что значит газоплотный котел

газоплотные котлы для помещений

3.20. газоплотные котлы для помещений : Котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены.

3.21 газоплотные котлы для помещений: Котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены.

Полезное

Смотреть что такое «газоплотные котлы для помещений» в других словарях:

Газоплотные котлы для помещений — Газоплотные котлы для помещений: котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены. Источник: ГОСТ Р 51382 99. Государственный стандарт Российской Федерации. Котлы отопительные. Часть… … Официальная терминология

ГОСТ Р 51382-99: Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 3 бар. Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка — Терминология ГОСТ Р 51382 99: Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 3 бар.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 51382-2011: Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 0,3 МПа. Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка — Терминология ГОСТ Р 51382 2011: Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 0,3 МПа.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 54440-2011: Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка — Терминология ГОСТ Р 54440 2011: Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка оригинал документа: 3.11 аэродинамическое сопротивление газового… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ограничитель безопасной температуры — 3.18. ограничитель безопасной температуры : Автоматическое устройство, которое вызывает отключение котла с целью предотвращения выхода температуры воды за заранее установленное предельное значение [ЕН 303 1]. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Газоплотные котлы для помещений

«. Газоплотные котлы для помещений: котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены. «

Источник:

» ГОСТ Р 51382-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 3 бар. Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка»

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 30.11.1999 N 474-ст)

Смотреть что такое «Газоплотные котлы для помещений» в других словарях:

газоплотные котлы для помещений — 3.20. газоплотные котлы для помещений : Котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Выбор котла отопления

Выбор котла отопления 29.12.2014 21:27

Выбор котла отопления.

Особенности водогрейных котлов.

Водогрейные котлы прежде всего делятся на стальные и чугунные.

Преимущество чугунных котлов :

— поставляются в разобранном состоянии (требуюется сборка котла)

— секционность (ремонт сводится к замене секций или уплотнений между ними)

— увеличиная толщина стенки котлов

Недостатки чугунных котлов:

— бережный подход к транспортировке

— неустойчивость к температурным перекосам

— ограничение по использованию с автоматическими горелками.

— на данные котлы нельзя передавать нагрузку (вес газоходов, дымовой трубы, трубопроводов обвязки и др.)

— нестойкость к гидравлическим ударам

— абсолютный запрет подпитки горячего котла «холодной водой»

— запрет очистки внутренних поверхностей нагрева котла механическим способом

— необходимость установки насоса подмешивающего контура

Преимущество стальных котлов:

— возможность применения разных видов топлива

— стойкость к температурным перекосам

— возможность использования с автоматическими дутьевыми горелками

— способность к восприятию нагрузки от веса газохода, дымовой трубы, трубопроводов обвязки

— стойкость к гидравлическим ударам

— отсутсвие ограничений по способу очистки внутренних поверхностей нагрева (механическая или химическая)

Недостатки стальных котлов:

— поставляются готовым блоком (обеспечение монтажных проёмов для монтажа)

Водогрейные котлы делятся на жаротрубные и водотрубные.

Преимущества жаротрубных котлов:

— доступность очистки жаровых труб от сажи и золы

— низкое аэродинамическое сопративление котла

— возможность работы котла без дамососа (предусматривается разработчиками)

— низкое гидравлическое сопративление котла

— не сильно требовательны к химическому составу воды как водотрубные, при прочих равных условиях.

— надежность и простота конструкции

— приличный срок эксплуатации котлов с заявленным КПД (при условии своевременной чистки жаровых труб от сажи)

Недостатки жаротрубных котлов:

— себестоимость выше чем у водотрубных котлов.

Жаротрубные котлы не так требовательны к хим. составу воды как водотрубные, но все же при значительном водоразборе из системы отопления, установка химической очистки воды будет не лишней.

Преимущества водотрубных котлов:

— низкая себестоимость котлов

Недостатки водотрубных котлов:

— затруднена очистка конвективной шахты от золы, что приводит к падению КПД котла от 10 до 35%.

— затруднен ремонт конвективных труб

— увеличеенное аэродинамическое сопративление котла

— увеличееное гидравлическое сопративление котла

— обязательное наличие установки химической очистки воды

Дешевые водотрубные котлы при жесткой экономии средств в конечном счете обычно неокупают вложения, а по прошествию нескольких отопительных сезонов заметное падение КПД приводет к несоразмерным тратам на приобретение топлива.

