что можно делать на лазерном станке с чпу
Лазерный станок или очередной виток в хобби.
Доброго времени суток всем Вам Уважаемые читатели.
Будет ОЧЕНЬ много текста! )))
Вступление:
Честно говоря эта запись должна была появится совсем не скоро, ибо не до нее особо было. Но сегодня прокомментировав в посте одного из наших единомышленников Cerberus31 получил огромное количество просьб показать работы и рассказать про то что это вообще за штука лазер и с чем ее есть. После просьбы десятой драйв посчитал что я спамер, и пришлось просить людей чтоб они сами писали в ЛС, т.к. иначе фото не отсылались просто. И т.к. количество заинтересовавшихся росло в геометрической прогрессии, решил написать не откладывая в долгий ящик и разложить все по полочкам, кому это интересно. А потому взял джентльменский набор и засел за клавиатуру! ))
А вот что из этого вышло, судить Вам. Надеюсь смогу раскрыть тему полностью!
Глава 1 или просто начало
Скажу честно, к новому витку в своих увлечениях я шел долго! Где-то примерно с год. Т.к. во-первых душила жаба, во-вторых убеждал себя в нужности, в-третьих изучал матчасть так сказать.
А начиналось все с того, что с детства люблю делать что-то своими руками. Выжигать, пилить, строгать (все видели мою консоль 😉 ) и в том же духе. Хотелось чего-то нового. И вот как-то наткнулся случайно я на такую штуку как лазерный гравер. Стало интересно и я начал изучать все вопросы выбора, обслуживания, работы и так далее. Сложнее всего было объяснить самому себе зачем, т.к. еще даже до скачка евро стоило это не дешево. Следующий вопрос был где это все разместить, ибо станок совсем не маленький, а с местом у меня проблемы. Все таки однушка. Просмотрев разные варианты я пришел к выводу, что надо все таки брать с заделом на будущее и не жадничать, для себя же, а потому выбрал конкретную модель (ниже я расскажу как и почему) и поехал в демонстрационный зал компании, которая их продавала, чтоб посмотреть в живую на это чудо и как оно работает, после чего принять решение. Ну, а дальше классика! Пришел-увидел … И КУПИЛ! )))
И так у меня дома появился новый помощник в творчестве — Raylogic 304-mini.
Габариты 800Х650Х400, весом в 40кг.
Глава 2 или что это такое и почему я именно ОНО выбрал
И так, начну с того, что же из себя представляет сам станок (для к тех кто вообще не в курсе, но интересно).
Лазерный гравер, это конструктив, который содержит в себе достаточно простые для понимания элементы и только по-началу кажется сложным, а когда начинаешь с ним работать то предельно понятным.
Состоит он из следующих элементов:
1. Корпус в котором все это размещено. Корпус имеет основную крышку для доступа к рабочему столу, переднюю крышку для не габаритов и удобства уборки, боковые крышки для обслуживания и заднюю где располагается сама труба.
2. В корпусе сзади установлена труба СО2-лазерного излучателя, который собственно и формирует луч. Ее размеры зависят от мощности трубки. У меня стояла изначально трубка 30Вт, длиной около 700мм, чем выше мощность, тем трубки длиннее, и достигают до полутора метров.
3. Система зеркал, которая отражает лазерный луч от трубки до самой рабочей головы, передвигающейся по рабочему полю.
4. Сама голова, содержащая в себе зеркало, линзу для фокусировки и увеличения тем самым энергии лазерного луча, а так же вход для трубки обдува (во время резки подается воздух от воздушного компрессора, чтоб материал не горел и на резе было меньше нагара).
5. Направляющие и шаговые двигатели, при помощи которых происходит перемещение каретки (головы) по осям Х и У.
6. Материнская плата с контроллерами движков
7. Так называемый блок розжига, который и поджигает трубу.
8. Само рабочее поле с подъемным столом (почему подъемным?! Потому что материал имеет разную толщину, а луч выходящий из головы, определенное фокусное расстояние. Соответственно стол поднимается и опускается для фокусировки луча по толщине материала).
Все лазерные граверы отличаются друг от друга тремя основными элементами:
1. Размер рабочего поля
2. Мощность трубки
3. Тип контроллера (материнки).
Размер рабочего поля напрямую влияет на размеры обрабатываемого материала, и прямо пропорциональны размерам станка.
