Как графический документ чертеж общего вида содержит больше информации чем сборочный чертеж

Чертежи общего вида и сборочные чертежи

Чертежи общего вида

Чертежи сборочных единиц различают по назначению, от которого зависит их содержание. Они разрабатываются на всех стадиях проектирования изделий. На стадии разработки проектной документации – это чертеж общих видов, а на стадии выполнения рабочей документации – сборочные чертежи.

Чертеж общего вида устанавливает ГОСТ 2.120-73 как конструкторский документ.

Чертеж общего вида поясняет конструкцию изделия и принцип его работы и является основной для разработки рабочей документации: спецификации, рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей, входящих в изделие сборочных единиц, включая сборочный чертеж изделия.

Установлено, что чертеж общего вида должен содержать:

а) изображения (виды, разрезы, сечения), текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы;

б) наименования, а также обозначения тех составных частей, для которых необходимо указать данные (техническую характеристику, количество, материал, принцип работы др.) или запись которых необходима для пояснения чертежа общего вида, описания принципа работы изделия, указания о составе и др.;

в) габаритные и присоединительные размеры и другие, наносимые на изображения данные (при необходимости);

г) схему (если она требуется, но не оформляется отдельным документом);

д) техническую характеристику изделия, если она не обходима для удобства сопоставления вариантов по чертежу общего вида.

Сборочные чертежи

Сборочный чертеж – это графический конструкторский документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля.

Согласно ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:

а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и последующего контроля сборочной единицы;

б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу в процессе сборки;

в) сведения о характере сопряжения разъемных частей изделия, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п.; а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

г) номера позиций составных частей, входящих в изделие (сборочную единицу);

д) габаритные, установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

е) основные характеристики изделия (при необходимости).

Сборочный чертеж составляют по рабочим чертежам или по эскизам деталей, входящих в данное изделие. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях и составных частей изделия.

Сборочные чертежи выполняют с разрезами, позволяющими выявить характер соединения деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.

Если изделие проецируется на каком-то виде в форме симметричной фигуры, рекомендуется совмещать половину вида с половиной соответствующего разреза.

При штриховке деталей, попавших в плоскость разреза, необходимо иметь в виду, что одна и та же деталь на всех разрезах штрихуется одинаково.

На сборочном чертеже перемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении. Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для их изображения тонкую штрихпунктирную линию с двумя точками.

Для быстрого и безошибочного чтения и составления сборочных чертежей необходимо знать и уметь применять установленные государственными стандартами (ГОСТ 2.109-73) условности и упрощения.

1. На сборочном чертеже допускается не показывать:

— фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы;

— зазоры между стержнями и отверстием;

— недорез резьбы и конусную часть глухого отверстия;

— лекальные кривые линии перехода – они заменяются дугами окружности или прямыми линиями.

2. Болты, винты, заклепки, шпонки, стержни, сплошные валы, шпиндели, рукоятки, гайки, стандартные шайбы изображают в продольных разрезах нерассеченными (ГОСТ 2.305-68), т.е. вычерчивают как виды.

3. Линии невидимого контура на сборочных чертежах применяют только для изображения простых (невидимых) элементов, когда выполнение разрезов не упрощает чтение чертежа, а затрудняет его.

4. При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стержня (болта, шпильки) резьба стержня полностью перекрывает резьбу в отверстии.

5.Краны трубопроводов изображают открытыми. Положение отверстия в пробке всегда должно обеспечивать движение жидкости, газов или воздуха по трубам. Такое условное изображение называют рабочим положением крана. Вентили изображают в закрытом положении.

6. На сборочном чертеже подвижные детали показывают, как правило, в рабочем состоянии. Крайние или промежуточные положения механизма или отдельных частей устройства согласно ГОСТ 2.303-68 изображают штрихпунктирной линией с двумя точками.

7. Если изображенный на сборочном чертеже предмет имеет несколько однотипных соединений, например болтами, то на видах и разрезах эти соединения выполняются условно или упрощенно лишь в одном месте каждого соединения, а остальные – в виде осевых или центровых линий.

