Допустимое содержание металлопримесей в муке не более
Допустимое содержание металлопримесей в муке не более
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОДУКТЫ ПИЩЕВЫЕ СЫПУЧИЕ
Определение содержания ферропримесей опытно-расчетным магнитным методом операционного экстраполируемого выделения
Determination of ferrous foreign matters by magnetic method of operating precipitation and extrapolation
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный университет пищевых производств» (ФГБОУ ВПО «МГУПП»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 335 «Методы испытаний агропромышленной продукции на безопасность»
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1936 Чай. Правила приемки и методы анализа
ГОСТ 12573 Сахар. Метод определения ферропримесей
ГОСТ 13496.0 Комбикорма, сырье. Методы отбора проб
ГОСТ 13979.0 Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 13979.5 Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Метод определения металлопримесей
ГОСТ 15113.0 Концентраты пищевые. Правила приемки, отбор и подготовка проб
ГОСТ 15113.2 Концентраты пищевые. Методы определения примесей и зараженности вредителями хлебных запасов
ГОСТ 17809 Материалы магнитотвердые литые. Марки
ГОСТ 20239 Мука, крупа и отруби. Метод определения металломагнитной примеси
ГОСТ 26312.1 Крупа. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 27668 Мука и отруби. Приемка и методы отбора проб
ГОСТ 32170 Чай. Правила приемки
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
3 Сущность метода
Выделение ферропримесей проводят магнитным методом, повторяя данную операцию несколько раз и фиксируя массу выделенных ферропримесей после каждой операции.
Количественное определение ферропримесей проводят опытно-расчетным путем экстраполяции получаемой зависимости убывания масс выделенных ферропримесей от количества проведенных операций в область бесконечности и расчета суммы членов получаемой при этом убывающей геометрической прогрессии масс выделенных ферропримесей.
4 Условия выполнения измерений
При выполнении измерений соблюдают следующие условия:
Определение металломагнитной примеси в муке ГОСТ 20239
Лабораторная работа 2
Анализ качества муки на соответствие требованиям стандарта
Цель работы: определение качества муки по органолептическим показателям. Обезвоживание муки в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах температуры и продолжительности сушки и определение массовой доли влаги. Определение количества клейковины путем отмывания ее из теста и качества клейковины путем измерения ее упруго-эластичных свойств.
Ход работы
Определение цвета ГОСТ 27558
1.1 Цвет муки или отрубей устанавливают путем сравнения испытуемого образца с установленным образцом или с характеристикой цвета, указанной в соответствующих стандартах на продукцию.
1.2 Определение цвета муки путем сравнения испытуемой пробы с установленным образцом. Из испытуемой муки и муки установленного образца берут навески массой по 5-10 г и насыпают на стеклянную пластину. Обе порции осторожно, не смешивая, разравнивают лопаточкой. Толщина слоя около 5 мм, испытуемая мука должна соприкасаться с мукой установленного образца. Затем поверхность муки сглаживают и, накрыв стеклянной пластиной, спрессовывают. Края спрессованного слоя срезают так, чтобы на пластине осталась плитка муки в виде прямоугольника. Цвет муки определяют, сравнивая испытуемую муку с мукой установленного образца.
Для определения цвета муки по мокрой пробе пластину со спрессованными пробами муки осторожно, в наклонном положении 30-45°, погружают в сосуд с водой комнатной температуры; после прекращения выделения пузырьков воздуха, пластину с пробами извлекают из воды. Пластину следует подержать в наклонном положении, пока не стечет лишняя вода, после этого приступают к определению цвета.