Мощность трубки влияет на максимально возможную толщину обрабатываемого материала, а так же на скорость обработки более простых и тонких изделий. Говоря грубо — чем мощнее, тем толще (например фанеру) можно прорезать. Или тем быстрее можно прорезать тонкий материал.
Так же как я уже писал выше, чем мощнее трубка, тем она длиннее. Но это совершенно не означает, что Вы не сможете поставить длинную трубку в короткий станок. Сможете! Но тогда надо будет еще заменить блок розжига на тот, который будет соответствовать мощности трубы.
Тип контроллера — этот вообще почти никак не влияет на процесс, кроме разве что из какой программы будет делаться резка, и какие задания он умеет воспринимать (намеренно опускаю еще некоторые детали, т.к. сейчас они не особо интересны), например за одно задание сделать гравировку, а потом резку, или же за два. Сначала гравировку запустить, а потом резку. Немного неудобно конечно, но быстро привыкаешь.
Изначально я подумывал взять станок с рабочем полем 30х20см… Но потом здравый смысл победил, т.к. это все же очень мало, жаба была задушена и выбор пал на 40х30см Raylogic 304-mini от фирмы Reklab. Почему именно он?! Да просто понравился внешне это раз, была нормальная цена по Москве это два, он был в наличии это три! Ждать не хотелось. На этом все плюсы по большому счету с этой конторой и заканчивались ))
после посещения демзала, мне было предложено взять б/у станок, на 10 тысяч дешевле нового, но с новой трубкой! Тогда я думал это основной важный элемент. Но не знал как я ошибался. ))
Глава 3 или станок дома
И так мы подошли к следующему важному моменту в выборе станка — это где мы его поставим! И где он будет функционировать.
Надо четко понимать, что это не принтер, который можно переставлять с места на место (ага, попробуй в одну моську потаскать эти сорок кило)) ), и что так как там оптика и хрупкая трубка, то станок не любит чтоб его кантовали!
Если у Вас нет места где можно разместить это чудовище, то очень хорошо несколько раз подумайте! Чтоб потом не было разочарований.
Так же необходимо чтоб рядом со станком было окно или вентиляция, это обязательное условие. Ведь в процессе работы лазер сжигает материал. Надеюсь дальше объяснять не надо, все люди грамотные по части угарного газа и вредности сгораемых частиц различных материалов.
В моем случае мой станочек разместился идеально на балконе, в моем так сказать утепленном кабинете )) Рядом с окошком, в которое при резке я выкидываю трубку вентиляции, и он дымит туда.
В комплекте со станком (да из большинством тех что продают в России и Китае) идет «улитка» и гофра для вентиляции (оттока дыма и гари) и водяная помпа, для подачи охлаждающей жидкости (вода или антифриз).
Если с вентиляцией все понятно, гофра от станка на улитку, а от улитки гофра или в окно или в вытяжную вентиляцию помещения, то на помпе я остановлюсь подробнее.
Почему? Да просто потому, что я дурак не знал про нюансы, в инструкции о них не сказано, а можно попасть на дополнительные тысяч 15-30 на замену трубы по незнанию. Я собственно так и попал!
В какой-то момент труба стала резать двойным лучом! Оказалось, что в процессе работы вода нагревается и остывает, образуя пузыри воздуха, которые попадают в трубу и в ней скапливаются. Наличие этих пузырей мешает протоку охлаждающей жидкости и труба перегреваясь умирает! Поэтому перед работой надо каждый раз смотреть на трубу, нет ли там пузырей! И если есть, ни в коем случае не включать лазер на работу, а сначала их выгнать! Это кстати очень муторная тема! Но о ней кому интересно расскажу в лс.
И так, запоров первую трубу, я вызвал мастера (кстати отдельное спасибо этому замечательному спецу), который все заменил и разжевал мне во всех деталях чтоб не косячить. Станок был вновь запущен и я начал дальше осваивать азы! Но спустя пару месяцев мне осточертело каждый раз смотреть на трубку, вставая на табуретку (ввиду места установки иначе не видно), и постоянно выгонять воздух, а так же кидать в емкость с водой аккумуляторы льда и трястись что как бы дочка не перевернула емкость с водой, было решено в очередной раз придушить жабу и купить чиллер!