Источник

Инженерная графика

Чертеж общего вида и сборочный чертеж

Общие сведения о конструкторской документации

Машины и механизмы состоят из отдельных конструктивных элементов – агрегатов, узлов, деталей. По определению деталью называют неделимую составную часть конструкции, т. е. деталь – частица механизма, которую невозможно разобрать на составные части без повреждения. Для примера: гайка – деталь, болт – деталь, а если гайку навернуть на болт, получится узел, т. е. элемент конструкции, который включает две или более детали, выполняющие взаимосвязанные функции. Из узлов составляется механизм или агрегат, а из этих устройств – машина. Узел, агрегат, механизм, машина – это сборочные единицы, поскольку они состоят из двух, нескольких или множества деталей, соединенных между собой сборочными методами.

Тем не менее, некоторые детали по определениям конструкторской документации являются сборочными единицами, получаемыми в результате соединения отдельных элементов посредством неразборных соединений (сварка, клепка, пайка, формовка и т. п.).

На сборочную единицу создается конструкторская документация. В соответствии с ГОСТ 2.102-68 (СТ СЭВ 4768-84) конструкторские документы по стадии разработки подразделяются на комплект проектной документации и комплект рабочей документации.

В комплект проектной документации входят:
1) техническое задание;
2) техническое предложение;
3) эскизный проект;
4) технический проект.

Чертеж общего вида

Чертеж общего вида должен содержать изображения изделий с их видами, разрезами, сечениями, а также текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделий, взаимодействия его основных составных частей и принципа действия изделия, а также данные о составе изделия. Допускается помещать техническую характеристику изделия и пояснительные надписи, помогающие уяснению устройства и действия изделия.

Изображения на чертежах общих видов выполняются с максимальными упрощениями, устанавливаемыми ЕСКД для рабочих чертежей.

Рис. 1. Образец выполнения чертежа общего вида

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации, предназначается непосредственно для производства изделия. По сборочному чертежу определяется соединение деталей в сборочные единицы, и сборочнх единиц и деталей в готовое законченное изделие.
Сборочный чертеж должен содержать изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей и способах их соединения, обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы.

Для сравнения с проектным чертежом общего вида гидравлического прихвата (см. рис. 1) приведен его сборочный чертеж (рис. 2), относящийся к рабочей документации и служащий для сборки и контроля изделия. Этот чертеж не имеет таких подробностей изображения, как чертеж общего вида, и может содержать только два вида; к нему прилагается спецификация (рис. 3).

Рис. 2. Образец выполнения сборочного чертежа

Гидравлический прихват служит для быстрого и надежного закрепления на столах фрезерных и строгальных станков обрабатываемых заготовок деталей (см. рис. 2).
Прихват состоит из корпуса 1 со стаканом, поршня 3 со штоком, пружин 5 и 6, прижимной скобы 2 и других деталей. Масло из насоса под большим давлением поступает в полость корпуса 1, поршень 3 опускается вниз, и скоба 2 прижимает заготовку к столу станка (пружины 5 и 6 сжимаются).
Для освобождения обработанной заготовки необходимо повернуть рукоять крана-распределителя (на чертеже не указан), через который масло стекает в бак, тогда под действием пружин 5 и 6 скоба 2 поднимается вверх.

Как видно из чертежа общего вида (см. рис. 1), на чертеже помимо главного вида и вида сверху имеются два дополнительных изображения отдельных деталей и их частей, уточняющие их формы, а также даны обозначения посадок и основные размеры элементов изделия.

Если чертеж общего вида техническим заданием не предусмотрен (например, при проектировании некоторых приспособлений, простых сварных, армированных и других несложных изделий), то сборочный чертеж должен служить не только для процесса сборки изделия, но и для разработки по нему рабочих чертежей деталей.
Комплект проектной документации хотя и дает исчерпывающие сведения о принципиально-конструктивном решении разрабатываемого изделия, но не позволяет осуществить его изготовление.

Рис. 3. Образец выполнения спецификации

Изготовление, испытание и контроль опытного образца изделия производятся по рабочей документации, в которую при ее разработке часто вносят коррективы в зависимости от условий производства и результатов испытаний. После этого уже устанавливается серийное или массовое производство изделий.
Таким образом, на всех стадиях разработки проектной и рабочей конструкторской документации изделие постепенно изменяется и совершенствуется. Эти изменения можно наблюдать как на чертежах общих видов проектной документации, так и на сборочных и детальных чертежах рабочей документации.

На примере несколько упрощенного чертежа общего вида гидравлического прихвата (см. рис. 1) и его сборочном чертеже (см. рис. 2) видно конструктивное изменение нижней части корпуса, скобы и др.