Обслуживание водотрубных котлов просто жизненно необходимая процедура, в противном случае потеря котла неизбежна.

Водогрейные котлы делятся на газоплотные и не газоплотные.

Старые конструкции котлов, в которых образующие топочной камеры и конвективной шахты выполнены гладкими трубами, обложенные снаружи шамотным кирпичом.

Водогрейные котлы бывают с открытой и закрытой топкой

работе циркуляционного насоса отопления. Циркуляция теплоносителя обеспечивается циркуляционным насосом.

Котлы делятся по виду топочной камеры- наддувные, под разряжением, с уравновешенной тягой.

Котлы делятся по виду колосниковой решетки- с чугунной колосниковой решеткой и с водоохлаждаемой решеткой.

Преимущество котлов с чугунной колосниковой решеткой:

— легкая замена колосников

Недостатки котлов с чугунной колосниковой решеткой:

— деформация колосников (при неравномерной загрузки топливаи его распределения по колосниковой решетке, колосники деформируются, что в конечном счете приводит к необходимости их замены)

Преимущество котлов с водоохлаждаемой колосниковой решеткой:

— надежная конструкция решетки

Недостатки котлов с водоохлаждаемой колосниковой решеткой:

— сложность или недоступность ремонта

Источник

Особенности современных паровых котлов

Лекция 35.

На электростанциях большинство прямоточных котлов работает при СКД в энергоблоках мощностью 300 МВт и выше. В эксплуатации находятся также прямоточные котлы ДКД, установленные в энергоблоках 150— , но их производство для крупной энергетики прекращено.

В годах мощные прямоточные котлы изготовляли главным образом двухкорпусными, т. е. в виде двух симметричных корпусов, составляющих с турбиной дубль-блок. При этом возможна работа энергоблока с одним корпусом при отключенном любом другом. Эксплуатация не выявила существенных преимуществ по надежности энергоблоков с двухкорпусными котлами в сравнении с однокорпусными. Недостатки же их (более сложная компоновка оборудования, увеличенное число потоков рабочей среды, увеличенное количество сложной арматуры) усложнили эксплуатацию. Это способствовало переходу к производству однокорпусных паровых котлов для работы в моноблоке. При этом сокращается число рабочих потоков, укрупняется вспомогательное оборудование (РВП, ДВ, ДМ и др.).

Однокорпусные котлы для энергоблоков 300 МВт выполняются с призматической (открытой) топочной камерой без пережима, что позволяет снизить до безопасного уровня средние тепловые нагрузки топочных экранов в зоне ядра факела. Этому же служит рециркуляция продуктов сгорания, отбираемых при относительно низкой температуре из конвективного газохода (обычно за экономайзером) и подаваемых дымососом рециркуляции в топочную камеру. Уменьшено тепловосприятие рабочей среды в НРЧ, что, кроме стабилизации температурного режима экранов, способствует уменьшению высокотемпературной коррозии. Сжигание организовано при минимальных избытках воздуха, позволяющих эффективно бороться с низкотемпературной газовой коррозией и интенсивным загрязнением поверхностей нагрева.

В последние годы широкое распространение получили котлы с газоплотными ограждениями. Принцип газоплотности легче реализуется при выполнении топочных экранов из вертикальных панелей с одноходовым движением рабочей среды. Такая возможность появляется в котлах высокой производительности.

Газоплотные ограждения позволяют существенно повысить экономичность и надежность оборудования. Основные преимущества газоплотных котлов: отсутствие присосов в топку и газоходы (снижение); уменьшение собственного расхода энергии на транспорт воздуха и продуктов сгорания при замене дымососа дутьевым вентилятором; возможность реализации оптимального режима горения с предельно малыми избытками воздуха и тем самым предотвращение низкотемпературной коррозии и сильного загрязнения поверхностей нагрева, а при сжигании сернистого мазута — и высокотемпературной коррозии; замена тяжелой обмуровки легкой тепловой изоляцией (уменьшение потери теплоты и сокращение продолжительности пусков и остановов, облегчение каркаса и фундамента котла); облегчение очистки топки от шлака и сажи обмывкой экранов водой без повреждения обмуровки.