Чиллер это охладитель жидкости, который работает на фреоне и держит заданную температуру! Для жизни трубки это критично! В идеале охлаждающая жидкость всегда должна иметь температуру в районе 18 градусов +-1 градус. Выше — трубка быстрее умирает! 28 максимум, дальше труба проживет совсем недолго!
Штука эта тоже стоит немалых денег, но сильно экономит нервы и танцы с бубном вокруг емкости с водой, подкидыванием льда и взглядами на опущенный туда термометр! )) НО, как оказалось что по размерам чиллер далеко не малыш как на картинках!
Вы чем его плюс?! Он благодаря фреону держит постоянно заданную температуру, резервуар с водой закрыт, ввиду постоянной температуры воздуха не образуется в таком количестве и можно не беспокоиться за трубку!
Если Ваша жаба слишком сильна, чтоб отдать за это чудо китайской техники 44.000 (я тоже кстати не понимаю почему такая бешеная цена), то Вам поможет или то что в комплекте и со льдом, или обычный пивной охладитель, который обойдется раза в 3 дешевле, па принцип тот же.
Глава 4 или самая интересная — что может эта «машинка»
Ну вот мы и подобрались к самой интересной части! Ибо пройдя все круги ада на пути к радости, теперь хочется понять: денег ввалили, игрушку купили, место, вентиляцию и охлаждение обеспечили, а ради чего? ЧТО ОН МОЖЕТ?! Ибо как многие скажут, да за такие деньги он как пылесос «кирби» еще и сосать должен (простите дамы, но иначе не скажешь чтоб было понятно и емко).
А может он… ОХ ЧТО ОН МОЖЕТ )))))
И так, мой экземпляр, который имеет всего 30Вт трубу (да, в мире лазерных ЧПУ это ВСЕГО ЛИШЬ) может производить следующие действия:
Резка большого количества материалов. Фанера до 5мм (больше не пробовал, но в теории должен за пару проходов), оргстекло (те же мм), бумагу, картон, пенопласт (потолочная плитка или подложка под ламинат), МДФ, пластик, кожу, ткани и прочие похожие материалы. Не режет камень, стекло, металл и похожие-производные.
Гравировка практически любого материала, который поддается разрушению при воздействии направленного пучка тепловой энергии. Гравирует дерево, стекло, пластики, кожу, камень (не пробовал но должно по идее), металл (если чистая нержа то с помощью термопасты), пластики и.т.д.
Кроме материала и его размеров Вы больше НЕ ОГРАНИЧЕНЫ НИЧЕМ! Только своей фантазией! Начинайте творить все, что душе угодно!
Ниже я приведу примеры того, что я успел сделать за недолгие 4,5 мес владения этой штукой.
Бизнес на лазерном станке
Современные аппараты для лазерной резки обладают большим потенциалом при организации бизнеса. Лазерные станки с ЧПУ позволяют наносить изображения на различные материалы: от тканей до металлов. Мощные устройства также используются для раскроя фанеры, металлов и пластиков.
Читайте нашу статью о способах организации бизнеса с использованием лазерного станка.
Содержание
Что такое лазерный станок с ЧПУ и лазерная гравировка?
Лазерный станок с ЧПУ — это аппарат для автоматической обработки различных материалов (дерева, пластика, металла, ткани, кожи и т.д.) лазерным лучом. Принцип работы устройства (например, LaserSolid 690 Lite 100W Ruida) заключается в преобразовании энергии луча когерентного света высокой мощности, генерируемого лазерным излучателем, в тепловую энергию, благодаря которой можно удалить поверхностный слой с обрабатываемого материала, либо разрезать или прожечь лист фанеры, металла (оптоволоконные чпу станки) и других материалов. Основное достоинство лазерных станков — исключительная точность, которая достигается, в частности, благодаря минимальному диаметру пятна лазерного луча и точному позиционированию линий реза или гравировки.
Лазерная гравировка — это метод обработки различных поверхностей лазерным лучом, который позволяет создавать изображения практически любой сложности. Лазерный станок в процессе гравировки обеспечивает высокую точность, которую не гарантирует фрезерный или любой другой станок с ЧПУ. Учитывая возможность обработки даже твердых металлов, лазерный станок является оптимальным инструментом для создания бизнеса.
Различают такие типы лазерной гравировки:
Преимущества лазерной гравировки, по сравнению с альтернативными методами:
Минусы лазерной гравировки:
Необходимо соблюдать технику безопасности при работе со станком, в том числе — запрещается оставлять станок в работе без контроля, в целях пожарной безопасности, а значит работа 24/7 потребует постоянного присутствия оператора.
