа выполняется с использованием гладилок, которые чаще всего имеют металлическую поверхность, реже — резиновую или войлочную. Данные инструменты могут быть выпуклыми или гладкими.

Выпуклые модели используют для углов. На качество работы, помимо инструмента, влияет состав смеси. Особенность заглаживания в том, что вначале движения совершаются в одном направлении, например вертикальном, а на следующем этапе — горизонтальном. Чаще всего принято наносить смесь и разравнивать одновременно. При таком подходе к процессу удается выиграть время.

Что такое затирка декоративной штукатурки и как делать своими руками

Штукатурки затирка в основном предназначена для окончательного формирования рельефа стен. Процесс затирки декоративной штукатурки отличается от стандартной работы с поверхностями. Основная сложность заключается в том, что такой слой изначально имеет неровности. В составе многих типов штукатурки имеются каменные зерна.

Если смесь не застыла, их можно извлечь при затирке. В этом случае специалисты рекомендуют использовать терки с абразивной сеткой. Работать ими необходимо без сильного нажима. Марокканская декоративная штукатурка не требует затирки. В этом случае проводят полировку слоя с помощью специального камня. Таделакт обрабатывают круговыми движениями до появления блеска.

Другой вид штукатурки, венецианки, заглаживают кельмой или шпателем, сделанным только из нержавеющей стали. Она необходима для получения зеркального эффекта. Декоративную штукатурку травертин рекомендуется выравнивать примерно через 15-20 минут после создания рельефа. В этом случае необходима увлажненная кельма.

Инструмент двигают в разных направлениях. В случае с декоративными штукатурками, имеющими глубокий рельеф, используют губку.

Применение затирочной машины для затирки штукатурки

Затирка стен после штукатурки — процесс, занимающий достаточно много времени при его качественном выполнении. Осуществить данную работу на поверхностях, имеющих большую площадь, практически невозможно вручную. Намного эффективнее ее выполнять с помощью специальных механизмов, имеющих в конструкции 1 или 2 шлифовальных диска, которыми и производится обработка. С 2 дисками производительность затирочной машины намного выше.

Использовать устройство разрешается не ранее чем через 2 часа после нанесения смеси. Если на поверхности имеются дефекты, применяют накрывочный раствор. На последнем этапе работ используют диск из фетра. Затирка цементной штукатурки позволяет в дальнейшем выполнять отделочные работы, связанные с покраской или поклейкой обоев.

У данного метода обработки поверхностей есть один существенный недостаток. Все механизированные устройства подобного типа имеют высокую стоимость, поэтому приобретать их имеет смысл лишь в случаях, когда работы проводятся на очень больших площадях. Т.к. стадия затирки указывает на близкое окончание ремонта, объяснимо желание форсировать выполнение работы, но в этом случае страдает качество. Поэтому необходимо набраться терпения и выполнить обработку тщательно и аккуратно.

Источник

Затирка поверхности бетона

Процесс устройства бетонной стяжки состоит из нескольких этапов. Финишным этапом является затирка с помощью специальных затирочных машин. Бетонные поверхности после затирки приобретают особые эксплуатационные и декоративные свойства, благодаря которым они способны выдерживать существенные истирающие и ударные нагрузки.

Зачем нужна затирка

Во время затвердения бетонного пола более крупные и тяжелые фракции песка и щебня стремятся опуститься вниз, а более мелкие частицы и цементное молоко поднимаются на поверхность. Вместо высохшей влаги образуются пустоты и неровности, из-за которых поверхность приобретает малопривлекательный внешний вид.

В верхнем слое бетона, кроме внешних раковин, образуются еще и микропустоты, которые существенно снижают прочность сцепления частиц наполнителя между собой. В процессе эксплуатации бетонного пола это приводит к отслоению верхних пластов и, как следствие, к образованию достаточно глубоких выбоин. Для устранения таких выбоин понадобятся дорогостоящие ремонтные работы, которые зачастую не обеспечивают полного восстановления прочности и однородности покрытия.

Затирка бетонной поверхности позволяет нивелировать эти недостатки, хотя и является довольно сложной технологической операцией, требующей высокой квалификации работников. Благодаря затирке происходит дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона. Это положительно сказывается на износостойкости и прочности покрытия. Очень часто при проведении данной операции используют дополнительные упрочняющие компоненты – специальные затирочные смеси, которые называются топпингами.