Особенности оформления сборочного чертежа

Правила оформления сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78, СТ СЭВ 1182-78, СТ СЭВ 4769-84, СТ СЭВ 5045-85).

Сборочный чертеж должен содержать:

При изображении изделия на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сечения, поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие.
Правила выполнения изображений (видов, разрезов, сечений) на сборочных чертежах имеют много общего с правилами изображений деталей.
Изображения и штриховка сечений в разрезах выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД ГОСТ 2.306-68 (СТ СЭВ 860-78).
На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения могут размещаться на свободном месте поля чертежа.

Основная надпись сборочного чертежа выполняется по ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74, СТ СЭВ 365- 76).
Сборочный чертеж имеет то же наименование, которое записано в спецификации. Обозначения сборочного чертежа и его спецификации идентичны; только в конце обозначения сборочного чертежа записан шифр «СБ» (сборочный).

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения составной части и заканчиваются точкой.
Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая.
Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий чертежа.

Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается указывать повторно номера позиций одинаковых составных частей. При этом все повторяющиеся номера позиций проставляются на двойной полке. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку, т. е. по вертикальной или горизонтальной прямой. Размер полок 10. 12 мм.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией.

Последовательность выполнения сборочного чертежа

В учебной практике широко применяется выполнение учебного сборочного чертежа готового изделия. В этом случае рекомендуются следующие этапы выполнения работы:
1) ознакомление с изделием;
2) распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений;
3) эскизирование всех деталей, которые должны быть выполнены при изготовлении изделия (детали, которые могут быть отнесены к «Стандартным изделиям» или к «Прочим изделиям», обычно не эскизируют);
4) выполнение спецификации и сборочного чертежа изделия.

Сборочный чертеж выполняют в следующей последовательности:

Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы получить полное представление о форме и размерах изделия и его составных частей. При выборе масштаба предпочтение отдается изображению изделия в действительном виде в масштабе 1:1.
Однако для изделий небольших или весьма больших размеров следует масштаб увеличивать или уменьшать согласно ГОСТ 2.302-68.

Формат чертежа должен быть выбран с таким расчетом, чтобы поле чертежа использовалось рационально.

После вычерчивания изображений наносят габаритные и присоединительные размеры, проставляют условные обозначения допусков и посадок (на учебных чертежах допуски и посадки не проставляют). На полках линий-выносок наносят номера позиций соответственно указанным в спецификации.
Шрифт номеров позиций должен быть в 1,5 раза больше шрифта размерных чисел.

Размеры для справок, отмеченные на сборочных чертежах знаком « * », не требуются для сборки или контроля изделия.

Источник

Чертеж общего вида гост

Функция чертежа

По определению ГОСТ 2-102.68, чертежом общего вида считается изображение специального формата, повествующем о внешнем виде, устройстве, а также работе объекта.

В данной статье он будет называться образцом или чертежом. Единая система конструкторской документации определяет разные функции чертежа.

При этом сам чертеж может оставаться тем же, но его название и оформление будут меняться по ГОСТу:

Чертеж общего вида, согласно ГОСТ 2.119-73 и ГОСТ 2.120-73, должен иметь:

На чертеже изделие должно быть расположено в таком положении, при котором работает изображенный на нем объект. Если положение на принцип работы не влияет, то для изображения выбирается самое удобное для сборки положение. При этом положение должно давать полное представление конструкции изделия.

Наполнение чертежа

Образец показывает предмет, габариты, детали и элементы. Подробная детализация не задается стандартами, но здесь должны быть отмечены составляющие:

Композиция чертежа

Рисунок выполняется прямой проекцией на 2 и более плоскостей. Главным является фронтальное проецирование. Объект должен быть представлен с такой стороны, где лучше всего будет видна форма и пропорции. Проекции предмета, внешних и внутренних особенностей устройства, по способу черчения делятся на сечения, разрезы и виды.

Вид – это обращенная к зрителю видимая сторона. Подписывать имена видов следует тогда, когда они смещены в отношении фронтального (переднего) вида.

Госстандарт 2-305.68 именует виды:

Разрез – это внутренний вид объекта.

Сечением называется абрис, видимый при умозрительном разрезании объекта плоскостью. В сечении видна фигура, отрезанная в месте соприкосновения.

