что такое абразивная обработка
абразивная обработка
Полезное
Смотреть что такое «абразивная обработка» в других словарях:
АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА — АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА, механическая обработка материалов при помощи абразивного инструмента (см. АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ) и абразивных материалов (см. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ). К абразивной обработке относятся: шлифование (см. ШЛИФОВАНИЕ), хонингование … Энциклопедический словарь
абразивная обработка — Обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен. [ГОСТ 23505 79] [ГОСТ 25761 83] Тематики обработка абразивная, абразивыобработка резанием EN abrasive machiningabrasive treatmentgrind process DE Schleifbearfeitung … Справочник технического переводчика
Абразивная обработка — – механическая обработка металлов, стекла, дерева и других материалов при помощи абразивного инструмента. К абразивной обработке относятся: шлифование, хонингование, притирка, полирование, суперфиниш, затачивание и др. [Большая советская… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Абразивная обработка — Abrasion Абразивная обработка. (1) Процесс, при котором твердые частицы или выпуклости вынужденно перемещаются вдоль твердой поверхности. (2) Огрубление или насекание поверхности благодаря абразивному износу. (3) Процесс шлифовки или изнашивания… … Словарь металлургических терминов
Абразивная обработка — Abrasive machining Абразивная обработка. Процесс механической обработки, при котором абразивные частицы используются в качестве инструмента. Шлифовка типичный процесс абразивной обработки. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией… … Словарь металлургических терминов
абразивная обработка — 3.7 абразивная обработка (abrasive blasting operation): Метод обработки поверхностей направленной струей абразивных материалов, в процессе которого оператор абразивной обработки и обрабатываемый материал находятся в замкнутом пространстве или на… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА — обработка материалов резанием абразивными зёрнами. Осн. назначение А. о. обеспечение повыш. точности и качества поверхности; А. о. может применяться для червовой обдирки поверхностей, резки, съёма больших припусков. К А. о. относятся шлифование,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Абразивная обработка — Абразивные материалы (фр. abrasif шлифовальный, от лат. abradere соскабливать) это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах… … Википедия
Абразивная обработка — механическая обработка металлов, стекла, дерева и других материалов при помощи абразивного инструмента. К А. о. относятся: Шлифование, Хонингование, Притирка, Полирование, Суперфиниш, Затачивание и др. См. также Абразивные материалы … Большая советская энциклопедия
Абразивная обработка — (от лат. Abrasio соскабливание) обработка материалов резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен. К Абразивной обработке относятся: шлифование, затачивание и др. Пескоструйная очистка один из видов абразивной обработки … Энциклопедический словарь по металлургии
Что такое абразивная обработка
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Термины и определения
Abrasive machining. Terms and definitions
Дата введения 1980-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1979 г. N 722 срок введения установлен с 01.01.80
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 8-87)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий абразивной обработки.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
Когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА И ЕЕ ВИДЫ
1. Абразивная обработка
Е. Abrasive machining
Обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен
2. Абразивная обработка с применением смазочно-охлаждающей жидкости
Абразивная обработка с применением СОЖ
3. Абразивная обработка без применения смазочно-охлаждающей жидкости
Абразивная обработка без применения СОЖ
Ндп. Продукционное шлифование
Примечание. Под главным движением резания понимается движение режущего инструмента или обрабатываемой заготовки, происходящее с наибольшей скоростью в данной кинематической схеме
5. Скоростное шлифование
Шлифование с рабочей скоростью абразивного инструмента св. 35 до 60 м/с
6. Высокоскоростное шлифование
Шлифование с рабочей скоростью абразивного инструмента св. 60 м/с
7. Обдирочное шлифование
Ндп. Черновое шлифование
Шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.