Применение наддува предъявляет ряд требований к конструкции котла: предпочтительно однокорпусное его исполнение, уменьшающее удельную поверхность дорогостоящих

газоплотных стенок; огражение топки и газоходов сварными экранными панелями; уменьшение числа автономных регулируемых потоков рабочей среды, позволяющее наряду с другимидостоинствами, общими для котлов всех типов, обеспечить минимальный объем сложной герметизации в местах прохода труб через
газоплотные стенки; уменьшение размера фронта топочной камеры и соответствующее увеличение глубины и высоты (сокращение числа последовательно включенных, но свариваемых параллельно между собой экранных панелей); в целях уменьшения разности температур между свариваемыми панелями — рециркуляция рабочей среды в настенных поверхностях нагрева и байпасирование ее мимо обогреваемых поверхностей нагрева.

В котлах с наддувом выход труб перегревателя СКД выполняют через сварные панели потолка, имеющего второе перекрытие. Конвективные пакеты промперегревателя располагают в опускном газоходе горизонтально и для уменьшения влияния возможных температурных неравномерностей его секционируют по ширине газохода на автономные параллельные потоки. Все стены конвективной шахты также покрыты газоплотными экранами из труб экономайзера или пароперегревателя.

Экономайзер, ППТО и РВП в основном выполняют такими же, как и для котлов, работающих с уравновешенной тягой. Особенностью условии работы каркаса является восприятие усилий от наддува поясными балками, расположенными на расстоянии около 3 м друг от друга.

Севременные крупные агрегаты конструируются таким образом, что основной несущий каркас котла совмещается с каркасом здания. При этом совмещении достигается заметная экономия металла, например для газомазутного котла ТГ | МП-204 около 1500 т на один энергоблок мощностью 800МВт. Такая конструкция применяется на новых котлах энергоблоков мощностью 500, 800 и 1200 МВт, не только газомазутных, но и пылеугольных.

Примером однокорпусного агрегата большой мощности на сверхкритические параметры пара может служить котел для сжигания канско-ачинских углей (рис. 22.4). Котел П-67 имеет с параметрами пара для энергоблока 800 МВт. Компоновка Т-образная, конструкция подвесная к зданию. Котел выполнен в газоплотном исполнении, но предназначен для работы с уравновешенной тягой. Топочная камера— открытая, квадратного сечения с использованием прямоточных тангенциально расположенных горелок в четыре яруса по две группы на каждой стенке топки. Удаление шлака производится в твердом состоянии.

С учетом повышенной взрывоопасное™ пыли канско-ачинских углей и большого расхода топлива котел оборудуется системой пылеприготовления с прямым вдуванием грубо размолотой топливной пыли в топочную камеру мельничными вентиляторами и газовой сушкой топлива.

В целях уменьшения шлакования стен сжигание канско-ачинских углей организовано при низкой температуре и с низким средним тепловым напряжением топочных экранов. Этой же цели служит рециркуляция продуктов сгорания , отбираемых из поворотной камеры через экранированный газоход при температуреи подаваемых в горелки после газовой сушки топлива. Тангенциальное расположение горелок позволяет организовать в центре топки вихревой вертикальный факел, при котором до минимума сводятся возможности прямого воздействия факела на топочные экраны.

Поверхности нагрева, расположенные за топочной камерой, выполнены ширмовыми, что уменьшает вероятность шлакования. С этой же целью в верхней части топки предусмотрена присадка через сопла рециркулирующих газов, обеспечивающих поддержание температуры перед ширмами не выше. Газы забираются двумя дымососами за экономайзером при температуре

Обе конвективные шахты размером в сечении мм симметричны. Отличительной особенностью конвективных шахт является установка в средней части каждого газохода двух вертикальных газоплотных стенок с двусторонним обогревом. Эти стенки образуют свободный от поверхностей нагрева газовый коридор шириной 2300 мм, по которому продукты сгорания при температуре около отбираются перед входом в конвективную шахту и отводятся к мельницам-вентиляторам . Газовый коридор делит пополам каждую конвективную шахту. Таким образом, всего образуется четыре конвективные шахты. Трубчатый воздухоподогреватель располагается в отдельном пролете главного здания.

Водопаровой тракт выполнен из двух несмешивающихся самостоятельно регулируемых потоков, расположенных симметрично относительно вертикальной оси котла. Последний обслуживается мостовым краном грузоподъемностью, грузовым и пассажирским лифтами.