Таблица 1 – Характеристика цвета по сортам муки
| Сорт муки | Характеристика |
| Пшеничная хлебопекарная ГОСТ Р 52189-2003 Крупчатка, высший, экстра Первый Второй Обойная | Белый или кремовый с желтоватым оттенком Белый или белый с кремовым оттенком Белый или белый с желтоватым оттенком Белый с желтоватым или сероватым оттенком Белый с желтоватым или сероватым оттенком с заметными частицами оболочек зерна |
| Ржаная хлебопекарная ГОСТ 52809-2007 Сеяная Особая Обдирная Обойная | Белый с кремовым или сероватым оттенком Белый с сероватым оттенком Серовато-белый или серовато-кремовый с вкраплениями частиц оболочек зерна Серый с частицами оболочек зерна |
Определение вкуса, запаха, наличия минеральной примеси ГОСТ 27558
Запах, вкус и хруст (наличие минеральной примеси) определяют следующим образом. Отбирают навеску муки около 20 г, высыпают на чистую бумагу, согревают дыханием и устанавливают запах. Для усиления ощущения запаха муку обливают в стакане горячей водой 60°С, воду сливают и, определяют запах испытуемой муки. Вкус и наличие хруста определяют путем разжевывания 1-2 навесок муки массой около 1г каждая.
| Наименование показателя | Характеристика |
| Вкус Запах Минеральная примесь | Свойственный пшеничной муке, не кислый, не горький. Для ржаной муки – без кисловатого, горьковатого привкусов, без посторонних привкусов Свойственный муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый При разжевывании муки не должно ощущаться хруста на зубах |
Форма записи:
Таблица 3- Органолептические показатели качества муки
Сорт муки
Характеристика показателя
Вывод:
Определение зараженности вредителями хлебных запасов
Для определения зараженности и загрязненности вредителями муки и отрубей из средней пробы выделяют навеску массой не менее 1 кг. Навеску муки или отрубей просеивают через сито из проволочной сетки вручную в течение
1 мин для муки и 2 мин для отрубей при 120 круговых движениях в минуту или механизированным способом в соответствии с описанием, приложенным к устройству.
Для выявления насекомых сход с сита высыпают на белое стекло анализной доски и перебирают вручную с помощью шпателя. При этом выделяют живых и мертвых насекомых (личинки, куколки, взрослые) – вредителей хлебных запасов.
Проход через сито используют для выявления клещей. Для этого из прохода через сито отбирают совочком из разных мест 5 навесок не менее 20 г каждая.
Навески отдельно помещают на черное стекло анализной доски, разравнивают и слегка прессуют с помощью листа бумаги или стекла для получения гладкой поверхности толщиной слоя 1-2 мм.
Сняв бумагу или стекло, поверхность муки или отрубей по истечение
1 мин тщательно рассматривают. Появившиеся на поверхности муки или отрубей вздутия и бороздки просматривают с помощью лупы для установления присутствия живых клещей.
Температура анализируемых проб муки и отрубей должна быть не ниже 18°С. При температуре проб ниже 18°С, перед определением зараженности, их следует отогреть до комнатной температуры 18°С – 20°С.
В лабораторных журналах отдельно указывают зараженность и загрязненность вредителями: «обнаружена» или «не обнаружена».
Определение металломагнитной примеси в муке ГОСТ 20239
Сущность метода заключается в выделении металломагнитной примеси (частиц металлов, руды и т.п., обладающих магнитными свойствами) магнитом механизированным способом или вручную, со следующим взвешиванием измерением ее частиц.
Навеску продукта 1 кг высыпают на доску и разравнивают лопаточками тонким слоем не более 0,5 см.
Магнитом медленно проводят вдоль и поперек продукта таким образом, чтобы весь продукт был захвачен полосами магнита (ножки магнита должны проходить в самой толще продукта, слегка касаясь поверхности доски). Периодически сдувают с магнита частицы приставшего продукта.
Частицы металломагнитной примеси снимают на лист белой бумаги. Выделение металломагнитной примеси из продукта повторяют три раза. Перед каждым повторным выделением испытуемую продукцию смешивают и разравнивают тонким слоем. После выделения металломагнитной примеси, обернув подковообразный магнит в бумагу, отделяют металломагнитную примесь от пылевидных частиц продукта. После этого металломагнитную примесь переносят на часовое стекло, взвешивают с погрешностью не более 0,2 мг. Содержимое металломагнитной примеси выражают в миллиграммах на 1 кг продукции. Результаты определения округляют до целого числа (допускается содержание металломагнитной примеси не более 3 мг на 1 кг муки).