Размеры изделия

Размеры — это параметры объекта. Чем меньше размерных строк и цифр, тем лучше. Но сумма значений нужна для моделирования и ОТК. Для образца применяют следующие виды размерных строк:

ГОСТ 2-307.68 регулирует написание чисел и метрических допусков. При измерении угловых значений линия становится полуокружностью, а выносы радиусами. Выносы, контуры и строки не пересекаются. Короткие линейки выставляются ближе к объекту, а длинные дальше.

Номера позиций и частей

Нумерация позиций и сопутствующих значков регламентируется ГОСТ 2-109.73. Если экспозиция изделия содержит составные элементы, то они обозначаются цифрами по порядку, например, позиция 1 или позиция 2. Числа ставят на специальных линиях, которые протягивают из внутреннего силуэта объекта за его пределы, на том разрезе или сечении, где видна позиция. Для удобства все номера позиций объединяют в список, оформленный в виде таблицы или в свободным от рамок перечней. Это можно сделать как на свободном пространстве, так и на отдельных листах. Последовательность оформления при этом должна быть следующей:

Основная надпись

ГОСТ 2-104.68 регулирует оформление основной надписи на образце. Она содержит:

Соблюдение всех правил выполнения чертежа общего вида необходимо, так как оно помогает показать проектируемое изделие и сделает его понятным для чтения.

Пример основной надписи

Сборочные чертежи

Документ, на котором изображается изделие и другая информация, нужная для его сборки и проведения контроля.

Для контроля, а также технологического процесса сборки используются сборочные чертежи. Их число должно быть достаточным для всех изделий, но при всем этом наименьшим. В первую очередь сборочными чертежами пользуются технологи, которые разрабатывают технологический процесс сборки, и рабочие, которые собирают изделия.

Сборочные чертежи обычно используют для масштабного и серийного производства, поэтому они должны быть читаемыми и должны наглядно показывать каждую деталь изображенного объекта. Для этих целей сборочный чертеж идет со спецификацией, где нумеруются все детали и тщательно описывается размер и материал.

Деталирование чертежа общего вида

Под «детелированием» подразумевается процесс, где через чертеж общего вида выполняются рабочие чертежи деталей, являющихся частью изображенного изделия.

Чтение деталей имеет следующую последовательность:

Рабочие чертежи составляются абсолютно на все детали, которые входят в состав изделия.

До того как приступить к деталированию, необходимо провести анализ сборочного чертежа, найти детали во всех его проекциях, разобраться, как они между собой взаимодействуют и какова их функция в изделии. При деталировании детали следует чертить в масштабе 1:1. Если деталь слишком крупная, тогда просто уменьшают масштаб. Таким же образом поступают и с мелкими деталями. Для читабельности их масштаб нужно увеличить.

Схемы для чертежей общего вида

Согласно ГОСТ 2.102-68 существует документ, где с помощью обозначений показываются части изделия и их взаимосвязь друг с другом. Это и есть схема. Приведем самые распространенные типы схем, которые делятся в зависимости от своего предназначения:

Схемы также делятся на виды. Здесь все отличие состоит в видах элементов и их связи между собой:

Каждому виду и типу схемы предусмотрено свое обозначение. Типы схем обозначаются с помощью цифр, виды обозначаются буквами.

Чтение чертежа общего вида

Чтение чертежа общего вида – это представление изображенного чертежа и его сборочных частей, принципах их работы, как между собой, так и работы в целом. Производится чтение в следующей последовательности:

Размеры на чертежах общего вида

Основная надпись чертежей выполняется формой №1, для обозначения размера используется шрифт №5, нумерация позиций осуществляется шрифтом №7. Кроме этого, чертежи общего вида должны содержать следующую информацию:

Свободные размеры берутся с чертежей согласно заданному масштабу.

Основные отличия между чертежом общего вида и сборочным чертежом

Чертежи общего вида (ОВ) показывают как конструкцию всего изделия в целом, так и отдельных его частей и деталей, из которого она состоит.

Сборочный чертеж нацелен на помощь при сборке и представляет собой подробное изображение деталей. Чертеж ОВ, в отличие от сборочного, имеет большее число дополнительных изображений, которые позволяют представить конструкцию изображенного объекта. Здесь подробным образом представлено, как располагаются составляющие части по отношению друг к другу. Это нужно, как для понимания формы, так и для знакомства с принципом работы.