Технология работы лазерного станка
Гравировка
Лазерная гравировка — популярная услуга при изготовлении сувениров и мерча. Нанесение лазерной гравировки позволяет быстро создать единственный в своём роде предмет и размножить его в кратчайшие сроки, поэтому услугу часто заказывают для персонификации подарков и брендирования сувениров или фирменной продукции.
Изображения, сформированные лазерным лучом, выдерживают воздействие едких сред и механического истирания, при условии, что агрессивное воздействие может выдержать сам материал изделия.
Лазерный станок с ЧПУ может воспроизвести на различных материалах с высокой точностью даже сложные фотографии, поэтому методика нанесения изображений используется для украшения таких предметов, как:
А также в изготовлении табличек, вывесок, печатей и штампов.
Удобство работы с лазерным гравером заключается еще и в возможности наносить изображения на цилиндрические и более сложные по форме предметы. Для этого на станке необходимо установить специальный поворотный механизм, с которым станок с ЧПУ сможет наносить изображение на искривленную поверхность без вмешательства оператора.
Маркировка
Лазерная маркировка обладает теми же преимуществами, что и гравировка. В данном случае значимость указанных достоинств даже выше, ведь маркировку используют для идентификации предмета, в том числе автоматическими методами — стойкость нанесенного изображения к внешним воздействию и читаемость тут крайне важны.
Лазерная маркировка облегчает идентификацию и классификацию изделий, что необходимо в процессе учета, хранения и транспортировки. Чаще всего маркировкой обозначают серийный номер изделия, дату изготовления и срок годности, существующие при эксплуатации ограничения.
Для нанесения лазерной маркировки на предметы используются специальные маркираторы. Особенность такого типа устройств — сравнительно небольшие габариты рабочего поля и специальное ПО, содержащее обширную базу шрифтов, штрих-коды и т. д.
Сверление
Сверление лазерным лучом — очень эффективная процедура, поскольку в результате получаются отверстия точно заданного диаметра, которые не нуждаются в дополнительной механической обработке.
Работа станка заключается в прожигании материала лазерным лучом насквозь или на указанную глубину. Лазерное “сверление”, правильнее сказать — перфорацию, применяют для декорирования одежды, обуви и кожгалантереи, а также во многих сферах промышленного производства, где требуется максимальная точность изделий.
Что можно сделать на лазерном станке с ЧПУ: бизнес-идеи чтобы заработать
Лазерная резка металла как бизнес, гравировка и другие идеи
Для выполнения лазерной резки по металлу, понадобится станок с волоконным излучателем. Для гравировки метала и более простых материалов достаточно будет станков с минимальной мощностью — 60 Вт (LaserSolid 690 Pro и LaserSolid 690 Lite), рекомендуемая — 90-120 Вт (LaserSolid 1325). Также существуют аппараты сверхмалой мощности — 50 Вт, которые предназначены для работы с любыми материалами, кроме металлов. Это LaserSolid 640 Lite и LaserSolid 640 Pro+.
Чем мощнее станок, тем более сложную композицию можно на нем создать. Высокая мощность позволяет перфорировать металлические изделия. Маломощные станки подходят только для гравировки.
Клиенты часто заказывают лазерную гравировку металла для украшения сувенирной продукции: брелоков, ручек, USB-флешек, корпусов часов и различных приборов.
Гравировка на пластике и резине, производство печатей
Лазерные граверы позволяют наносить изображения или коды на полимерные материалы. Гравировку на прозрачных пластиках можно подсветить светодиодами, чтобы получить оригинальный визуальный эффект. Так украшают декоративные светильники, ночники, рекламные вывески.
Можно использовать как материал резину, мягкие пластики и силикон — это позволяет производить штампы и печати очень высокого качества почти мгновенно. Одного лазерного станка достаточно, чтобы наладить производство печатей на заказ. При таком применении станок может приносить стабильный и очень неплохой доход.