Тракт низкого давления состоит из регулирующего, промежуточного и выходного пакетов. Через регулирующий пакет при номинальной нагрузке на мазуте проходит около пара, остальные байпасируются мимо пакета. После смешения в коллекторе пар поступает в промежуточный пакет, а оттуда в выходной.

Экономайзер состоит из двух пакетов. Установлено четыре воздухоподогревателя регенеративного типа диаметром 12,9 м.

Полупиковый прямоточный котел паропроизводительностью на давление с двойным перегревом парапредназначен для работы в блоке с турбиной 500 МВт. Выполнен он по П-образной схеме (рис. 22.6). Топка — открытая призматическая со слабонаклонной навивкой экранов на всех стенах в области НРЧ. Это препятствует образованию значительных тепловых перекосов в зоне интенсивного обогрева рабочей среды, которые наиболее вероятны при низких нагрузках и переходных режимах, когда отдельные стены обогреваются неравномерно. В менее обогреваемой зоне ВРЧ топочные экраны выполнены в виде вертикальных панелей. Отсутствие значительных тепловых неравномерностей рабочей среды между параллельными трубами позволило их выполнить цельносварными, а котел — газоплотным.

При сравнительно невысоких температурах перегретого пара все поверхности нагрева котла выполнены из перлитной стали, более надежно работающей в условиях переменной температуры, чем аустенитная сталь. Той же цели повышения надежности служат малые толщины стенок коллекторов (менее 36 мм), препятствующие возникновению значительных термических напряжений. Это стало возможным благодаря применению умеренного давления. Температура свежего пара регулируется впрыском воды в поток пара, а температура вторично-перегретого пара — рециркуляцией продуктов сгорания, вводимых в топку через горелки, при полной же нагрузке — еще и впрыском в него воды.

С учетом повышенной коррозионной опасности при малых нагрузках, а также частых растопках и остановах предусмотрены два аппарата РВП с фарфоровой насадкой в холодной части и калориферная установка, обеспечивающая высокий подогрев воздуха при всех режимах. Котел подвешен к хребтовым балкам здания

На рис. 22.7 показан паровой котел электростанции «Гевин» (США) для энергоблока . Он представляет собой однокорпусный агрегат П-образной компоновки. Топочная камера для сжигания каменных углей открытого типа со встречным расположением горелок и твердым шлакоудалением. Ширина, глубина и высота топки соответственно равныОсновные особенности котла: оборудован 14 валковыми по 7 шт. с каждой стороны: полная производительность обеспечивается работой 10—12 мельниц, остальные — в резерве: воздушная сушка топлива, пылеприготовление по прямой схеме вдувания; капитальный ремонт мельниц 1 раз в 2 года; топливо подается в мельницы ленточными транспортерами в закрытом исполнении со встроенными автоматическими весами для определения расхода топлива; от каждой мельницы к горелкам идет по восемь пылепроводов значительной длины, чем обеспечивается компенсация перемещения горелок из-за тер ми-

ческих расширений топочных экранов; котел оборудован 112 горелками, размещенными на фронтовой и задней стенках топки в четыре яруса (горелки заключены в короба вторичного воздуха).

Топочная камера выполнена в виде цельносварных панелей с подъемным движением среды в вертикальных трубах. По высоте они имеют один разъем. В верхней части топки расположены три двусветных экрана. Котел оборудован системой рециркуляции газов, подаваемых в двух разных местах: меньшая часть — через экраны холодной воронки (на схеме не показано), большая — через короба ввода в верхней части топки.

Котел работает под наддувом, создаваемым тремя воздуходувками. Резервные дымососы отсутствуют. Конструкция котла — подвесная.

Подвеска сконструирована на длинных тягах диаметром до 120 мм через пружинные опоры, работающие на сжатие. Обдувка поверхностей нагрева осуществляется стационарными и длинновыдвижными аппаратами с вылетом до 17 м, включаемыми автоматически по определенной программе 2 раза в сутки.

Барабанные котлы изготовляют на ДКД. На отечественных электростанциях работают котлы с естественной циркуляцией, большей частью с уравновешенной тягой. За рубежом применяют и барабанные котлы с принудительной циркуляцией.

