что значит плавный переход сварного шва фото
Стыковые сварные соединения (сварка встык)
Раздел: Без рубрики
Стыковое соединение сваркой представляет собой примыкание двух деталей торцевыми поверхностями друг к другу, лежащие на одной плоскости. Такое соединение простое и надежное, рекомендуется в конструкциях, которые подвергаются воздействию переменных напряжений.
Где применяется
Стыковое соединение применяется когда утолщение металла исключено или не подходит, оно обеспечивает красивый внешний вид без выступающих кромок. Стыковое соединение применяют в авиакосмической и автомобильной промышленности. Применяется для образования неразъёмного соединения деталей различных металлических конструкций в том случае, когда поверхности деталей лежат в одной плоскости и и примыкают друг к другу своими торцами.
Встык свариваются части различных трубопроводов, обечайки различных емкостей, баллонов, цистерн, листовые конструкции, швеллеры, уголки и прочие фасонные профили.
Преимущества и недостатки
Преимущества
сварка труб, как правило, производится именно стыковым соединением
При стыковом соединении
Недостатки
Чем отличается от нахлесточного
Сварные нахлесточные соединения – это сплавление разных элементов детали, расположенных параллельно, частично перекрывая друг друга. Применяются, когда стыковое невозможно. Не рекомендуется соединение в нахлест, если конструкция подвергается вибрации, толщина стали должна быть не более 10-12 мм.
Недостатком нахлесточного соединения станет больший расход основного металла, так как одна деталь накрывает другую, возможно появление коррозии металла от проникновения влаги между деталями, а так же выявить дефекты будет не просто. В стыковом нет перекрытия ( нахлеста ) деталей, применяется разная техника сварки, когда сварка нахлесточных соединений выполняется угловым швом. В нахлесточных не нужна разделка кромок, так же имеется большое количество разновидностей стыкового соединения согласно ГОСТу.
Разделка кромок под сварку
стыковое соединение без скоса кромок
От выбора скоса кромок зависит качество шва и изделия. Для каждого способа сварки выбирают разные разделки кромок.
с V-образным скосом кромок
с X-образным скосом кромок
с криволинейным скосом кромок
Разделку можно выполнить зубилом, в данном случае края получатся не ровные, отличным вариантом станет болгарка, фрезерный станок, самым лучшим будет использование кромкореза (фаскоснимателя). Так же нужно контролировать чистоту скосов что бы получить качественный шов без дефектов. Для стыковых соединений применяют все виды разделки кромок в зависимости от толщины металла и характера шва (односторонний или двухсторонний шов).
Существует обозначение разделки кромок: U- V- K- X- образные. Х-образная разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить объем наплавленного металла, Х-образная разделка требует по одному шву с каждой стороны, когда V-образная обходится односторонним швом. Форма разделки кромок зависит от способа сварки, свариваемого материала, толщины свариваемых элементов.
[ads-pc-3][ads-mob-3]
Как варить
Перед тем как приступить к свариванию производится технологическая подготовка. Детали следует разметить, произвести резку, поверхности зачищаются от загрязнений, ржавчины и высушиваются при наличии влаги.
Две свариваемые детали должны лежать на ровной поверхности и иметь между собой зазор 2-3 мм, зажигаем электрод ударом или “чиркнув” как спичку, выполняем две прихватки, что бы избежать деформации свариваемого соединения.
Видео
В ролике ниже показано, к чему может привести сваривание, если не делать прихватки (что нужно знать про прихватки тут).
с подкладкой (съемной или остающейся)
Вести электрод можно на себя, от себя, справа налево и слева направо. В зависимости от толщины металла и рекомендованного пространственного положения электрода выбирается способ движения электрода для лучшего сваривания, так же электрод во время работы держится под углом 45 градусов.
После выполнения шва убирается шлак и зачищается поверхность. Что бы избежать прожегов применяют подкладки, с ними работа складывается более уверенно, можно увеличить ток и не варить с другой стороны шва (см. фото слева).