Лазерная резка фанеры: изготовление мебели и предметов интерьера
C точки зрения бизнес-проектов, интерес представляет создание на лазерном станке уникальных предметов мебели и декоративных изделий из фанеры. Принцип работы очень простой: на компьютере создается сложное изображение, которое может быть в том числе и объемным, многослойным, а станок с ЧПУ лазером вырезает необходимую композицию. С точки зрения использования ресурсов такая работа экономична, при этом полученный результат может обладать высокими эстетическими свойствами и уникальностью, из-за чего будет иметь высокую стоимость, а значит потенциально способен приносить доход.
Чаще всего при изготовлении мебели используют, восьми миллиметровую фанеру. Готовые предметы обладают достаточной прочностью. При создании декоративных панно и экранов для систем отопления, например кожухов на батареи, можно использовать более тонкие древесные плиты. И наоборот, более толстые листы фанеры позволяют делать даже декоративные стены для больших помещений.
Сувенирная продукция, гравюры и брелоки из фанеры
Область применения настольных лазерных граверов, таких как LaserSolid 3020 Lite — изготовление мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. В настоящее время популярно производство мерча: нанесение логотипов на брелоки, магнитики и другие сувениры.
Принимая во внимание существующий тренд на использование в декоре интерьера эксклюзивных предметов из натуральных материалов, на маленьком лазерном гравере можно наладить серийный выпуск гравированных картин на фанере. Бизнесмен может выпускать как стандартные картины, так и делать панно по эскизам заказчиков.
Производство наружной рекламы, бутафории, декора и уличных вывесок
Станки используются для лазерной резки пластиковых панелей, необходимых при создании наружной рекламы и вывесок. Наиболее популярные материалы в данном случае — виниловые пленки, оргстекло, поликарбонат, ПВХ.
Бизнес по лазерной резке полимерных материалов предоставляет услуги при оформлении выставочных стендов. При наличии достаточных производственных площадей также можно организовать сборку крупногабаритных конструкций, необходимых для уличных вывесок. Чтобы оптимизировать сборочный процесс, дополнительно можно использовать 3D-принтеры, на которых будут напечатаны изогнутые элементы. Внедрение аддитивного производства упростит процесс сборки и снизит вероятность разломов пластиковых панелей при изгибе.
Бизнес-план: лазерная резка фанеры
Как организовать бизнес с использованием лазерного станка? Рассмотрим кейс на примере производства, где режут фанеру.
Установить лазерный аппарат можно на небольшом складе, но надо учитывать нормы пожарной безопасности. Затем необходимо найти надежных поставщиков расходных материалов, то есть — собственно фанеры. Каждый раз при покупке партии фанеры следует проверять качество плиты — от этого зависит точность рисунка, аккуратность обработки и прочность готового изделия.
Перед реализацией проекта следует разработать на компьютере модель резки, а затем — перенести данные на станок.
Финансовые аспекты бизнеса зависят от целей, которые ставит перед собой компания, и выбранного оборудования. Для примера оценим — что необходимо купить при использовании крупного мощного (100 Вт) лазерного станка LaserSolid 1080 Pro. Цена аппарата — 465 000₽.
Рабочее помещение должно обладать мощной вытяжкой, так как при резке фанеры выделяется много пыли и дыма. Следует предусмотреть пространство не только для станка, но и для используемых материалов. По меньшей мере, потребуется помещение площадью 10 кв. м. Стоимость аренды или приобретения помещения зависит от региона.
Помимо станка необходимо приобрести циркулярную пилу, потому что фанерные листы намного превосходят по площади рабочее поле станка. Понадобится шлифовальная машина, чтобы снимать следы от нагара после резки. Также прибавим стоимость самой фанеры.
Преимущества использования лазерного станка с ЧПУ для бизнеса
Лазерные станки с ЧПУ предпочтительнее для организации собственного бизнеса, чем устройства с металлическим режущим инструментом (если вы только начинаете, при развитиии лучше завести и те и другие).
Ключевые преимущества станков с лазером:
Выводы
Лазерный станок с ЧПУ позволяет наладить масштабное производство со сравнительно небольшими инвестициями. Для установки станка не нужно много места, а цены на станки начинаются приблизительно от 100 000 ₽. Весь процесс — от разработки эскиза или цифровой модели до получения готовой продукции, — может выполнить один работник. Благодаря высокой точности работы станка, результат получается предсказуемо отличным.
Купите лазерный станок с ЧПУ в Top 3D Shop — получите отличный инструмент для бизнеса, с официальной гарантией и лучшей техподдержкой.