Барабанный котел ТПЕ-211 с естественной циркуляцией (рис. 22.8) создан на базе аналогичного котла ТП-100, получившего широкое применение. Он рассчитан на сжигание каменных углей при твердом шлакоудалении, а также природного газа. Его отличительная особенность— Т- образная компоновка. Топочная камера располагается в восходящей шахте, низкотемпературные конвективные поверхности — в двух вертикальных шахтах симметрично — слева и справа от топочной камеры и связаны с ней горизонтальными газоходами, в которых размещены высокотемпературные конвективные поверхности пароперегревателя.

Открытая топочная камера призматической формы длинной стороной расположена поперек главного здания. Стены ее экранированы парообразующими панелями. По всей высоте она симметрично разделена двусветным экраном на две параллельно работающие топки. Внизу двусветный экран вместе с противоположными настенными экранами образует две холодные воронки. Каждая секция топки оборудована пылегазовыми горелками, установленными на боковых стенках в два яруса. Особенностью агрегата является расположение барабана перпендикулярно фронту. Барабан с внутренним диаметром 1800 мм и толщиной стенки 112 мм изготовлен из стали

Начальный перегрев свежего пара осуществляется в потолочном экране и радиационном перегревателе, расположенном в верхней части топки под пережимом на экранных трубах. Основной конвективный перегреватель и промежуточный пароперегреватель почти полностью размещены в горизонтальных газоходах. В промежуточный перегреватель пар поступает из турбины двумя потоками, каждый из которых в регулирующем бай-пасном клапане раздваивается и может быть частично направлен в дополнительную (регулирующую) поверхность перегревателя и частично с обводом ее непосредственно в конвективные пакеты. Температура перегретого пара высокого давления регулируется впрыском собственного конденсата. Экономайзер расположен в опускной шахте вместе с коллекторами. Воздухоподогреватель — трубчатый, трехходовой.

В традиционных конструкциях, когда экранные поверхности нагрева располагаются вдоль ограждающих стен топки, габариты агрегата получаются очень большими. Возможными путями уменьшение габаритов являются высокофорсированные вихревые топки, интенсификация теплообмена рабочих поверхностей нагрева и их развитие. Примером малогабаритного агрегата является котел, разработанный ЦКТИ (рис. 22.9). Это

барабанный котел в газоплотном исполнении для работы под наддувом. Топка — двухкамерная: внизу вихревой предтопок ЦКТИ, выше — топочная камера с открытыми настенными экранами. Развитие поверхностей нагрева достигается разделением топки по всей высоте на три отсека двумя двусветными плавниковыми экранами, расположенными перпендикулярно фронту. Все экраны топочной камеры включены в контуры естественной циркуляции. Вместо большого числа опускных труб применены четыре водоопускных стояка диаметром 426X Х36 мм.

Шесть прямоточных газомазутных горелок расположены на фронтовой стенке по две в каждом отсеке. В зоне выхода продуктов сгорания из топки установлены 12 вертикальных цельносварных одноходовых ширм пароперегревателя. Теплонапряжение объема предтопка , а топки в целом .

За топочной камерой расположены горизонтальный газоход и два вертикальных сомкнутых газохода. Все они ограждены цельносварными экранами. В вертикальных шахтах размещены ширмоконвективные поверхности нагрева пароперегревателя. За ними на выходе из восходящего газохода продукты сгорания проходят экономайзер и, наконец, РВП (один на агрегат). Все поверхности нагрева дренируемы.

Преимущества котла: существенно меньшие габариты на 30—40, уменьшение металлоемкости на 25— 30; сокращение строительного объема главного корпуса ТЭС, в том числе занимаемого собственно котлом в 2—3 раза; сокращение трудозатрат на изготовление и монтаж на 30—40. Для котла характерна повышенная тепловая и технологическая универсальность. Последнее достигается применением топочного устройства для ряда ступеней мощности на основе выбора числа топочных модулей. Размеры топочного модуля: длина М=4480 мм при диаметре 3960 мм. Так, для описанного котла D=500необходимы три модуля, т. е. дли-

на предтопка (ширина по фронту) Малогабаритные высокофорсированные котлы находятся в стадии промышленного освоения.

В табл. 22.1 и 22.2 приведены основные характеристики некоторых типов серийных паровых котлов: прямоточных и с естественной циркуляцией.

Источник