Примечание. Под дефектным слоем понимается слой материала, поверхность которого не соответствует заданным требованиям
8. Наружное шлифование
Шлифование наружной поверхности
9. Внутреннее шлифование
Шлифование внутренней поверхности
10. Круглое шлифование
Шлифование поверхности вращения
11. Бесцентровое шлифование
Круглое шлифование, при котором технологической базой является обрабатываемая поверхность или ранее обработанная цилиндрическая поверхность
12. Плоское шлифование
Шлифование плоской поверхности
13. Профильное шлифование
Ндп. Фасонное шлифование
Шлифование поверхности, образующая которой кривая или ломаная линия
Шлифование боковых поверхностей зубьев.
Примечание. В зависимости от метода образования профиля зубьев следует различать зубошлифование обкаткой и зубошлифование копированием
Шлифование боковых поверхностей шлицев.
Примечание. В зависимости от метода образования боковых поверхностей шлицев следует различать шлицешлифование обкаткой и шлицешлифование копированием
16. Абразивное резьбонарезание
Ндп. Резьбошлифование по целому
Образование профиля резьбы шлифованием
17. Однопрофильное абразивное резьбонарезание
Абразивное резьбонарезание шлифовальным кругом, профиль которого совпадает одной впадиной профиля резьбы
18. Многопрофильное абразивное резьбонарезание
Абразивное резьбонарезание шлифовальным кругом, профиль которого совпадает с двумя впадинами профиля резьбы
Шлифование боковых сторон и впадин профиля резьбы
20. Однопрофильное резьбошлифование
Резьбошлифование шлифовальным кругом, профиль которого совпадает с одной впадиной профиля резьбы
21. Многопрофильное резьбошлифование
Резьбошлифование шлифовальным кругом, профиль которого совпадает с несколькими впадинами профиля резьбы
Шлифование сферической поверхности
Шлифование поверхности режущей части инструмента
25. Затыловочное шлифование
Ндп. Абразивное затылование
Шлифование неплоской задней поверхности режущего инструмента с целью образования заднего угла и сохранения заданного профиля режущего инструмента при заточке
26. Шлифование в центрах
Шлифование, при котором в качестве технологической базы используются центровые отверстия или наружные центровые поверхности заготовки или центровой оправки
27. Шлифование в патроне
Шлифование, при котором технологической базой является наружная или внутренняя поверхности заготовки, а базирование и (или) закрепление заготовки производится посредством патрона
28. Ленточное шлифование
Шлифование шлифовальной лентой
29. Ленточное шлифование с контактной опорой
Ленточное шлифование, при котором прижим шлифовальной ленты к заготовке осуществляется специальным устройством
30. Ленточное шлифование без контактной опоры
Ленточное шлифование, при котором прижим шлифовальной ленты к заготовке осуществляется натяжением шлифовальной ленты
31. Встречное шлифование
Шлифование, при котором векторы скоростей заготовки и абразивного инструмента в точке взаимного касания направлены в противоположные стороны
32. Попутное шлифование
Шлифование, при котором векторы скоростей заготовки и абразивного инструмента в точке взаимного касания совпадают по направлению
33. Осциллирующее шлифование
Шлифование, при котором абразивный инструмент и (или) заготовка наряду с вращательным движением совершают возвратно-поступательное движение
34. Врезное шлифование
Ндп. Шлифование с поперечной подачей
Шлифование с движением подачи только в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности
35. Эквидистантное шлифование
Ндп. Шлифование с круговой подачей
Шлифование с траекторией движения подачи, эквидистантной обрабатываемой поверхности.
Примечание. Частный случай эквидистантного шлифования является планетарное шлифование, при котором движение подачи осуществляется планетарным механизмом
36. Многокруговое шлифование
Шлифование одной или нескольких поверхностей одной и той же заготовки или нескольких заготовок несколькими шлифовальными кругами одновременно
37. Шлифование периферией круга
Шлифование, при котором в качестве режущей части используется наружная поверхность шлифовального круга, образующая которой параллельна оси его вращения
38. Шлифование торцом круга
Шлифование, при котором в качестве режущей части используется торцовая поверхность шлифовального круга
Абразивная обработка, при которой инструмент и заготовка одновременно совершают любое движение со скоростями одного порядка или при неподвижности одного из них другой совершает сложное движение.