Основные этапы затирочных работ

Выделяют два основных этапа:

Грубую затирку выполняют спустя 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Бетон за это время должен затвердеть до такой степени, чтобы на нем оставались следы от человеческих ног не глубже 3-4 мм. На этом этапе выполняют два прохода затирочной машиной. Эти проходы должны быть взаимоперпендикулярными.

К финишной затирке приступают через 10-15 часов после завершения грубой обработки. О готовности бетонного покрытия к этой процедуре можно узнать, приложив к нему руку. Если рука останется чистой, самое время начинать финишную затирку. После ее завершения бетонный пол приобретает идеально гладкую поверхность с зеркальным блеском.

Используемое оборудование

Для проведения затирки бетонных поверхностей используют:

Затирочные машины могут быть однороторными и двухроторными. Они различаются положением оператора во время проведения работ. Однороторным вертолетом управляет оператор с помощью длинной ручки. При этом сам оператор перемещается на ногах. Однороторный вертолет весит 35-70 кг, поэтому довольно портативен и может использоваться для обработки любых бетонных поверхностей.

Двухроторная затирочная машина похожа на небольшой автомобиль и весит достаточно много. На таком вертолете оператор уже сидит, а управляет им с помощью кнопок и руля. Двухроторные машины используются для обработки больших площадей. Они исключают контакт человека с обрабатываемой поверхностью. К числу основных недостатков можно отнести плохую маневренность и высокую стоимость.

Для затирки углов, дверных проемов и прочих труднодоступных мест используют кромочные или пристеночные машины. В большинстве случаев они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента и работают с помощью небольших электродвигателей, поэтому расходуют мало электроэнергии. Среди затирочных машин отечественного производства наибольшей популярностью пользуются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ, а из зарубежных аналогов — Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek.

Существует несколько классов затирочных машин, различие между которыми заключается в диаметре используемого инструмента. От диаметра зависит производительность оборудования и его маневренность. Универсальным диаметром считается 900 мм.

На фигурных площадках и в небольших помещениях используются диски диаметром не больше 600 мм. На этапе финишной затирки диски заменяют лопастями, которые представляют собой обычную пластину, усиленную ребром жесткости. Иногда лопасти называют затирочными ножами, поскольку в процессе работы они срезают выступающие части стяжки, доводя поверхность пола до идеально ровного и гладкого состояния.

При выборе оборудования для затирочных работ необходимо, прежде всего, ориентироваться на площадь обрабатываемой поверхности, на наличие дверных проемов, колонн и т. п. Для больших площадей лучше использовать двухроторную машину, которая позволяет охватывать достаточно большой участок за счет одновременной работы двух дисков. Если же помещение небольшое и в нем имеются углы, колонны и различные изгибы, тогда следует выбирать оборудование с небольшим диаметром рабочего инструмента.

Затирка бетона вертолетом: технология и материалы

Прежде чем приступать к затирке бетонной поверхности, необходимо устроить технологическую паузу, чтобы бетон смог обрести первоначальную прочность. Продолжительность этой паузы зависит от уровня влажности и температуры в месте выполнения работ и может составлять от 4 до 20 часов. За это время происходит схватывание бетонной смеси до такой степени, что на поверхности остается отпечаток следа человека глубиной не более трех миллиметров. Это и является сигналом начала грубой затирки бетона.

Грубая затирка

Для грубой затирки используют машины с затирочными дисками. Данную процедуру выполняют в два прохода. При втором проходе машина должна передвигаться в направлении, перпендикулярном по отношению к направлению первого прохода. Участки пола, которые упираются в стены, колонны и дверные проемы следует обрабатывать в первую очередь, поскольку бетон на таких участках твердеет намного быстрее.

Вращение затирочного диска способствует перемешиванию верхнего слоя уложенной бетонной смеси. При этом бетон уплотняется. Его тяжелые и крупные фракции (щебень) оседают вниз, а наверх поднимаются более легкие (цементное молоко и песок). Чтобы получить достаточное количество цементного молока, следует осуществить несколько проходов затирочной машиной. Количество проходов зависит от толщины залитого слоя бетона и его качества.