Примеры успешных бизнесов на лазерном станке
Выбери свой станок
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN 0404 MINI
Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan 0404 MINI CABINE ДЛЯ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN 0609 MINI
3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 6090
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 6090
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1313
3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1313
3D Фрезерный станок с ЧПУ с 4 шпинделями WATTSAN M1 1313 S4
3D Фрезерный станок c ЧПУ Wattsan A1 1616
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1616
3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1325
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1325
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 2030
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 2040
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1325 RD
Фрезерный станок с автосменой инструмента с ЧПУ WATTSAN M3 1325
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M2S 1325
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M5S 1325 со шпинделем с автосменой
Многошпиндельный Фрезерный станок с ЧПУ с 4мя шпинделями WATTSAN M4S 1325
Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M6 1325
В этой статье мы познакомим вас с 5-ю примерами успешных бизнес-кейсов для лазерно-гравировальных станков. Для начала подберём само оборудование. Для этого нужно определиться с нишей для бизнеса и материалами, которые вы планируете использовать.
От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя, его тип и рабочая область станка. Все кейсы мы подобрали в рассчёте на лазерные станки с ЧПУ популярных производителей станков Wattsan и Rabbit и волоконных маркеров Wattsan.
Также, на лазерный станках обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идёт про не глубокую гравировку и маркировку металла.
Но, к сожалению, по своим оптическим характеристикам CO2 лазеры не могут эффективно прожигать металл, поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких как матирующий спрей и термопаста.
Однако, для этих целей существуют специальные волоконные лазерные маркировщики, которые справляются с задачей гравировки на металле, как нельзя лучше.
Они менее универсальны, в отличие от лазерных станков с газовым излучателем, но в деле гравировки и маркировки металла им нет равных.
Кейс 1: гравировка на металле
Например, волоконный маркерный гравировщик Wattsan FL HH используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Он также позволяет наносить маркировку на крупные предметы, благодаря съёмному сканатору.
Помимо металла Wattsan FL HH успешно справляется с абс-пластиком и оргстеклом, а также позволяет наносить гравировку на небольшие предметы, например, usb-флешки.
Итак, гравировку лазерным маркировщиком по металлу используют, как сувенирный бизнес для нанесения инициалов или памятного текста на различных предметах. Производство для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий.
В маркетинговых целях, размещая на сувенирной продукции и брендированных изделиях свои логотипы, инициалы и различные послания.
Например, обрезок металла стоит от 30 рублей, а настенная металлическая табличка с гравировкой от 500 до 1000 рублей. Таким образом, на продаже одного изделия можно заработать от 470 рублей.
За месяц при 8-ми часовой загруженности вы награвируете более 300 таких табличек.
Гравировка с нанесением артикулов и инвентарных номеров
А также, благодаря мобильному сканатору возможна работа с большими предметами, не входящими в рабочую область станка. В целом, гравировка на металле хорошо востребованная ниша. И такой лазерный маркер, как Wattsan, специально разработанный для работы с этим материалом, подойдёт, как нельзя лучше.
Кейс 2: Гравировка оргстекла и изготовление печатей
В качестве материала также подойдёт резина. Штапмы и печати изготавливаются именно таким способом. И это направление всегда актуально и популярно. Даже один настольный лазерный станок может быть по полной загружен работой и приносить неплохие деньги.
Все вышеописанные примеры можно сделать на настольном лазерном гравере Wattsan.
Лист резины в среднем стоит 47 рублей, печати и штампы стоят от 250-2000 рублей. Таким образом, с продажи одной печати вы заработаете в среднем 500 рублей. За месяц при 8-ми часовой занятости можно произвести около 170 таких печатей.
Кейс 3: Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры
Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например, Wattsan 1610 Duos ST является изготовление модульной мебели и её элементов.
Обычно при изготовлении такой мебели используют толстую 8-ми миллиметровую фанеру по соображениям прочности готовых конструкций, так как это функциональное изделие. Такой подход можно использовать, как в классическом мебельном производстве.
А также в футуристических проектах для разных дизайнеров, таких, например, как на этой иллюстрации.
Если говорить об индивидуальных дизайнах, то наиболее популярным становится изготовление резных панелей на стены в качестве украшений или элементов декора. Так же, тонкая фанера подойдёт для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления.
Лист фанеры продаётся за 700 рублей, деревянное дизайнерское кресло в среднем стоит от 6000-17000 рублей. С одной продажи можно получить от 5300 до 16300 рублей.