Примечание. Под сложным движением абразивного инструмента или заготовки понимается два или несколько одновременно выполняемых инструментом или заготовкой простых движений, например, возвратно-поступательное и вращательное и т.п.
Доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых вращательном и возвратно-поступательном движениях абразивного инструмента
41. Наружное хонингование
Хонингование наружной поверхности
42. Плоское хонингование
Хонингование плоской поверхности
Хонингование боковых поверхностей зубьев
Доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки
45. Плоское суперфиниширование
Суперфиниширование плоской поверхности
Ндп. Профильное суперфиниширование
Суперфиниширование сферической поверхности
47. Суперфиниширование в центрах
Суперфиниширование, при котором в качестве технологической базы используются центровые отверстия или наружные центровые поверхности заготовки или центровой оправки
48. Бесцентровое суперфиниширование
Суперфиниширование поверхности вращения, при котором технологической базой является обрабатываемая поверхность или ранее обработанная цилиндрическая поверхность
50. Наружная притирка
Притирка наружной поверхности
51. Внутренняя притирка
Притирка внутренней поверхности
52. Круглая притирка
Притирка поверхности вращения
53. Плоская притирка
Притирка плоской поверхности
54. Профильная притирка
Ндп. Фасонная притирка
Притирка поверхности, имеющей в качестве образующей кривую или ломаную линию
55. Взаимная притирка
Притирка двух деталей, функционирующих в изделии в паре, при которой притиром служит каждая из этих деталей
Взаимная притирка боковых поверхностей зубьев
57. Абразивное полирование
Е. Abrasive polishing
Абразивная обработка, предназначенная только для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности и увеличения зеркального отражения.
Примечание. Под зеркальным отражением понимается отражение без элементов рассеяния, подчиняющееся оптическим законам отражения, справедливым для зеркала
58. Абразивная отрезка
Е. Abrasive cutting-off
Полное разделение заготовки на части шлифовальным кругом
59. Многокруговая отрезка
Абразивная отрезка несколькими шлифовальными кругами одновременно
60. Абразивная прорезка
Е. Abrasive slotting
Образование паза или канавки на заготовке шлифовальным кругом
61. Многокруговая прорезка
Абразивная прорезка несколькими шлифовальными кругами одновременно
62. Струйно-абразивная обработка
Ндп. Абразивно-жидкостная обработка
Е. Abrasive flow machining
Обработка абразивными зернами, введенными в струю жидкости или газа
63. Жидкостно-абразивная обработка
Ндп. Гидроабразивная обработка
Абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в жидкости в замкнутой емкости
64. Виброабразивная обработка
E. Vibroabrasive machining
Абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в вибрирующей емкости
65. Ультразвуковая абразивная обработка
Е. Ultrasonic abrasive machining
Абразивная обработка, при которой инструмент и (или) заготовка вибрируют с ультразвуковой частотой
66. Магнитно-абразивная обработка
Е. Magnetic-abrasive machining
Абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле
67. Электрохимическая абразивная обработка
D. Elektrochemisches Abtragen
Е. Electrolytic abrasive machining
Абразивная обработка с использованием электрохимического растворения металла
68. Электрохимическое шлифование
Шлифование с использованием электрохимического растворения металла
69. Электрохимическая доводка
Доводка с использованием электрохимического растворения металла
70. Электрохимическое абразивное полирование
Абразивное полирование с использованием электрохимического растворения металла
71. Электроэрозионная абразивная обработка
D. Elektroerosive Schleifbearbeitung
Е. Electroerosion abrasive machining
Абразивная обработка с использованием электроэрозионного разрушения металла
72. Электроэрозионное шлифование
Шлифование с использованием электроэрозионного разрушения металла
73. Электроэрозионная доводка
Доводка с использованием электроэрозионного разрушения металла
ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ
ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ
74. Абразивная царапина
Углубление на обработанной поверхности, образованное в результате воздействия абразивного зерна или группы зерен при абразивной обработке, глубина которого превышает наибольшую высоту неровностей профиля поверхности.