После получения достаточного количества цементного молока на бетонную поверхность наносят затирочную смесь (топпинг). Следует отметить, что упрочнение топпингом используется, в основном, для полов, эксплуатируемых в условиях повышенной транспортной или пешеходной нагрузки, например, на складах, автостоянках, рынках, в производственных цехах, коммерческих центрах и т. п. Если применяются затирочные смеси (топпинг), то их рекомендуется равномерно распределить по стяжке с помощью специальной тележки.

Тележка для топпинга должна иметь:

Сначала вносят примерно две трети от общего количества топпинга. После его нанесения следует выждать некоторое время. Смесь должна за это время пропитаться влагой. Сигналом к началу проведения затирки должно служить изменение цвета затирочной смеси, то есть она должна потемнеть. После первого прохода по бетонной поверхности рассыпают оставшуюся часть топпинга и снова дают ему пропитаться влагой. По завершению этой стадии начинают второй проход грубой затирки.

Расход топпинга должен составлять:

Внесенную смесь перемешивают с цементным молоком, используя для этого однороторную машину с затирочным диском. При выборе диска следует учитывать форму его кромки. Кромка, скошенная под углом 45 градусов, позволяет выравнивать поверхность очень плавно. Диски с углом кромки 90 градусов используются для обработки участков примыканий к стенам и колоннам. Добившись равномерного и полного смешения топпинга, переходят к обработке бетонной поверхности двухроторной машиной с дисками. Такая машина весит примерно 350-400 кг, поэтому очень качественно уплотняет смесь цементного молока и упрочнителя.

Используемые смеси

Большинство затирочных смесей изготавливается на основе портландцемента.

Как правило, в качестве заполнителей используется кварцевый песок, базальт, корунд, стальная фибра и прочие вещества, обладающие повышенной прочностью. У каждого наполнителя свои плюсы и минусы. Выбор зависит от требований к ударной прочности и истираемости бетонной поверхности.

Виды упрочняющих смесей:

Полимерные волокна, попадающие в поверхностный слой бетона, обеспечивают ему дополнительное армирование и прочность. Затирочные смеси могут содержать еще и красящие пигменты, которые позволяют не только упрочнить бетонный пол, но и декорировать его.

Финишная затирка

Готовность бетонной поверхности к финишной затирке определяют визуально. Сделать это правильно может только специалист с высоким уровнем квалификации. На этом этапе используют затирочные машины с лопастями. Обработку следует выполнить минимум с двумя проходами. При втором проходе машина должна двигаться перпендикулярно к направлению движения при первом проходе.

Кроме того, края лопастей при первом проходе должны отстоять от уровня пола на 5-10 мм, а при втором – 20-25 мм. При использовании затирочных лопастей увеличивается удельное давление на бетонную поверхность. Это позволяет качественно уплотнить затирочную смесь, а благодаря наличию изменяемого угла у затирочных лопастей, обрабатываемую поверхность можно довести практически до зеркального состояния.

Кроме зеркального блеска, бетонная поверхность приобретает еще прочность такого уровня, что на ней не остаются следы от человеческих ног. Следует отметить, что выполнить высококачественную финишную обработку с помощью ручного инструмента невозможно, поэтому обязательным является применение затирочного оборудования. Качественно затертый бетон представляет собой гладкую, ровную и блестящую поверхность.

Пример стандартного техпроцесса

Стандартный технологический процесс выполнения затирочных работ состоит из следующих этапов:

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в бетонных элементах отрицательно сказывается на несущих способностях строительных конструкций. Существует множество причин образования трещин, но ремонтные работы следует проводить независимо от источника появления и характера повреждений. Это необходимо делать для того, чтобы не допустить увеличения трещины, раскрашивания ее краев и попадания в нее влаги и мусора.

Способ заделки трещин выбирается на основании изучения причины их появления. Обязательно заделываются все трещины, расположенные на поверхностях бетона, открытых сверху, а также трещины, расположенные вдоль арматуры и имеющие раскрытие более 2 мм.

Трещины, изменяющие величину раскрытия от температурных воздействий и временных нагрузок шириной до 1 мм, можно заделывать с помощью жестких покрытий – водоцементных или полимерцементных составов или покрытий на основе синтетических смол. Если количество трещин ограничено, а величина их раскрытий не превышает 2 мм, то повреждения можно затереть полимерцементным тестом или краской.