А за месяц при 8-ми часовой занятости можно вырезать и награвировать до 80 единиц дизайнерской мебели.
Кейс 4: Брелоки и гравюры из фанеры
Для настольных лазерных граверов Wattsan идеальным кейсом станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры, например, брелков и магнитиков на холодильник. Популярными являются брелоки и магниты в форме популярных стикеров из Вконакте и других соцсетей и мессенджеров. Шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картин и других образов современной культуры.
Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в соцсетях и на сайтах, как правило, очень активны в создании и реализации собственного брендированного мерчендайза, но не уходят дальше печати своих работ на плотной бумаге.
Отличным предложением таким художникам станет выполнение их работ в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра впишется в любой интерьер даже в монохромном исполнении.
Итак, как мы выяснили лист фанеры на 1,5 м стоит порядка 700 рублей. Из него возможно будет вырезать несколько десятков небольших магнитов. То есть, на один магнит будет потрачено не более 70 рублей. Однако, качественные магниты с гравировкой стоят от 250 рублей. То есть, за продажу одного изделия вы получите 180 рублей.
За один месяц при 8-ми часовой занятости вы сможете изготовить от 500 таких магнитов.
Кейс 5: Производство рекламы и уличных вывесок. Бутафория и декор.
Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки, таких как Wattsan 6090 или Wattsan 1290 является производство наружной рекламы, различной бутафории и вывесок.
Обычно в этих случаях в ход идут различные виниловые плёнки, оргстекло и поликарбонат.
Так же, на лазере обрабатывают такие материалы, как ПВХ, если речь идёт об оформлении стендов на выставке и производстве функциональной мебели для торговых павильонов различных ТЦ. Однако, работа с этим материалом требует мер безопасности, например, систему вентиляции из-за высокой ядовитости ПВХ.
Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой конструкции.
Далее в дело вступает мастер, собирающий вырезку воедино и включающий подсветку, необходимую для монтажа каркаса. В современных мастерских такого толка также используют 3d печать.
Так же, благодаря возможности раскроя ткани и мягких материалов, вроде этилен винил ацетата, лазерные станки легко справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, созданием сценической бутафории и декора. С такими задачами справится, например, Wattsan 6090.
Виниловая плёнка стоит 279 рублей, лист оргстекла от 1400 рублей, а поликарбоната от 435 рублей. Рекламная вывеска стоит от 3900 рублей. Таким образом, продав одну такую вывеску можно заработать от 2500 до 3621 рублей.
За месяц работы при 8-ми часовой занятости можно сделать более 100 рекламных вывесок.
Кейс 6: Детские конструкторы и наборы для сборки
В заключении хотим сказать, что в последнее время становятся популярными фанерные конструкторы, раскрой которых как раз выполняется на лазере. Видов и форм таких изделий великое множество: от простых домиков и машинок до сложных многогранных головоломок с подвижными частями.
Подготовка векторного макета такого конструктора потребует гораздо больше усилий и мастерства инженера-конструктора и художника, но стоимость подобного изделия на полке позволяет добавить неплохую маржу, покрывающую расходы.
Однако, стоит отметить, что благодаря уникальности товара под собственной торговой маркой попадает прямая конкуренция и появляется возможность реализовывать свой товар через профильные торговые сети или обзавестись собственной торговой точкой.
Например, производительность лазерного станка Wattsan 6090 c рабочим полем 60 на 90 см позволяет поместить около 10 машинок из нашего примера. А это уже неплохая скорость серийного выпуска.
Соответственно, чем больше размер вашего станка, тем больше изделий вы можете выполнить за один проход.
Итак, из одного листа фанеры стоимостью 700 рублей можно сделать 10 машинок. То есть, на одно изделие будет потрачено 70 рублей. Стоят они от 200 до 2390 рублей. Таким образом, есть возможность заработать на одной продаже детского конструктора от 130 до 2320 рублей.
За месяц работы при 8-ми часовой занятости можно изготовить более 500 таких изделий.
Это были пять наиболее удачных кейсов применения лазерно-гравировальных станков в бизнесе на наш взгляд. Здесь ссылка на все станки из видео https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/.
В следующих статьях мы расскажем о рынках сбыта изготавливаемой продукции, как правильно рекламировать себя, чтобы быстро масштабироввать производство.