Примечание к терминам 74-80. Под дефектом поверхности понимается повреждение или отклонение формы поверхности заготовки или изделия, не допускаемое документом на заготовку или изделие
75. Шлифовочная трещина
Отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру
77. Шлифовочный прижог
Структурно измененный слой или участок на обработанной поверхности, являющийся следствием теплового действия шлифования
78. Абразивный скол
Нарушение кромок обработанной заготовки, появившееся в результате абразивной обработки
79. След выкрашивания
Углубление на обработанной поверхности, образованное в результате отделения частиц обрабатываемого материала при абразивной обработке
Абразивная обработка металла
Конечная механическая обработка деталей – абразивная обработка – относится к классу режущей, поскольку после нее остаются мелкие опилки.
Следовательно, принцип действия различных инструментов для выполнения шлифовки, полировки и других процессов заключается в том, что они доводят поверхность размеров до нужного размера, придают металлу необходимые качества, такие как гладкость и прочность.
Абразивная обработка металла используется на многих производствах, особенно, если изделия являются частью какого-либо сложного механизма, и они должны идеально состыковываться между собой. Для проведения данного вида работ используются различные инструменты и абразивы, их выбирают в зависимости от того, какого конечного результата необходимо достичь.
Рассмотрим, какие процессы относятся к абразивной обработке, и при помощи каких приспособлений они происходят.
Какие инструменты используют для абразивной обработки металлов
Инструменты для шлифовки, полировки, доводки и другой механической обработки деталей изготавливаются из натуральных горных пород и минералов, или искусственных материалов.
Природные абразивы:
Искусственные абразивы:
Все эти материалы состоят из кристаллитов (абразивных зерен), которые выступают в роли маленьких резцов. Когда резцы проходят по поверхности детали, они снимают ее небольшой верхний слой.
Поскольку кристаллы у всех материалов имеют разный размер, они оставляют следы разной глубины и размера на металле.
К примеру, для черновой обработки используются крупнокристаллические абразивы, а для конечной – мелкокристаллические.
Инструменты могут быть жесткими, когда зерна связаны между собой (бруски, круги, сегменты и т.д.), или мягкими, когда зерна клеятся на специальную основу в виде бумаги, ткани, кожи и других эластичных материалов (шкурка, шлифовальная лента). Также отдельно выделяют порошковые абразивы, из которых изготавливают пасту, и используют ее в свободном виде.
Абразивная обработка металла может осуществляться сразу несколькими инструментами для повышения полученного эффекта.
Какие процессы относятся к абразивной обработке
Использование специальных абразивных инструментов просто необходимо, если поверхностям деталей нужно придать свойства, которые не могут придать другие металлообрабатывающие станки и инструменты, например, гладкости, остроты лезвий режущих элементов, или сверхточного размера мелких частей изделий.
Процессы абразивной обработки могут включать в себя:
Остановимся на каждом процессе более детально, и рассмотрим, какие инструменты используются для достижения определенных целей.
Шлифование – применяется для шлифовки поверхностей и затачивания ножей режущих инструментов, для такого вида обработки используются твердые инструменты, такие как сегменты, круги или бруски;
Полирование – придание поверхности идеальной гладкости, для этого вида обработки используются круги из фетра или сукна, на поверхность которых наносят абразивную пасту или порошок, смоченный жидкостью, также возможно полирование деталей в барабанах, куда также заливается жидкость с абразивами;
Доводка – специальный процесс для получения более точных размеров изделий и их идеальной состыковки между собой, осуществляется при помощи притира – инструмента, на поверхность которого наносят мелкокристаллические абразивы, смоченные водой;
Хонингование – конечный процесс обработки отверстий, проводится после сверления, литья или штамповки при помощи специального инструмента – хона, он состоит из стержня, на котором закреплено несколько кругов (3-5 штук), состоящих из мелкозернистого абразива.