Примечание:размеры отдельных частиц в наибольшем линейном измерении не должны превышать 0,3 мм, а масса отдельных частиц не более 0,4 мг.
Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 2219 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Допустимое содержание металлопримесей в муке не более
МУКА, КРУПА И ОТРУБИ
Метод определения металломагнитной примеси
Flour, groats and bran. Determination method of metallomagnetic admixture
Дата введения 1976-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством заготовок СССР
Л.А.Трисвятский, д-р техн. наук; Б.М.Максимчук, канд. техн. наук; А.С.Белиловская, канд. техн. наук; П.П.Тарутин, канд. техн. наук; А.В.Черентаева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.10.74 N 2297
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9404-60 в части п.41, ГОСТ 275-56 в части п.38
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 4-90)
Настоящий стандарт распространяется на муку, крупу и отруби и устанавливает метод определения металломагнитной примеси.
Сущность метода заключается в выделении металломагнитной примеси (частиц металлов, руды и т.п., обладающих магнитными свойствами) магнитом механизированным способом или вручную, последующем взвешивании и измерении ее частиц.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб муки, крупы и отрубей и выделение навесок массой 1 кг производят по ГОСТ 27668, ГОСТ 26312.1.
При общем анализе продукта определение металломагнитной примеси производят после определения зараженности, объединив сход и проход сит.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. АППАРАТУРА
Прибор ПВФ или ПВФ-2 (в комплекте) для выделения металломагнитной примеси.
Прибор ПИФ или ПИФ-2 (в комплекте) для измерения размеров металломагнитной примеси.
Подковообразный постоянный магнит из сплава марки ЮН1 ЗДК24 по ГОСТ 17809.
Весы циферблатные с допускаемой погрешностью взвешивания ±1,0 г.
Весы лабораторные общего назначения с допускаемой погрешностью взвешивания ±0,2 мг.
Доска с бортиками размером 1000х500 мм с покрытием из плексигласа или стекла.
Лопатки или планки для смешивания и разравнивания продукта.
Палочка деревянная заостренная.
Палочка стеклянная оплавленная.
Тигель фарфоровый N 3 по ГОСТ 9147.
Сетка измерительная с размером делений 0,3 мм.
Лупа с увеличением не менее 6 по ГОСТ 25706.
Бумага папиросная по ГОСТ 3479.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Выделение металломагнитной примеси
3.1.1. Выделение с помощью прибора ПВФ
Навеску продукта массой (1000±1,0) г высыпают в загрузочный бункер прибора и включают тумблером прибор. После перемещения через экран всего продукта снимают переднюю крышку прибора и, придав экрану горизонтальное положение, снимают экран с блока магнитов. Металломагнитную примесь вместе с пылевидными частицами продукта стряхивают с экрана на лист белой бумаги. Экран очищают кисточкой и устанавливают его в прибор. Продукт из приемного бункера вновь засыпают в загрузочный бункер и повторяют операцию выделения металломагнитной примеси.
3.1.2. Выделение вручную
Навеску продукта массой (1000±1,0) г высыпают на доску и разравнивают планками или лопаточками тонким слоем (толщина не более 0,5 см).
Магнитом медленно проводят вдоль и поперек продукта таким образом, чтобы весь продукт был захвачен полюсами магнита (ножки магнита должны проходить в самой толще продукта, слегка касаясь поверхности доски).
Периодически сдувают с магнита частицы приставшего продукта.
Частицы металломагнитной примеси снимают на лист белой бумаги.
Выделение металломагнитной примеси из продукта повторяют три раза. Перед каждым повторным выделением испытуемую продукцию смешивают и разравнивают тонким слоем.
Примечание. Для облегчения снятия частиц металломагнитной примеси с полюсов магнита допускается обертывать их папиросной бумагой, которую фиксируют резинками.