Если Вы не располагаете необходимым количеством времени для создания чертежа какого бы то ни было вида, то за советом и помощью можно всегда обратиться к специалистам.

Закажите отчет по практике и получите скидку!

Хотите скидку на отчёт по практике? Сделайте заказ до 30 ноября и получите до 30% скидки.

Источник

Как графический документ чертеж общего вида содержит больше информации чем сборочный чертеж

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102—68). Каждый сборочный чертеж сопровождают спецификацией.

СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

На рис. 452 представлен сборочный чертеж регулятора давления.

Регулятор давления устанавливается на трубопроводах для предотвращения аварии в случае избыточного давления газа или воздуха.

Правила оформления сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78, СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85).

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

2) сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;

3) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу;

4) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т д);

5) указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др );

6) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7) основные характеристики изделия;

8) габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия;

9) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

10) присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;

11) необходимые справочные размеры.

При изображении изделия на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сечения, поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие.

Правила выполнения изображений (видов, разрезов, сечений) на сборочных чертежах имеют много общего с правилами изображений деталей, изложенными в гл. 27.

На сборочном чертеже регулятора давления (см. рис. 452) приведены следующие изображения: главный вид, вид сверху, профильный разрез и разрез

Изображения и штриховка сечений в разрезах выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД ГОСТ 2. 306—68 (СТ СЭВ 860—78).

На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения могут размещаться на свободном месте поля чертежа.

Основная надпись сборочного чертежа выполняется по ГОС Т 2. 104—68 (СТ СЭВ 140—74, СТ СЭВ 365— 76). Сборочный чертеж (см. рис. 452) имеет то же наименование, которое записано в спецификации (рис. 453). Обозначения сборочного чертежа и его спецификации идентичны; только в конце обозначения сборочного чертежа записан шифр «СБ» (сборочный).

Для каждой составной части регулятора давления в спецификации указан номер позиции (рис. 453). На сборочном чертеже (см. рис. 452) все составные части регулятора давления нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации (рис. 453).

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения составной части и заканчиваются точкой. Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий чертежа.

Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается указывать повторно номера позиций одинаковых составных частей. При этом все повторяющиеся номера позиций проставляются на двойной полке.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку, т. е. по вертикальной или горизонтальной прямой. Размер полок 10. 12 мм.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза.

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией (рис. 452, болт гайка шайба 18).

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Спецификация представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Составляют спецификацию на каждую сборочную единицу.

Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.108—68 (СТ СЭВ 2516—80). Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, допускается совмещать спецификацию с чертежом.

В спецификации выполняются графы, размеры, расположение и содержание которых приведены на рис. 453.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

3) сборочные единицы;

5) стандартные изделия;

При большом количестве составных частей изделия спецификация может располагаться на нескольких листах; в нижней части первого листа должна быть основная надпись по форме 2 (ГОСТ 2.104—68), а на всех последующих — по упрощенной форме (рис. 453, листы 2 и 3). Спецификация СОСТОЯТ из разделов, последовательность расположения и характер содержания которых представлены в табл. 43.

Наличие тех или иных разделов в спецификации определяется составом специфицируемого изделия. При изучении курса «Черчение» спецификация обычно состоит из следующих разделов: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы». Ниже приводятся основные сведения о заполнении граф спецификации для этих разделов.

Наименование каждого раздела записывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается. Перед наименованием каждого раздела, а также после наименования оставляется по одной свободной строке.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

В графе «Наименование» указывается:

а) В разделе «Документация» — наименование документа, например: «Сборочный чертеж», «Габаритный чертеж», «Пояснительная записка», «Технические условия» и т. п.

б) В разделах «Сборочные единицы» и «Детали» — наименование изделия или детали в соответствии с основной надписью его чертежа. Записи в каждом из этих разделов выполняют в алфавитном порядке букв, входящих в индекс обозначения, и далее в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение.