В каких сферах используется абразивная обработка
На предприятиях, выпускающих детали или их части, непременно используется абразивная обработка металла, поскольку этот процесс помогает достичь высокой точности выполнения и придать готовым изделиям необходимый внешний вид и качественные характеристики.
Особенно актуальным данный вид обработки является для производств, которые создают мелкие детали для машиностроения, поскольку в этой отрасли точное соответствие продукции чертежам – это залог успеха.
На данный момент включить все инструменты данного типа можно в автоматизированную линию, также их можно использовать вручную.
Ручная абразивная обработка металла актуальная для небольших мастерских, более крупным компаниям с серийным и массовым производством целесообразнее оснащать цеха автоматическими агрегатами.
Новинки в области абразивной обработки металла
Узнать, как осуществляется абразивная обработка металла на лучших предприятиях нашей страны и за рубежом, можно будет на специализированной выставке «Металлообработка», которая состоится в ЦВК «Экспоцентр».
Мероприятие международного масштаба соберет под одной крышей представителей крупнейших компаний, которые предлагают оборудование и инструменты нового поколения для обработки металла.
В выставке будут участвовать экспоненты из разных стран мира, свои наработки и товары представят специалисты более тысячи разных компаний.
Абразивные материалы: свойства, разновидности и применение в промышленности
Абразивы своей твердостью превосходят другие материалы, поэтому используются для обработки различных поверхностей, широко применяются в промышленности и быту для разных видов обработки. По происхождению эти вещества бывают природными и искусственными.
Что такое абразивные материалы
Абразивы — это материалы, отличающиеся твердостью, превосходящей прочие типы материалов (даже металлы). Это твердые мелкие частицы, применяемые в свободном либо связанном виде (например, в виде какой-либо формы, зафиксированные на поверхности и пр.).
Абразивы предназначены для механической обработки различных материалов, снимания с них тончайшего слоя острыми выступами своих частиц. По сути, абразивными свойствами располагает любая твердая структура по отношению к менее твердой. Однако в промышленных масштабах используются лишь конкретные виды абразивных материалов.
Абразивная обработка материалов
Из абразивов изготавливаются специальные абразивные инструменты. У них, в отличие от лезвийных (металлических), нет сплошной кромки реза. Данную функцию выполняет цельная зернистая структура, резцом в ней является каждое из зерен. Эти абразивные частицы скреплены друг с другом связующим веществом или же объединены в какое-то изделие (это может быть круг, камень, шлифовальная шкурка, щетка), совокупно воздействуют на рабочую поверхность своими режущими краями, снимая ими тончайшую стружку (данный слой может составлять всего несколько микрон).
Абразивные материалы востребованы для разных типов обработки:
Виды абразивных материалов
Абразивные материалы отличаются по разным параметрам. Так, они классифицируются по твердости (бывают мягкие, твердые, сверхтвердые), своему химическому составу, размеру зерна (могут быть крупные, средние, тонкие, особо тонкие).
По своему происхождению выделяют абразивы трех типов.
1. Природного (или естественного) происхождения. Это песок, гранат, цирконий и пр.
2. Искусственного (или синтетического, производственного) происхождения. Данные материалы изготавливаются специально для абразивной обработки. Наиболее распространенными являются искусственный алмаз, карбид кремния, бора, электрокорунд, кубический нитрит бора.
3. Абразивы из побочных продуктов производства: с/х остатки, шлаки от выплавки металлов (например, никельшлак), от работы электростанционных котельных. Данные материалы доступны, имеют разнообразные размеры частиц, низкую стоимость.
Естественные абразивные материалы
Рассмотрим некоторые из природных абразивов.
Алмаз является наиболее твердым из природных материалов, состоящим из чистого углерода. В природе он встречается, как правило, в виде россыпи кристаллов. Алмазы бывают ювелирные и технические (именно они применяются в качестве абразивов).