3.1.1, 3.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1.3. После выделения металломагнитной примеси с помощью прибора ПВФ или вручную, обернув подковообразный магнит в бумагу, отделяют металломагнитную примесь от пылевидных частиц продукта; при необходимости сдувают их с помощью резинового баллончика. После этого металломагнитную примесь переносят на часовое стекло.
3.2. Измерение металломагнитных примесей
Собранную на часовом стекле металломагнитную примесь взвешивают с погрешностью ±0,2 мг и рассматривают ее состав. При обнаружении в ней крупных частиц и частиц с острыми концами или краями их выделяют отдельно, взвешивают и прибором ПИФ или вручную устанавливают, не превышает ли размер отдельных частиц в наибольшем линейном измерении предельно допустимый размер, установленный требованиями к качеству испытуемого продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.1. Измерение на приборе ПИФ
Крупные частицы металломагнитной примеси переносят с помощью деревянной палочки на предметное стекло, помещают его на столике прибора и включают тумблером прибор. По контурам частиц на экране определяют размер крупных частиц или частиц с острыми концами и краями.
3.2.2. Измерение вручную
Крупные частицы металломагнитной примеси переносят с помощью деревянной палочки на измерительную сетку, размещая так, чтобы частица расположилась вдоль одной из сторон квадрата, и рассматривают с помощью лупы.
3.3. Если необходимо установить, являются ли измеренные и взвешенные крупные частицы металломагнитной примеси полностью металломагнитными, их переносят в тигель и оплавленной стеклянной палочкой раздавливают, а затем, высыпав на пластину, проверяют магнитом их свойства.
3.4. Содержание металломагнитной примеси выражают в миллиграммах на 1 кг продукции. Результаты определения округляют до целого числа.
3.5. При разногласиях в определении содержания металломагнитной примеси за окончательный результат принимают наибольший результат по содержанию или размерам частиц металломагнитной примеси.
Показатели качества муки (содержание примесей)
Содержание вредных примесей
В зерне иногда находятся вредные примеси: куколь, головня, спорынья, горчак и вязель. Если эти примеси не были удалены перед размолом зерна, то они попадут в муку. Содержание вредных примесей в муке строго ограничивается. Содержание куколя не должно превышать 0,1%, вредной примеси не более 0,05%, в том числе горчака и вязеля (отдельно или вместе) — не более 0,04%.
При размоле зерна вредные примеси измельчаются, вследствие чего определить их присутствие лабораторным путем в готовой муке трудно. Поэтому содержание вредных примесей устанавливают в зерне перед размолом и результаты анализа указывают в сертификатах или качественных удостоверениях.
Содержание металлопримесей
В муке ограничивается наличие металлических частиц. Допускаются только пылевидные частицы размером до 0,3 мм, в количестве не более 3 мг на 1 кг муки.
Источником металлопримесей в муке служат мелкие металлические предметы, попавшие в зерно в результате изнашивания частей мельничных машин. Определение количества металлопримесей производят с помощью подковообразного магнита с подъемной силой 12 кг.
Зараженность амбарными вредителями
Амбарные вредители — клещи, жуки, бабочки и их личинки — в муке не допускаются.