в) В разделе «Стандартные изделия» записывают условное обозначение изделия (табл. 44). Изделия записывают в последовательности категорий стандартов. В пределах каждой категории стандартов обозначения изделий записывают по однородным группам, например: крепежные изделия, арматура, изделия разные (подшипники, ремни и т. п.), смазочные устройства, гидравлика, электрооборудование. В пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименования изделия (например, «Болт», «Винт», «Гайка», «Шайба»). В пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандарта (напри-

мер, Болт М10, Болт М12 и т. д.). В пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия (например диаметра). В пределах основного параметра или размера изделия — в порядке возрастания прочих параметров или размеров (например длины). Если стандартные изделия изготовляются по одному стандарту и основные параметры и размеры их обозначаются одним числом или буквой, то в обозначении их по ГОСТ 2.108—68 допускаются упрощения (не указывается номер стандарта), например шайбы: Шайба 3, Шайба 4 и т. д.

г) В разделе «Прочие изделия» указывают наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку, с указанием обозначений этих документов. Изделия записывают по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, а в пределах каждого наименования — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

д) В разделе «Материалы» указывают обозначения материалов, установленные стандартами на эти материалы. Материалы записывают по видам в последовательности, определяемой ГОСТ 2.108—68 (СТ СЭВ 2516—80): металлы черные, магнитоэлектрические и ферромагнитные, цветные, благородные, редкие и т. д.

Детали сборочных единиц изготовляют из материалов, которые указаны в основных надписях рабочих чертежей этих деталей. Материал деталей, на которые рабочие чертежи не изготовляются, указывают в спецификации в разделе «Материалы».

В графе «Поз.» (позиция) указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации. Составным частям раздела «Документация» номера позиций не присваивают.

В графе «Кол.» (количество) указывают:

а) в разделе «Материалы» — общее количество материала конкретной позиции на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения;

б) в разделе «Документация» эта графа не заполняется;

в) во всех остальных разделах — количество каждого изделия, записанного в спецификацию, на одно специфицируемое изделие.

В графе «Примечание» указываются дополнительные сведения, относящиеся к изделиям, записанным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают массу.

В графе «Формат» записывают обозначение формата листа конструкторского документа. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, проставляют шифр «БЧ» (без чертежа).

В графе «Зона» указывают обозначение зоны чертежа, в которой находится записываемая составная часть изделия. Разбивка поля чертежа на зоны производится при выполнении сборочного чертежа на формате сравнительно большого размера.

В графе «Обозначение» указывают обозначение документов, сборочных единиц деталей.

Более подробные сведения о заполнении спецификации приведены в ГОСТ 2.105—79 (СТ СЭВ 2667—80) и ГОСТ 2.108—68 (СТ СЭВ 2516—80).

На рис. 453 представлены три листа спецификации на регулятор давления, которому присвоено обозначение ПК 04.08.00.00. В данном случае спецификация состоит из разделов: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали» и «Стандартные изделия». Спецификация выполнена на двух листах, так как ее содержание не размещается на одном листе. Если наименование отдельных позиций не размещается на одной строке, то его следует располагать на двух (или нескольких) строках.

Текст спецификации может быть написан от руки чертежным шрифтом, напечатан на машинке или выполнен типографским способом [ГОСТ 2.105—79 (СТ СЭВ 2667—80)].

Спецификация к сборочному чертежу регулятора давления (см. рис. 452) приведена на рис. 453, она содержит раздел «Сборочные единицы», в который внесена сборочная единица сварная деталь «Кронштейн» (данная сборочная единица имеет свой сборочный процесс). Это означает, что на «Кронштейн» выполнены отдельная спецификация и самостоятельный сборочный чертеж. Так как этот сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, спецификация может быть помещена на сборочном чертеже, при этом шифр «СБ» в обозначении сборочного чертежа не проставляется. Каждому конструкторскому документу должно быть присвоено обозначение, записываемое в основную надпись. ГОСТ 2.201—80 устанавливает систему обозначений, которая в учебных условиях вызывает значительные трудности. В связи с этим при изучении курса «Черчение» обозначение конструкторских документов может осуществляться упрощенно, например обозначение каждого конструкторского документа состоит из буквенно-цифрового индекса, определяющего изделие (например, ТШ-30), и трех пар чисел — ТШ-30.00.00.00. Первая пара чисел обозначает порядковый номер сборочной единицы, входящей в изделие; вторая — порядковый номер сборочной единицы, входящей в предыдущие сборочные единицы; третья — порядковый номер деталей, входящих в изделие или сборочную единицу.

Обозначение сборочного чертежа изделия идентично обозначению в соответствующей спецификации, но в конце этого обозначения записывается шифр «СБ» (сборочный).