Гранат — это минерал, состоящий из алюмосиликатов извести, магнезии и других примесей. Он может быть окрашен в разные цвета, за исключением синего. Используется в измельченном виде: частицы наносятся на шкурки для шлифования.
Корунд состоит из кристаллической окиси алюминия с примесями, отличается окраской от синеватой до коричневой. При этом твердость материала снижается с повышением содержания в нем окиси железа.
Наждак — смесь корундовых зерен с магнезитом и прочими минералами.
Кварц представляет собой оксид кремния кристаллической формы. Разновидностью кварца является кремень: он состоит их кремнезема, в природе встречается в виде массивных горных пород.
Пемза — это пористая структура вулканического происхождения, состоит из кремнезема и глинозема.
Мел — карбонат кальция, с помощью которого возможны тонкие виды обработки (полирование, притирка).
Искусственные абразивы
Впервые искусственный абразив карборунд синтезировал в 1891 г. ученый-изобретатель Эдвард Ачесон (США). Сегодня же абразивов производственного происхождения очень много, они применяются шире, чем природные. Рассмотрим особенности самых распространенных из них.
Электрокорунд получают посредством восстановительной плавки из боксита в электропечах. Цвет абразива варьируется от серого до красно-бурого. Из материала производят жесткий абразивный инструмент.
Карбид кремния получается с помощью восстановления кремниевой кислоты углеродом. Материал обладает повышенной хрупкостью, применяется в порошковом виде либо как инструмент для обработки стекла, фарфора и прочих хрупких структур.
Карбид бора — наиболее твердый синтетический абразив, используется как паста для шлифовки очень твердых поверхностей.
Абразивные жидкости
Процент содержания твердых частиц в разных абразивных продуктах может значительно различаться. Иногда они включаются в жидкую среду — в этом случае речь идет об абразивной жидкости. Примерами являются чистящие жидкие средства (средства бытовой химии), краски с содержанием кварцевого песка, песочные суспензии, каустизационный шлам, продукты пищевого производства (сахарные суспензии, шоколадные пасты с кусочками орехов), косметологии (скрабы, абразивные зубные пасты) и пр. Конечно, не все они применяются для обработки поверхностей. Тем не менее данные среды обладают абразивными свойствами, что нужно учитывать при подборе оборудования, которое с ними работает.
Свойства абразивных материалов
Абразивы имеют ряд важных характеристик, или свойств. Так, важным их параметром является твердость. Ее определяют сопротивлением материала, поверхность которого подвергается шлифованию. Так, самым твердым абразивным материалом по шкале Мооса (она названа в честь немецкого ученого-минеролога) в является алмаз (10 баллов), карбид бора имеет соответственно 9,5 балла, корунд, карбид кремния и электрокорунд — 9, кварц — 8, гипс — 2, тальк — 1 балл.
Другие свойства абразивов — это прочность, хрупкость, зернистость (это размер и форма шлифовального зерна). Так, форма зерен может быть изометрической (у них высота, ширина, толщина примерно одинаковы), мечевидной, пластинчатой — этот показатель зависит от природы абразивного материала и степени измельчения изначального зерна.
Абразивная способность данных веществ (то есть их эксплуатационные качества) определяется массой удаляемого при шлифовании слоя материала.
Абразивы имеют свойство самозатачиваемости: они сохраняют работоспособность благодаря образованию новых выступов, режущих кромок у зерен в ходе обработки.
Применение абразивов
Люди издревле использовали абразивы. Например, индейцы майя в IX в. до н. э. украшали зубы драгоценными камнями, отверстия в них они просверливали трубочками, на которые был нанесен истолченный кварц.
Сегодня же сфера применения абразивных материалов очень широка. Например, они незаменимы в металло- и деревообработке, строительстве. Применяются абразивы и в быту. Так, в каждом доме есть наждачная бумага, пемза, пилки для ногтей (они также покрыты очень мелкими полирующими частицами).