Полимерцементные краски обычно применяют для ремонта трещин шириной не более 1 мм, а тесто – 2 мм. Если трещин слишком много, то затирка нецелесообразна, так как приходится вручную обрабатывать большие поверхности. Для этого рекомендуется применять полимерцементные растворы.

Для ремонта трещин в бетонных конструкциях, подверженных воздействию агрессивных сред, а также широких трещин применяют способ инъектирования. Для этого используют полимерцементный раствор или краски. Самые прочные покрытия получают, используя комбинации полимерцементных и эпоксидных составов. В этом случае трещины прокрашивают эпоксидным клеем, а потом по свежему покрытию наносят полимерцементное тесто или раствор.

Поверхность бетона перед началом работ очищают, а трещины шириной раскрытия более 1 мм разделывают в виде прямоугольника или клина под углом 45-60 градусов на глубину 10-30 мм. В конструкции, в которой наблюдается интенсивная коррозия арматуры, вызванная воздействием высокой влажности или окружающей агрессивной среды, трещины герметизируют полимерными составами. Для их приготовления рекомендуется использовать эпоксидные смолы марок ЭД-5 или ЭД-6.

Составы, приготовленные на основе эпоксидных смол, инъектируют в трещины. Те повреждения, которые имеют величину раскрытия до 3 мм, заполняют ненаполненным эпоксидным клеем, трещины шириной более 3 мм – эпоксидным клеем с наполнителем из цемента марки не ниже 500. Хотя эти материалы и имеют высокую стоимость, но первоначальные затраты окупаются впоследствии благодаря высокой надежности выполненного ремонта и существенного увеличения межремонтного срока.

Слишком широкие трещины следует укрепить металлическими скобками. Для этого поперек трещины через каждые 25 см прорезаются канавки глубиной 2 см и шириной 1,5 см. В эти канавки наносится ремонтный состав, закладывается арматура, которая покрывается сверху тем же составом. После заделки трещин необходимо затереть бетон, чтобы скрыть следы проведенного ремонта. Для этого обычно используют затирочные машины с одним диском. Одновременно затираются все шероховатости, имеющиеся на бетонном полу.

Техника безопасности

Залогом безопасной эксплуатации затирочной машины является строгое соблюдение правил техники безопасности. Оператор машины должен постоянно помнить о тех опасных производственных факторах, которые могут возникнуть во время работы. Это нагрев двигателя, угарный газ, выделяемый силовой установкой, шум при работе оборудования, ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетона, токсичные пары топлива наряду с опасностью их возгорания.

Все эти факторы требуют повышенного внимания и применения безопасных приемов и технологий работ. Они предусматривают использование оператором средств индивидуальной защиты и специальной одежды: рабочего костюма из плотной ткани, плотно облегающего тело рабочего, защитных очков, бирушей, закрытой удобной обуви с прочными мысками.

Корпус машины должен иметь защитные щитки. Отсутствие какого-либо из них может стать причиной серьезной травмы. Запрещается эксплуатировать машину, если наблюдаются сбои в работе двигателя. Оператор также должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования. В опасную зону не должны попадать ни ноги рабочего, ни его руки или свисающие элементы одежды.

Стоимость затирочных работ

В зависимости от назначения бетонные полы несут различные эксплуатационные нагрузки, поэтому стоимость отделки пола зависит от сложности его конструкции.

Цена работ складывается из таких составляющих, как:

Ориентировочная стоимость затирки свежего бетона вертолетами:

Выводы

Современная обработка бетонных поверхностей с помощью одно или двухроторных затирочных машин с применением упрочняющих смесей является наиболее прогрессивным методом, а главное самым дешевым. После затирки бетонная поверхность получается прочной, гладкой и обеспыленной. Она приобретает умеренную масло и бензостойкость, а также различные цветовые решения.

Большим преимуществом технологии затирки бетона является то, что готовое покрытие получают вместе с укладкой бетона. Это позволяет существенно сократить время ввода объекта в эксплуатацию и сэкономить на напольных покрытиях. Технология затирки бетонных полов с топпингом практически универсальна и может быть использована на самых разных объектах.

Этапы и последовательность затирки бетона можно просмотреть в видео:

Источник