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

В учебной практике широко применяется выполнение учебного сборочного чертежа готового изделия. В этом случае рекомендуются следующие этапы выполнения работы:

1) ознакомление с изделием;

2) распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений;

3) эскизирование всех деталей, которые должны быть выполнены при изготовлении изделия (детали, которые могут быть отнесены к «Стандартным изделиям» или к «Прочим изделиям», обычно не эскизи-руют);

4) выполнение спецификации и сборочного чертежа изделия.

1. Ознакомление с изделием

Приступая к выполнению сборочного чертежа изделия (или его части — сборочной единицы), необходимо подробно ознакомиться с назначением, устройством и взаимодействием отдельных частей этого изделия.

Рассмотрим последовательность выполнения сборочного чертежа направляющего блока (рис. 454, а). Эта сборочная единица устанавливается на одной из частей металлоконструкции подъемного крана и служит для направления троса (стального каната).

Трос входит в желобок ролика (рис. 454) и огибает ролик под определенным углом. Ролик 1 свободно вращается на оси 5, которая неподвижно закреплена в ушках вилки 2 планкой 4, входящей в прорезь оси 5. Планка 4 крепится к вилке 2 двумя винтами 7.

Для смазки оси 5 ролика 7 служит пресс-масленка 9, через которую по цилиндрическим каналам к оси 5 на поверхность трения подается густая смазка.

Вилка 2 соединяется четырьмя болтами 6 и гайками 8 с кронштейном 3, который также болтами крепится к металлоконструкции крана.

Перед выполнением чертежа надо самостоятельно разобрать блок, уяснить геометрические формы деталей, установить виды соединений деталей и последовательность сборочных операций (см. рис. 454).

2. Распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозначений

На рис. 454, б представлены составные части «Направляющего блока», которые должны быть распределены по разделам спецификации.

а) «Ролик» представляет собой сборочную единицу, состоящую из ролика с запрессованной в него втулкой. Следовательно, «Ролик» относится к разделу спецификации «Сборочные единицы», поэтому необходимо по эскизам входящих в него деталей («Ролик» и «Втулка») выполнить сборочный чертеж и составить его спецификацию.

б) Составные части: «Вилка», «Кронштейн», «Планка» и «Ось» относятся к разделу спецификации «Детали». На каждую из этих составных частей выполняется экскиз.

в) Составные части: болты, гайки, масленка относятся к разделу спецификации «Стандартные изделия».

На сборочном чертеже в условиях учебного заведения рекомендуется в соответствии с обозначениями всего изделия в целом присвоить обозначения и составным частям.

Например, подъемный кран с индексом ПК02 обозначается ПК02.00.00.00; одна из сборочных единиц подъемного крана — блок направляющий — с номером 06 обозначается ПК02.06.00.00; одна из деталей блока направляющего — планка — с номером 04 обозначается ПК02.06.00.04; одна из сборочных единиц блока направляющего — ролик с запрессованной в него втулкой — с номером 01 обозначается ПК02.06.01.02.

Если трудно определить, какому изделию принадлежит сборочная единица, то обозначение изделия ПК02.00.00 рекомендуется заменить индексом МЧ.02 («Машиностроительное черчение»).

На рис. 455 приведена схема составных частей «Блока направляющего», на которые должны быть выполнены чертежи или эскизы. На этой же схеме указаны обозначения, присвоенные этим составным частям.

3. Эскизирование деталей

Эскизирование деталей осуществлятся в соответствии с рекомендациями и правилами. Эскизы деталей следует выполнять на листах стандартного формата. Для эскизирования желательно применять бумагу, графленную в клетку.

Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей.

Особое внимание следует обратить на соответствие размеров сопрягаемых поверхностей деталей. Выбор материала каждой детали должен по возможности отражать требования, предъявляемые к ее функциям (назначению) в сборочной единице.

На рис. 456 представлен эскиз вилки (рис. 454, б, поз. 2), а на рис. 457 кронштейна (рис. 454, б, поз. 3). Они содержат по три изображения: главный вид, вид сверху и вид слева, полностью выявляющие форму этих деталей. Отверстия в деталях показывают, применяя местные разрезы. Для выявления формы вилки 2 дан местный вид А.