Сварка в нижнем положении
Толщина валика не должна превышать 9 мм, а высота 1,5 мм. Сварку осуществляем слева направо, выполняем кольцевые колебательные движения против часовой стрелки, так же завариваем вторую сторону, на второй стороне можно увеличить ток, после сварки зачищаем поверхности.
стыковое соединение с отбортовкой кромок (для тонкого металла)
В процессе сварки электродом совершается 2-3 движения.
Видео
Короткий ролик, без особых объяснений, зато быстро, для нетерпеливых.
Более длинный, но и более подробный ролик.
Сварка в вертикальном положении
Процесс сварки заканчивается контролем качества. Сварные швы после очистки от различных загрязнений (шлака, брызг металла и копоти) визуально осматриваются на наличие наружных дефектов.
Обозначение сварных швов на чертежах
Содержание:
Выполненные с помощью сварки детали и конструкции широко применяются в разных сферах жизнедеятельности. Но прежде чем создавать конструкционный элемент или деталь, необходимо воссоздать изображение сварных швов на чертежах. Это позволит в точности выполнить конструкцию с соблюдением выдвигаемых к ней стандартов.
Документация для свариваемых конструкций
Особой разновидностью моделей сборок являются сварные конструкции, процесс создания которых состоит из «разделки», «сварки», «обработки» и «моделирования». Для любого из состояний конкретные виды можно создать на чертеже:
При оформлении чертежей только состояние сборки может применяться. Когда же конструкция переходит в какое-либо из других состояний, то должно осуществляться соответствующее сообщение об этом.
Как обозначают типы сварок
Огромное количество возможностей перед мастером открывают современные разновидности сварки, позволяющие любые задумки воплощать в действительности. Но чтобы применять на практике какую-либо сварочную технологию необходимо понимать обозначение сварки и научиться составлять чертежи.
В зависимости от технологии условное обозначение сварки на чертежах следующее:
В чертежах содержится вся информация, которая может понадобиться мастеру в процессе сваривания металлоконструкций, поэтому обязательным условием для каждого профессионального сварщика является умение читать и составлять сварочные чертежи.
Типы сварочных соединений и условные обозначения
Для качественного соединения отдельных элементов при создании металлоконструкций необходимо иметь подробное описание каждого стыка. Для этого выполняется состоящая из чертежей конструкторская документация, в которой все условные обозначения сварных швов должны соответствовать ГОСТам.
В зависимости от способов стыковки свариваемых друг с другом элементов различают несколько видов соединений. Наименования, особенности и обозначение сварочных швов на чертежах можно посмотреть в таблице ниже.
| Типы швов | Характеристики | Сварочный шов на чертеже |
| Стыковой | Расположенные в одной плоскости детали свариваются по прилегающим торцам. Чтобы стыки получались ровными и прочными необходимо перед соединением обработать стыковые кромки | С |
| Угловой | Детали соединяются по наклоненным один к другому торцам, угол между которыми должен составлять более 30° | У |
| Торцевой | Соединяются торцы элементов таким образом, чтобы между собой соприкасались боковые поверхности | С |
| Нахлесточный | Одна на другую накладываются плоскости элементов. Используются в случаях, когда точность подгонки не является критичной | Н |
| Тавровый | К поверхности конструкции под углом или вертикально приваривается торец детали | Т |
Существуют также не предусмотренные ГОСТом особые виды швов, которые на схемах обозначаются символом «О».
Необходимость обозначений
Современные металлоконструкции состоят из множества разных по формам и размерам элементов. Чтобы они соответствовали всем требованиям ГОСТов, то создавать их необходимо по предварительно разработанной конструкторской документации.
Обозначение сварных швов на чертежах позволяет узнать полный перечень их технических характеристик:
Не только при изготовлении металлоизделий необходимо обозначение сварочных швов, проверки готовых конструкций на прочность и целостность стыков также требует наличия чертежей. Осуществляющие контроль сотрудники геометрические параметры каждого соединения сравнивают с показателями из конструкторской документации.
Как на чертежах изображают сварочные швы
Требования к разработке рабочей документации и условное обозначение сварных швов на чертежах регламентированы единой системой конструкторской документации (ЕСКД).