В торговлю поступает в основном пшеничная, ржаная, соевая мука и др. Пшеничная мука. Этот вид муки вырабатывают пяти сортов: крупчатка, высший, 1-й, 2-й сорт и обойная мука. Муку крупчатку вырабатывают из смеси твердой и стекловидной мягкой пшеницы. Выход муки 10%. Состоит она из сравнительно крупных однородных частиц. Цвет муки кремовый. Крупчатка наиболее пригодна для изготовления…
Химический состав муки зависит от зерна, из которого она получена. Так как химический состав зерна изменяется в зависимости от почвы, удобрения, климатических условий, то и химический состав муки не является постоянным. Кроме того, мука различных сортов, полученная из одного и того же зерна, имеет различный состав. Это объясняется тем, что при размоле зерна в различные…
О качестве муки судят по органолептическим и физико-химическим показателям. Из органолептических показателей наиболее важны запах, вкус и цвет. Запах. Свежая мука обладает особым приятным запахом. В муке не допускается затхлый, плесневелый или другой какой-либо посторонний запах. Посторонние запахи могут появиться в муке вследствие различных причин. Так, затхлый и плесневелый запах свидетельствует о недоброкачественности зерна, из…
Вкус Вкус муки тесно связан с ее запахом. Он должен быть слегка сладковатый, без горьковатого или кисловатого привкуса. Ясно выраженный сладкий вкус в муке не допускается, так как он свидетельствует о том, что мука получена из проросшего зерна. Прогорклый и кислый вкус свидетельствует о несвежести муки. Горький вкус имеет мука, полученная из горькополынного зерна, которое…
Цвет муки с помощью этого прибора определяется следующим образом: алюминиевым лоточком захватывают муку и помещают внутрь корпуса прибора через отверстие, находящееся у основания на одной из узких боковых граней. Прибор держат в левой руке, большим пальцем нажимают на верхнюю пластинку, в результате чего мука прессуется. Прибор для исследования муки по Пекару Затем лоток с прессованной…
Определение содержания в муке клейковины и металлопримесей
Определение содержания в муке клейковины и металлопримесей
Основная масса белков муки представлена запасными белками, важнейшими из которых являются глиадины и глютеины. При добавлении в муку воды происходит процесс сольватации (обводнения) молекул белков за счет сил межмолекулярного взаимодействия. Белок при этом увеличивается в объеме и образует эластичную клейкую массу – клейковину, количество и качество которой обеспечивает упругость и эластичность теста и хлебопекарные свойства пшеничной муки. Будучи отмытой (от теста) и отжатой, клейковина продолжает удерживать значительные количества воды (150 – 200 % к массе сухого вещества). Эту массу обычно называют «сырой» клейковиной. Различают слабую, среднюю и сильную (крепкую) клейковину. Слабая клейковина отличается большой растяжимостью, быстро расплывается. Средняя клейковина после отмывания достаточно упруга, имеет плотную консистенцию. Сильная клейковина характеризуется высокой упругостью и незначительной растяжимостью. Определение «слабая» и «сильная» часто применяют непосредственно к муке, обладающей соответствующей клейковиной. Получение различных видов теста предполагает применение муки с разным содержанием клейковины.
Определение количества клейковины. Из средней пробы исследуемой муки отвешивают на весах 25 г муки, высыпают в фарфоровую чашку и добавляют половинное к навеске количество воды комнатной температуры. Затем содержимое чашки размешивают пестиком до получения однородной массы. Тесто, скатанное в шарик, накрывают чашкой Петри и оставляют на 20 мин для отлежки. Затем неоднократно приливая в чашку холодную воду (температура не ниже 15 0 С) и разминая тесто пальцами, отмывают из теста крахмал. Отмывание клейковины от крахмала продолжают до тех пор, пока клейковина из мягкой и рвущейся не станет упругой, а промывная вода – прозрачной (без наличия мути). Клейковину отжимают пальцами от воды и взвешивают на весах. Результаты взвешивания записывают, и еще продолжают отмывание в течение 5 мин. Если разница в весе между взвешиваниями не превышает 0,1 г, отмывание считают законченным и вычисляют содержание сырой клейковины в муке по формуле:
Ещё посмотрите лекцию «Кофе и кофейные напитки» по этой теме.
где Х – количество сырой клейковины в %; Мк – масса сырой клейковины в граммах; Мм – масса навески муки в граммах.
Содержание сырой клейковины в пшеничной муке должно быть: в обойной – не менее 20%, в муке 2 сорта – не менее 25%, муке 1 сорта – не менее 30%. Для приготовления дрожжевого, слоеного теста содержание сырой клейковины должно быть 36 – 40%, для сдобного, пресного теста – 25 – 28%.
Гигиенические нормативы качества и безопасности зерна, мукомольно – крупяных и хлебобулочных изделий находятся в Приложении 8.
Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий (СанПиН 2.3.4.13-20-2002) находятся в Приложении 9.