Эскиз планки 4 имеет фронтальный разрез и вид сверху (рис. 458, б). Для изображения оси 5 достаточно одного главного вида с частью фронтального разреза и сечения А—А,показывающего форму и расположение смазочного канала (рис. 458, а).

Ролик 1 блока направляющего является сборочной единицей. Поэтому выполняются эскизы его деталей: ролика (рис. 459, а) и втулки (рис. 459, б). Эскиз стандартной детали (винта 7) не выполняется.

Отверстие для стопорного винта выполнено после сборки ролика с втулкой, поэтому на эскизах деталей (рис. 459) оно не показано.

На рис. 460 представлен сборочный чертеж ролика, по которому выполняются запрессовка втулки и резьбовое отверстие под винт. Здесь достаточно одного изображения сборочной единицы, которое может быть размещено на листе формата А4.

Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, то ГОСТ 2.108—68 допускает располагать на этом же листе и спецификацию.

Основная надпись сборочного чертежа, совмещенного со спецификацией, выполняется по ГОСТ 2.104— 68 (СТ СЭВ 140—74, СТ СЭВ 365—76). В обозначении сборочного чертежа, имеющего спецификацию, шифр «СБ» не записывается.

4. Выполнение спецификации и сборочного чертежа «Блока направляющего»

На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последовательности, в которой они записаны в спецификации. Следовательно, спецификация должна быть выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже.

В учебной практике спецификацию можно располагать на свободном месте поля учебного сборочного чертежа даже в том случае, если этот чертеж выполнен на листе, формат которого отличается от формата А4 (рис. 461).

На рис. 461 спецификация заполнена по правилам, с учетом обозначений, присвоенных составным частям изделия, в соответствии со схемой на рис. 455.

Сборочный чертеж (см. рис. 461) выполняют в следующей последовательности:

1) выбор количества изображений;

2) выбор масштаба изображений;

3) выбор формата листа;

4) компоновка изображений;

5) выполнение изображений;

6) нанесение размеров;

7) нанесение номеров позиций;

8) выполнение текстового материала;

9) заполнение основной надписи.

Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы получить полное представление о форме и размерах изделия и его составных частей.

При выборе масштаба предпочтение отдается изображению изделия в действительном виде в масштабе 1:1.

Однако для изделий небольших или весьма больших размеров следует масштаб увеличивать или уменьшать согласно ГОСТ 2.302—68.

Формат чертежа должен быть выбран с таким расчетом, чтобы поле чертежа использовалось рационально.

На сборочном чертеже (см. рис. 461) «Блок направляющий» изображен в рабочем положении. На чертеже имеются главный вид, вид сверху, вид слева, сечения Б—Б и В—В и местный вид А.

Для того чтобы показать соединение деталей 2 и болтами, на главном виде сделан местный разрез.

Часть разреза на виде сверху показывает соединение деталей 1, 2и 5.

Местный разрез на виде слева показывает соединение детали 2 и 4винтами 7.

Форма выреза детали 2 видна на местном виде А.

Отверстия и каналы для смазки показаны на сечении В—В.

После измерения габаритных размеров сборочной единицы выбирают масштаб изображения и формат листа. На листе сплошными тонкими линиями вычерчивают прямоугольники со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изображений. Между прямоугольниками оставляют место для расположения линий-выносок и размерных линий. С правой стороны внизу листа помещают основную надпись и спецификацию (см. рис. 461).

Выполнение чертежа начинают с вычерчивания главного вида кронштейна 3 и вилки 2, размеры которых берутся с эскизов.

В большинстве случаев последовательность сборки изделия определяет порядок вычерчивания его частей. При сборке детали 2 и 3 соединяют болтами, затем в ролик запрессовывают втулку, которую стопорят винтом. Отверстие для винта сверлят одновременно (совместно) в обеих деталях после их сборки.

Сборочную единицу из трех деталей (поз. 1) вставляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 с гайкой 8 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее.

После вычерчивания изображений наносят габаритные и присоединительные размеры, проставляют условные обозначения допусков и посадок (на учебных чертежах допуски и посадки не проставляют). На полках линий-выносок наносят номера позиций соответственно указанным в спецификации. Шрифт номеров позиций должен быть в 1,5 раза больше шрифта размерных чисел.

Размеры для справок, отмеченные на сборочных чертежах знаком «*», не требуются для сборки или контроля изделия.

Источник