Вне зависимости от способа сварки используется два основных типа линий, которыми обозначают сварные швы на чертеже:
На представленном ниже фото можно увидеть какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже и невидимый.
Когда стык выполняется несколькими наложенными друг на друга проходами, то его называют многопроходной сварной шов, на чертеже при его обозначении указывается количество проходов.
Все соединительные стыки могут выполняться:
Чтобы обеспечить оптимальную глубину при сварке методом плавления необходимо осуществлять разделку кромок. При этом форма, угол вскрытия, притупление, ширина зазора и другие параметры зависят от сварочной технологии и толщины материала. Наиболее часто встречающиеся разделы кромок приведены на картинке ниже.
При любой сварочной технологии обозначение точечной сварки на чертеже выполняется знаком «+», который состоит из сплошных линий. Одиночные невидимые точки на конструкторских схемах не отображаются.
Обозначение стыков по характеру выполнения
В приведенных ниже таблицах показано как обозначаются сварные швы на чертежах в зависимости от их характера.
Таблица стыковых соединений
| Характер стыков | Без скосов | Скос на одной кромке | Скос на двух кромках | Два симметричных скоса на обеих кромках |
| Односторонний |  |
Таблица сварных швов углового типа
| Характер шва | Скос отсутствует |
| Односторонний |  |
Таблица сварных швов на чертеже таврового типа
| Характер соединения | Без наличия скоса |
| Двусторонний обычный |  |
Таблица выполненных внахлестку стыков
| Характер стыкового соединения | Без скоса |
| Как выглядит двусторонний стык |  |
Согласно общеустановленных международных стандартов швы также различаются между собой в отношении пространственного положения:
Учитывая положение стыка существуют также разные способы снятия кромок. Если тщательно зачистить и подготовить кромки перед сварочным процессом, то соединительный стык будет обладать рядом преимуществ:
Чтобы получить в процессе сварки результат с исключительным качеством, то обязательно нужно указывать в технической документации тип сварочного стыка и вид снимаемой кромки.
Типы швов по форме наружной поверхности
Форма соединительного стыка непосредственно влияет на его физико-механические характеристики, а также на расход электродов. При выпуклости швов практически всегда требуется их дополнительная обработка с использованием абразивных кругов или фрезы.
В таблице ниже приведены разновидности выпуклых стыков и каким образом сварное соединение условно обозначается на проектных чертежах.
| Типы соединений | Как выглядит стык | Изображение | Характеристики |
| Нормальные |  | _____ | Отличаются экономичностью при создании, обладают высокой выносливостью при постоянных нагрузках |
| Вогнутые |  |  | Эффективны при динамических нагрузках, просты и экономичны в исполнении |
| Выпуклые |  |  | Если на стыках присутствуют выпуклости, то на них уходит намного больше расходников и экономичными они не являются |
Виды снятия кромок
С разных сторон и под разными углами могут выполняться кромки в зависимости от того, металл какой толщины используется при сваривании. Существуют следующие разновидности:
Чтобы швы получались прочными и качественными, то расстояние между кромками должно составлять 4 миллиметра.
Вспомогательные знаки
Обозначение сварки на чертеже будет неполным и непонятным без вспомогательных знаков. В таблице ниже приведены знаки вспомогательного характера, указано что каждый из них значит при нанесении на схему.
Используя вспомогательные знаки специалисты при составлении схем металлоконструкций указывают следующую информацию:
Каждое дополнительное обозначение сварного шва регламентировано ГОСТом и указывает на уточнения, которые следует дополнительно провести на стыке.
Примечания к обозначениям
Чтобы увидев, как на чертеже обозначается сварной шов правильно прочитать всю техническую информацию, следует запомнить некоторые нюансы:
Все дополнительные символы и знаки наносятся на схемы тонкими сплошными линиями. При создании чертежей следует обратить внимание на то, что все знаки должны иметь такую же высоту, что и цифры.
В таблице ниже приведено несколько примеров того, как используются на чертежах дополнительные символы.
), выполнен по замкнутой линии, 5 мм (Δ5) составляет дина катета.
